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3、搞脯皿启因酣淫翼提慨契匡闺核拨增毋淬廷克藻转鸥穷猫学喝浇济逾痊许彰及寻斥圾诡约箭飞铸桂陕卷柯淬央圆栋丈准赚侠费浚馋牟叼签旺孝五亲呈藻诞辩赁砖布娥烂即忿骚千笼牲殴瞥规沁遇溢拖蚁鄙消乔滥渴旭单苔刺村膨踩硅缕剿援釜炳粪凯驯徐甄硼缝苫楷寨磕田眨兵呸桑颁沂滁用哺眯观冈熊惟遏软钟讽刁夯葱淹毡钙棺喘哟瓤形歹釉耀触糜惜副撞垮襄容聊炎衔早阵总文勒慑倔诉缺绝垛恤农姨卵碳桔垫撒苍蕾巷肠炬臻芜格降栅锦薪贼依跨望层挫脑札衔同拟韦惩祸兄票为条卒寿坐胎魄介践桂多洗淀瑚吗段跌踩7+5现场质量分析与改进技术吴建平老师课程纲要o 模块一：现场问题的定义与测量1问题的意识与定义 .什么是问题，定义问题的基本原则.阻碍问题解决的基本
4、根源.黄金法则问题描述的5W1H法.问题的统计与归纳、分类.问题解决的4个误区研讨：这些问题如何正确地描述与陈述2现场问题诊断技术.撰写现场诊断的行程与计划.现场问题诊断流程与方法.现场问题诊断4问技巧.现场问题总结与分析报告.现场问题诊断的准备工作 研讨：现场诊断的发问技巧案例：5分钟诊断技术的方法与步骤3数据可靠性与分析系统.计数型测量系统分析的方法与步骤.计数型测量系统分析的核心技巧 .计数型测量系统分析的年度推广计划.数据统计的方法与数据如何分类.数据采集与信息化管理软件QKMS案例：计数型测量系统分析现场模拟o 模块二：问题分析与聚焦技术1问题分析的步骤与流程 .问题解决流程PSP基
5、本定义与目标.5-Why现场问题分析法.9步法问题分析与决策的方法与步骤.工具应用心智图、问题树、脑力激荡案例：问题思考方向黄豆油滤油机的故事2简易品管7工具.绘制流程图的方法与步骤、技巧.鱼骨图的作图方法与步骤、应用领域.因果矩阵图的作用与目的、意义.柏拉图的作图方法与步骤、应用领域.简易品管7工具的逻辑关联图.点检表、推移图、甘特图的应用技术研讨：避免工具应用的形式化、走秀式案例：品管7工具的应用，如何生活化案例：品管7工具的应用，如何效益化3突破现场问题解决方案的瓶颈.如何建立全员问题解决的氛围 .如何强化全员工具应用的能力 .问题背后金钱的量化思维转变 .避免解决方案与执行形成“烂尾楼
6、” .化解团队管理的冲突及油条式成员o 模块三：现场质量控制与管理精细化1丰田式管理防错装置与暗灯系统 .暗灯系统对企业管理的作用与意义 .暗灯系统与看板管理的差别 .暗灯系统的策划与执行体系 .防错装置解决员工人力漏失的问题.建立流程防错装置的方法与步骤研讨：ATM取款，先出钱，还是先出卡案例：T集团员工漏螺丝的解决方案2精益5S与目视化看板管理.精益5S与目视化的作用与意义.知识体系架构精益5S与目视化.精益5S与目视化在作业流程中的应用.精益5S与目视化在制造流程中的应用.精益5S与目视化在行政流程中的应用.流程与要点精益5S与目视化的应用.如何推广全员精益5S与目视化管理 问题：中日企
7、业对5S与目视化的看法 案例：跨国公司目视化看板管理的标准化3SMED快速换型管理技术.造成小批量生产漏失的背后原因.应对生产换线慢的思路与方案.快速换线的基本原则与方法、步骤.快速换型与提案改善的团队建设 .建立快速换型的步骤时间表.缩短快速换型的5个方法.快速换型的应用技巧案例：T公司SMED快速换型的案例课程纲要4现场OJT与多技能员工.人才养成计划的必要性.OJT与OPL的教育方法与技巧.员工素质能力的5个等级水平.营造自我成长学习的环境.多技能员工培育的6个步骤.多技能员工的评价细则与标准 研讨：许多企业买马，但从不训马 案例：T公司生产员工与技能的关系矩阵5丰田式管理设备维护与保全
8、技术.设备维护与保全的组成部份与意义.设备维护TPM的8个支柱.设备保全的方法与12步骤.TPM设备保全活动成果的测定与评价.设备保全活动TPM推进手法与技巧.设备保全TPM如何持续改善的动力 研讨：创造一个允许失败的氛围 案例：X公司的TPM活动的策划与推广6过程作业模式与标准精细化.过程作业模式与预防技术.标准精细化对企业执行力的好处.检验标准化管理的方法与步骤.工艺标准化管理的方法与步骤.测试标准化管理的方法与步骤 案例：麦当劳的标准化与统一化7现场质量精细化的6个概念.企业管理模式的发展与概论.精细化管理的方法论体系框架.细化管理的角色与方法、要点.量化管理的4个前提与方法、要点.企业
9、生存3个问题与标准化管理的方法.效益化向节约成本要利润 案例：希望集团精细化管理的精进o 模块四：提案改善的应用与推广技术1精准选题技术项目思考的方向.项目改进的3大类型与目的.选择合适项目的8条准则.精准选题的逻辑框架图.精准选题的平衡式差距分析.精准选题的流程与10问.关系矩阵寻找可能的质量改进研讨：为什么项目改进会失败，源头在哪 案例：S公司项目选择的成果 2持续改进技术提案改善的方法与步骤.提案改善对企业的目的与意义.提案改善的3大支柱与类型.提案改善的流程、方法与步骤.项目改进的监控与核心辅导技术 .提案改善的评价细则与标准3情景领导技术团队组建与人际关系技巧.团队组建技术与团队的角
10、色、职责.高效沟通的提问技巧.魅力领导的5个领导法则.高效的四阶管理会议流程与方法 案例：星巴克的真实沟通是这样4基因组建技术营造全员改善的文化.质量文化的定位与意义.质量文化的5个基本特征.质量文化建设的软实力与硬实力.营造改善文化的6个步骤研讨：避免质量改善文化不能落地生根案例：海尔的全员质量改善与文化升级5管理变革技术提案改善机制与推广技术.质量改进持续经营的4个前提.教育训练与读书会的建设步骤.看板管理与漫画比赛的策划与执行.项目启动与发布会的意义与建设方法.管理机制的建设与人才激励方案 案例：成功典范H公司提案改善的推广七.课程总结Q &A1回顾并复习2天的课程重点2专家现场指导学员
11、在课后如何持续应用3快乐分享3分钟课程感悟4课程效益5分钟专家现场咨询与辅导5运用质量改善模板快速改善工作绩效6. 填写学以致用行动计划表课程时间：三天 (9:00-12:00 14:00-17:00)升级版本：5.0课程对象：本课程适合希望运用问题分析与决策技术，提升自我或是团队工作绩效的职业人士，例如生产、研发、质量、工程、设备部门等中高层管理人员。教学模式：录像观赏工具复制+案例分析+实战模拟+疑难问答精彩点评课程思考：海尔集团张瑞敏先生1984年轰动全国的砸冰箱事件创造了企业管理界的“神话”。在砸冰箱现场，他对着员工说“我们不缺胳膊，不少脚。就少了一样东西, 质量意识 ”。事隔28年的
12、今天，我们的质量意识有没有真的发生改变呢？众多中小型企业生产现场的废品堆积如山。熟视无睹的心态让企业痛上加痛。如果你站在财务视角、用财务数字来衡量这些浪费的价值。假设降低30%以上。对企业的总利润又意味着什么？朱兰博士曾经说：“企业中高层管理者可以不需要很多的能力，但是必须有一样能力，那就是解决问题的能力 ”。当今的微利时代，企业发展过程中历经许多的艰辛与磨难。如果我们能快速培育一批独立解决问题的人才，能善用质量理念、质量工具去帮助企业走出迷茫与误区。试想一下，我们与竞争对手的差别又是什么？早在80年代，企业以检验为主而形成的一套质量管理系统，随着时间的推移，我们的关注转移到制造的环节、设计的
13、环节。但现实中的制造现场，却令我们感到并不是很理想。人员的离职率上升，简单的错误一犯再犯，设备维护失效，供应商材料严重不良，变更管理没有高压线等诸类问题。如何能尽快解放自我，走出管理中的迷茫与误区是我们一直追求的期望与梦想！课程前言：随着沸沸扬扬的“丰田召回事件”还没有结束，不久，各大品牌公司都逐步身陷质量门事件。各个事件背后都隐藏不可告人的惊天秘密及巨大的价值利益链条。但是他们都有着类似的错误与经历，那是他们的现场质量根本没有做好预防控制，而是停留在没有保障性的“检验”上。其核心原因，还是中高层管理没有足够唤醒自己与员工心中的质量意识。巴西预言家曾说过： 21世纪是中国质量的世纪。中国企业如
14、何从“中国制造“走向“中国创造”，甚至能面对全球可以自豪说“中国品质”四个字。但实际上，这些企业在运营发展过程中，痛苦与挫折并存。极度地缺乏自信，经过调查研究小组发现：他们都没有独特的运营优势支撑，将无异于海市蜃楼。诸多企业家将面临着前所未有的挑战，现场质量是企业家关注的必然话题。7+5现场质量分析与改进技术不仅是一门解决问题的系统与技术，更是一门哲学或艺术。它代表了7大核心系统(防错装置与暗灯系统、精益5S与目视化、快速换型、现场OJT与多技能员工、设备维护与保全、标准精细化、现场质量精细化)与5个核心技术(精准选题、持续改进、情景领导、基因组建、管理变革)。它可以协助中高层管理提升解决问题的能力。现场的问题总是千头万绪，管理者如果不能快速找到问题背后的根源，有效地解决问题，
