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1、赛白高速公路第八合同段施工项目部施工技术交底记录工程名称箱梁预制施工交底部门交底人交底日期年 月 日接收单位接收人记录交底内容：1、当钢筋直径12时，应采用焊接，钢筋直径12时，采用绑扎，钢筋骨架绑扎前先在底座边上划好钢筋间距线，以控制布筋间距，然后绑扎底板纵筋及箍筋，从中间向两端绑扎腹板钢筋，最后绑扎端头筋，绑扎结束后要检查波纹管定位钢筋的位置，准确率要达到100%，保护层绑扎垫块采用焊接钢筋头垫块，保证钢筋不外露和保护层厚度。2、波纹管安装严格按照设计图纸给定的管道坐标安装，安装时先在台座侧面每隔1m用记号笔标出X坐标，然后在钢筋骨架上标出Y坐标，然后根据坐标的标记在钢筋骨架上焊一根水平的
2、8钢筋作为底部定位筋以托住波纹管，焊完底部定位筋可以穿波纹管，最后在底部定位筋上焊接倒U定位筋或十字定位筋以稳固波纹管，为防止接头处漏浆，接头用大一个直径级别的同类型波纹管套在接头处，其长度为被连接管道内径的5-7倍，大小波纹管接缝处用透明胶带缠绕3层。3、预应力钢绞线下料时按设计图纸用钢尺丈量其长度，并保证设计规定的两端各留65的工作长度，下料后应对钢绞线进行编束，同一束内的钢绞线应进行标号，为防止出现打绞现象，同一束钢绞线每隔2m用扎丝进行绑扎，端头用布料或胶布包扎以利于钢绞线在波纹管中滑动并防止钢绞线端头出现散丝现象，安装时从管道的一段穿向另一端。4、模板的安装于钢筋安装要配合进行，不应
3、使钢筋绑扎与模板安装冲突，模板的安装须保证线条平顺、接缝严密且支撑稳固，防止漏浆、爆模现象，侧模从中间向两边对称拼装，先拼装台座中间两块侧模，定好后，连接台座对拉杆。5、腹板混凝土浇筑时按从一端浇注到另一端的顺序浇筑，根据混凝土的自然流动性分层浇筑、振捣密实，每层浇筑厚度约30，将梁腹板自梁端起约2m为一段，混凝土施工时，先从梁端第一段注入混凝土约30厚，振捣密实后再施工第二段的第一层及第一段的第二层，以此类推，直至整个腹板施工完成。底板混凝土主要是在浇筑腹板底层时通过振捣流入，并依次检查腹板底层是否浇筑饱满，箱梁底板模板上口不是封闭的，而是做成上开口式，从上开口可以观察腹板底部是否已浇筑饱满
4、，并从此开口振捣和整平底板混凝土。赛白高速公路第八合同段施工项目部施工技术交底记录（续上页）交底内容：6、顶板混泥土从一端往另一端顺序浇筑，混凝土的振捣采用振动配合平板式振动器振捣，先用振动棒将混凝土振捣密实，人工用砂铲将混凝土表面整平再用平板式振动器拖振一遍以保证混凝土表面密实及平整，注意将模板边角填满充实，在顶板混凝土浇筑后及时将顶板表面拖毛，以利于箱梁顶板混凝土与桥面铺装层混凝土的结合。7、 混凝土的振捣以插入式振动器振捣为主，附着试振动器振捣为辅，振捣新层时，振动棒应插入老层混凝土约5，以保证前后浇筑的两层混凝土结合严密，箱梁的两端由于波纹管的影响，部分骨料难以进入，易出现蜂窝、孔洞等
5、振捣不密实现象，宜采用直钢筋人工插捣及用小铁锤轻敲内模等人工辅助振捣，以确保混凝土振捣密实。8、当混凝土强度达到2.5MPa以上方可拆除外模，拆模后及时覆盖养生，养护采用蒸汽养生，同时将箱梁的2组试件放在该箱梁的旁边同等条件养护，以此保证该组试件得出准确的数据来确定该箱梁的混凝土强度是否达到可以施加预应力的强度。9、箱梁的混凝土强度达到设计强度的85%后，方可进行预应力钢绞线的张拉，张拉程序采用分级张拉，记录每一级的压力表读书及伸长值。0 初应力 0.1 0.2 1.0con（持荷2min）con（锚固）引伸量采用钢尺直接测量千斤顶油缸的变位，实测伸长值的计算：实测伸长值L=1（3-21+2）
6、式中：1为伸长量修正值；1为实测10%张拉力长度；2为20%张拉力长度3为100%时张拉力长度；预应力钢束张拉力采用张拉力与伸长量双控，当实际伸长量与计算伸长量的比值超过6%时必须停止张拉，查明原因后再张拉，预应力张拉完毕后，即可切断锚具外钢绞线端头多余部分，预应力筋锚固后的外露尺寸不小于30。10、预应力筋张拉完毕后应尽早进行孔道压浆，最好在张拉24小时内进行压浆，压浆从箱梁的一端压进水泥浆，另一端设排气孔，当排气孔有大量水泥浆冒出，水泥浆冒出过程中将排气孔充满，排气孔不再有水或空气排出，可判断水泥浆已将整个预应力孔道充满，此时可以关闭排气孔阀门继续压浆，当压浆机压力表读数达到控制压浆压力（
7、0.5MPa）时，保持约2min的稳压期以保证管道中充满灰浆。关闭压浆嘴阀门停机，压浆完成后必须用木塞赛白高速公路第八合同段施工项目部施工技术交底记录将压浆孔及排气孔塞紧，以保证水泥浆在凝固膨胀时管内有充足的压力将管道充满，防止水泥浆从压浆孔或排气孔溢出。11、孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具上的油污，并将端面混凝土凿毛，按设计要求绑扎端部钢筋网，固定封端模板，立模后校正梁体全长。灌注封端混凝土时，要仔细操作并认真捣实，灌注完后静置1-2小时，带模浇水养护，脱模后继续浇水养护，待水泥浆强度达到20MPa或封端混凝土达到设计强度的75%后，即可移梁。从箱梁的一端压进水泥浆，另一端设排气孔，当排气孔有大量水泥浆冒出，水泥浆冒出过程中将排气孔充满，排气孔不再有水或空气排出，可判断水泥浆已将整个预应力孔道充满，此时可关闭排气孔阀门，继续压浆，当压浆机压力表读数达到控制压浆压力（0.5MPa）时，保持约2min的稳压期以保证管道中充满灰浆，会议签栏参加单位参加人员
