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1、 混凝土搅拌站操作安全技术 1.混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进展，并应在技术人员主持下组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并阅历收合格后，方可投产使用。 2.作业前检查工程应符合以下要求： (1)搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住； (2)各润滑油箱的油面高度符合规定； (3)翻开阀门排放气路系统中气水分别器的过多积水，翻开贮气简排污螺塞放出油水混合物； (4)提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的翩动器灵敏有效； (5)各部螺栓巳紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏；
2、(6)称量装置的全部掌握和显示局部工作正常，其精度符合规定； (7)各电气装置能有效掌握机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。 3.应按搅拌站的技术性能预备合格的砂、石骨料，粒径超出许可范围的不得使用。 4.机组各局部应逐步启动。启动后，各部件运转状况和备仪表指示状况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开头作业。 5.作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。 6.搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸料斗或搅拌筒探摸。 7.当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进展回转操作。 8.搅拌机满载搅拌时不得停机当发生故障或停电时，应马上
3、切断电携(，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土去除洁净，然后排解故障或等待电源恢复。 9.搅拌站各机械不得超载作业；应检查电动机的运转状况，当发觉运转声音特别或温升过高时，应马上停机检查；电压过低时不得强制运行。 10.搅拌机停机前，应先卸载，然后按挨次关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输进出来，管内不得残留任何物料。 11.作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供应系统。称量系统的刀座、刀口应清洗洁净，井应确保称量精度。 12.冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并应起动水泵和附加剂泵运转l2min。 13当搅拌站转移或停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净并清洗洁净。
