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1、 沧州中铁装备制造材料有限公司180烧结余热发电工程总承包协议技术附件二零一三年二月技术协议 沧州中铁装备制造材料有限公司新上180烧结余热发电工程总承包工程设计、土建（不含桩基）、安装、调试等工程，建设地点河北省沧州市黄骅港，经双方协商一致，签订本技术协议。第一条 设计依据： 1、 设计原则本着“先进，合理，经济，实用和节能降耗”的原则，结合发包人具体情况，进行设计。在设计过程中要采用成熟可靠的技术装备，提高控制水平.2、 采用成熟稳定、实用可靠的工艺流程和设备，技术装备水平和主要技术经济指标达到国内中等水平。3、 控制水平要求经济、稳定可靠、实用，确保产品质量和稳定高产。4、 采用实用可靠
2、的环保技术和装备，防止和减少粉尘、噪声等对环境的污染，达到国家、地方、企业的环保要求，除尘灰回收利用，无生产污水排放。5、 严格执行现行的国家或地方关于节能、环保、消防、劳动安全卫生等方面的标准、法律、法规、规定和规范。6、 总图布置做到工艺流程合理、顺畅、紧凑。第二条 承包人向发包人交付的设计文件、份数、地点及时间:（1）初步设计文件一式 四 份，（2）施工图设计文件一式 五 份第三条 生效及其他：1、发包人有权要求承包人派技术人员进行施工现场服务，并解决有关图纸的设计问题。第一部分 设计、制造和施工安装质量控制和检验标准1、承包人所提供的设计、设备和材料应是：（1）现代化、先进、成熟的和稳
3、定高产量产品和/或工作的专利技术、专有技术和设备。（2）保证质量、全新的和可靠的、并符合招标技术规格、技术参数技术条件、正常和安全运行及长期使用的要求。（3）具有良好的操作性、维修性、良好的安全性能、不污染环境及危害人身健康。2、承包人在本合同工程范围内的设备、备件和材料的设计、制造、检验中应遵照合同签订时行业现行有效的规范和国家标准。3、本合同工程实施中所采用的规范、规定、规程、标准等均应是合同签字之日以前最新公布的。4、没有国家或行业标准的按照双方商定确认的标准执行。第二部分 建设规模及系统描述一、建设规模 目前中铁装备制造材料有限公司现有1台180烧结机，其环冷机参数如下：序号名称单位数
4、量备注1台数台12烧结面积m2180利用系数t/(m2h)1.25设备能力1.63烧结料层厚度mm700铺底料厚度mm304烧结矿产量万t/a178.25混均矿耗量Kg/t矿8706生石灰Kg/t矿857返矿率%208烧结机机速m/min10009烧结、环冷机机速比环冷机500-1500r/min10焦粉耗量Kg/t矿4511焦炉煤气耗量Nm3/h150012焦炉煤气热值KJ/Nm31300013主抽风机14台数台114.1风量m3/min1850014.2风温13014.3风压Kpa1714.4风门开度7014.5烧结机下方风箱总数2215烧结终点位置21号16烧结终点温度350-400二环
5、冷机配置及参数1环冷冷却面积m21902环冷机矿料处理量t/h3603受料温度7004落料温度1205单辊破碎有6矿料高度mm15007冷却风机台47.1风压Kpa47.2风量m3/h3260007.3功率kw4507.4运行台数48冷却机下风箱钢结构和混凝土结构9环冷机冷却温度一段温度350二段温度200三段温度150拟建设规模为25t/h余热锅炉4.5MW凝汽式汽轮发电机组，因考虑公司冬季用蒸汽量比较大，本工程考虑自锅炉主蒸汽管道接出减温减压装置一套，和公司现有的低压蒸汽管网对接。本工程包括设计、土建、安装、单体调试和整体热负荷调试等项目，新增的建筑物及设施主要有：主厂房、烟囱及水平烟道、
6、机力冷却塔、综合泵站、降温池、检修间、仓库、办公楼等。二、机、炉主要技术参数1、锅炉（杭锅或盐城锅炉）数量：1台主蒸汽参数：压力:1.6MPa过热蒸汽温度:360 蒸汽流量: 18.85 t/h补汽蒸汽参数：压力:0.4MPa过热蒸汽温度:190 蒸汽流量: 4.91 t/h锅炉排烟温度 141.6 ，锅炉低压给水温度36。2、汽轮机（青岛捷能汽轮机，控制系统使用北京和利时电调DDV阀控制，滑参数运行机组）型号： 数量： 1台 额定功率： 4.5MW转速： 3000r/min主蒸气进汽压力： 1.55MPa(a)主蒸气进汽温度： 355补汽压力： 0.35MPa（a）补汽温度： 185 排汽压
7、力： 11 kPa排汽温度： 42-43 3、发电机（四川东风发电机无刷励磁）型号：数量： 1台额定功率： 4.5MW电压等级： 10.5kV额定转速： 3000r/min功率因数： 0.8频率： 50Hz三、系统描述（一）：机务专业1、锅炉部分1）锅炉本体（包括炉墙、给水调节阀、锅炉顶棚、炉顶小室等）设备及安装2）循环风机（配电机、变频器）及安装3）连续排污扩容器及安装4）定排扩容器及安装5）疏水扩容器及安装6）疏水泵（配电机）及安装7）安全排汽消音器及安装8）疏水箱制作及安装9）磷酸盐加药装置（两箱三泵）及安装10）给水加联氨装置（两箱三泵）及安装11）自动取样装置（包括取样分析、高温架、
8、仪表、闭式除盐冷却装置等）及安装12）炉顶电动葫芦、引风机电动葫芦及安装13）冷风道制作及安装14）热风道制作及安装15）烟道制作及安装16）现场制作钢平台扶梯及安装（连排操作平台等）17）锅炉部分现场制作钢操作平台用材料及安装（除氧器操作平台等）2、汽轮发电机部分1）本体、冷凝器、高、低压加热器、汽封加热器及抽风机、主油箱及排油烟风机、启动油泵、润滑油泵、事故油泵、本体疏水膨胀箱、均压箱、射水抽汽器、主汽阀及座架、本体导汽管路、本体疏水管路、抽汽阀等）设备及安装（带电液调）2）给水泵（配电机）及安装3）高压加热器及安装4）凝结水泵（配电机）及安装5）射水泵（配电机）及安装6）补充油箱及安装7
9、）真空滤油机和补油管路的安装8）除氧器（包括水箱）及安装9）低加疏水泵（配电机）及安装10）试验用蒸汽除盐水及油系统充油11）电动双梁桥式起重机12）除氧器检修用电动葫芦其中油系统要求使用不锈钢管道，尽量减少阀门连接。3、热力系统部分主要包括主蒸汽管道（包括临时吹扫管道）及安装、高压给水（包括冲洗用除盐水）及再循环管道及安装、低压给水管道及安装、除氧器有关管道及安装、除盐水管道及安装、汽机本体定型管道及安装、外供汽管道及安装、全厂疏放水管道及安装、锅炉疏水排污管道及安装、取样、加药等杂项管道及安装。4、烟气系统部分180 m2烧结机环冷机余热锅炉从烧结环冷机高温段烟囱及密封罩引出的烟气通过烟气
10、母管送入余热锅炉顶部，经过炉膛，从余热锅炉下部排出，通过管道接至循环风机，加压后，将烟气管道分别接至环冷机的风箱及原鼓风机的出口风管道上。为有效调节烟气流量，在循环风机入口和回送烟气支管上设有调节翻板阀。余热锅炉的烟气管道采用架空敷设的方式，保温材料采用硅酸盐棉毡，外包镀锌铁皮。从烧结环冷机高温段烟囱及密封罩接出来的烟气管道温度400，回至环冷机的烟气管道温度165。为防止烟气对管道冲刷的破坏，在管道的转弯处采取防磨措施。为保证系统的温度，在以下部位要求做保温处理：锅炉本体及汽轮机本体保温、热机部分辅机、热机烟风管道、辅助系统（压缩空气、吹扫空气）保温。因考虑到原有烧结余热环冷机密封效果较好，
11、本工程包括环冷机密封，和增加下料口取烟点。2、电厂循环水系统部分电厂冷却水设施采用机力通风冷却塔（冷却塔水池采用地上式），经冷却塔冷却后的循环水经管道至循环水吸水前池，通过设在综合泵房内的2台双吸卧式离心泵加压，循环供水及回水沟采用螺旋焊缝钢管（钢管内外壁均设有防腐）。为保证循环水系统及机组的正常运行，系统设有胶球清洗及循环水加阻垢剂杀菌剂装置。设80m3低位水箱一座，所有设备冷却水回收到低位水箱后用加压泵到冷却塔回收利用。3、电厂工业水系统部分为满足辅机设备的冷却水用水要求，设有200m工业储水池，在综合泵站内设2台单吸离心泵对工业水进行加压。4、电厂消防水系统部分为满足电厂消防用水的要求，
12、设有消防储水池，在综合泵站内设二台消防泵进行加压，消防管网室外部分设有分段检修阀门及地下式消火栓。5、电厂生活水系统部分电厂生活水从钢厂生活水管网接。6、电厂雨水及生活污水排放部分电厂的雨水及生活污水分流，均采用 暗管排放，排至钢厂相应的排水管道。（三）电气部分1、概述设计中所使用的单位是国际单位制，采用的技术标准及范围为：1）电气装置安装工程施工及验收规范GB5025450256-962）工业企业煤气安全规范GB6222-863）电力建设施工及验收技术规范（SDJ279-90）4）火力发电厂模拟量控制技术系统在线验收测试规程(DL/T657-1998)5）火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收
13、规程（1996）6）火电工程启动调试工作规定（1996）7）火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996）8）相关产品及设备的制造标准2、高压配电系统高压配电系统由高压开关柜和互感器柜组成，完成发电机与系统并网的要求。高压开关柜选用采用金属铠装移出式高压柜，断路器选用真空断路器。高压开关柜集中安装在高压配电室内。（高低压柜用河南森源）联络柜：本工程发电机要与系统并网，就是通过联络柜来实现的，联络柜一端接发电机并网母线，另一端与10kV系统相连。（ABB或河南森源）厂用电柜：厂用变压器高压柜，完成发电及配套设备的供电，全厂配置干式（环氧树脂真空浇注）变压器。（保定天威）电压互感器、电流互感器柜：电压互感器柜分别为系统电压互感器、发电机机端电压互感器和仪表电压互感器；电流互感器柜
