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1、由于热式压铸机是在高温、高压、高速下工作，工作条件较为恶劣，在连续长时间工作后，难免会出现故障，如异响、动作不平稳、甚至机器停在某一位置不动、循环进行不下去。这些故障情况一旦出现，操作者就应引起高度重视，仔细观察，判断故障发生部位及可能之原因，及时排除故障，以保证正常生产。对于一般PLC控制的压铸机，由于没有故障揭示，只能根据故障前后出现的现象、PLC控制程序所需的条件来判断，排除故障的难度较大一些；对于PC控制的压铸机，由于具有较丰富的自诊断功能，即故障揭示及监控报警功能，正常情况下，报警与所监控的部位有关，比较容易诊断处理。总之，压铸机一旦出现故障，都需要操作者或维修者及时进行综合分析，查
2、找原因，予以排除。压铸机常见故障为：动作不灵、无动作、无压力、动作失误等，排除这些故障的关键在于区分它是属于电气、液压还是机械故障，而掌握压铸机的结构和工作原理以及每个动作相关的输入、输出条件，压铸机液压系统工作原理以及压力、速度调整方法是排除故障的基础。任何不正常的声响、紧固件松动、零件变形、不正常的移位都需要及时检查维修。下面重点分析、介绍热式压铸机常见的10种故障现象的可能原因及排除。1不能锁模或锁模一段后自停，不能锁到位，能开模可能的原因及排除(1)锁模条件被破坏前或后安全门未关排除：关门或检查安全门吉掣是否压到位?是否有信号输出或吉掣损坏?锁模油阀无动作排除：a.检查各输出点是否有信
3、号输出或接线是否松脱?b.检查锁模油路中相关油阀，如：锁模油阀、比例阀、方向阀等是否卡死或电磁铁线圈是否损坏?c.输出压力、流量(速度)是否正常?顶针未回原位排除：检查顶出行程调整是否过大，感应不到?近接开关是否无信号或损坏?顶针油路中相关油阀动作不灵或卡死?机械手未回原位排除：检查接近开关是否失效?或气阀动作不灵?卡死?在不使用气动打头时应将机械手扎住，以免震松，机械手下垂导致误报警。锁模解码器参数变化排除：a.检查锁模解码器是否有信号输出或损坏而无法计数?b.连接锁模解码器的齿轮、齿条是否损坏、松动或解码器支架是否松动导致计数不准确?c.突然停电、停机导致锁模解码器显示值与实际监控状态发生
4、变化，需重新调整解码器原始值。(2)低压锁模故障排除：a.检查模具内是否有异物或闭合不好。b.低压锁模相关参数设置不当，如：低压报警时间、压力、位置等参数设置是否恰当?(3)机铰、铰边、钢司严重磨损，运动至此部位卡住排除：更换严重磨损零件。(4)锁模油缸后段内有异物或磨损、拉花阻住排除：清洗 或更换。总结：出现故障，首先利用机器的报警、检视功能，判断故障部位，从该动作的相关输入、输出条件分析，通过检查电气控制元件及接点，检查液压传动的控制，执行元件及部件，检查机械部位的零件及装配状态，查找故障原因，予以排除。2不能开模或打不开模具可能的原因及排除：(1)开模相关条件被破坏开模油阀无动作排除：a
5、.检查各输出点是否有信号输出或接线位是否松脱?b.检查开模油路中相关油阀是否卡死或电磁线圈是否损坏?c.开模动作相应输出压力、流量(速度)是否正确?射料油缸未回位排除：参考射料油缸不回锤之检查方法排除。锁模解码器参数发生变化而导致计数不准确排除：参考锁模故障排除相关部分。(2)安装模具未按操作要求调整，锁模过紧、锁模停机时间过长(3)模具升温膨胀后未重调容模量、致锁模力增大，开模困难分析：不能开模，在排除开模相关条件破坏引起的故障原因后，应重点考虑是否由于调模不当、锁模过紧、锁模时间过长、模温等因素影响?如图1所示，由于模具的厚薄不一样，采用机铰锁模的压铸机都由调模机构来调整容模空间，先调整容
6、模空间，后调整锁模力。当机铰几乎伸直(0)时，模具刚好合拢，此时锁模力为零；进一步锁模，当机铰完全伸直(0)时，产生最大锁模力，并自锁。经过锁模油缸，机铰作用将模具压缩E，同时哥林柱(拉杆)被拉长F(两者应在其弹性范围内)。此时如果锁模过紧、锁模时间过长，机铰处的润滑油被挤出，在锁模产生的静压力及无润滑的干摩擦状态下，开模一段的速度及压力往往不足以打开模具。另一方面，当模具升温膨胀后，热膨胀的变形量导致了锁模力的额外增加，从而产生了开模困难的故障。排除方法：图1检查排除开模相关条件引起的故障。加大开模一段压力及速度，润滑后，重新在手动状态下开模。在系统额定压力内调高系统压力，手动状态下打开模具
7、后，恢复原系统压力及各相应参数。调模是在无负荷状态下进行的，上述两种方法未奏效时，唯有松开头板前哥林柱螺母，松开模具后重新安装螺母，调整动、定板间平行度。不要试图用调模机构在锁模状态下强行开模，否则会导致锁模机构无谓损坏，如：断链条、损坏链轮，甚至损坏调模马达。严格按照调模步骤调整容模空间及锁模力大小，当装模试啤一段时间，模具升温膨胀，锁模力增大后，注意及时调整容模量，使锁模力回到原来的值，避免开模故障。减少锁模停机时间，停机前切记将模具打开，万勿在锁紧模具的情况下停机。(4)肘杆(或曲肘)机构零件严重磨损或损坏排除：更换严重磨损或损坏的零件。3飞料飞料在生产中时有发生，一旦出现飞料，要立即停
8、机检查，查明原因并解决后才能继续生产。飞料发生的部位及可能的原因：(1)射嘴身与鹅颈接合部位飞料模具入水口中心与射嘴中心出现偏差，工作一段时间后，由于反复冲击，导致射嘴身与鹅颈接合部位松动而飞料。排除：重调中心。建议模具设计时加装与头板预射孔相符的定位圈。制造质量问题。射嘴身与鹅颈锥面配合不好，导致飞料。排除：拆下射嘴身，先清理干净射嘴身锥度表面锌料，再清理干净鹅颈锥孔内表面锌料，适当研配两配合锥面，再重新安装射嘴身。若发现有顶底现象，应适当截去射嘴身端部再研磨之。射嘴身安装方法不正确导致锥面配合不好而飞料。排除：正确的安装方法是将鹅颈锥孔加热到一定温度(约300以上)，再将射嘴身紧套入锥孔中
9、。加热温度不够或常温安装会导致高温工作时配合锥面的松动而飞料。(2)射嘴与模具入水口接合处飞料模具入水口与射嘴中心出现偏差，未对正。排除：重调中心。模具入水口与鹅颈射嘴不相符；其入水口角度、孔的圆度及尺寸可能不吻合。排除：修整模具入水口或更换射嘴。加工模具入水口及射嘴时，应按标准制作。射料时扣咀力不够。排除：检查排除扣嘴油路故障，适当增大扣嘴力。离嘴后，射嘴头部有锌液滴漏。排除：清理滴漏锌液，适当延长离嘴延迟时间或设法改善入水口处冷却条件。(3)模具分型面处飞料容模位置未调好，模具未锁紧。排除：重新调整锁模力。机铰部分严重磨损，使模板锁模力下降。排除：更换或修复严重磨损的机铰部分零件。模具本身
10、平行度不好或者模具多次使用后严重磨损。排除：修复模具。动、定板间平行度未调整好或使用后出现偏差。排除：重调动、定板间平行度至符合要求。4锤头卡死分析：锤头与司筒在室温状态下制造，配合间隙约为0.15mm左右，工作时在410左右，由于升温热胀，锤头外径会膨胀，而司筒与鹅颈因壁厚，胀大趋势很微小，这样高温工作情况下，锤头与司筒工作间隙仅为0.030.06mm左右。如果温度过高(450以上)会导致锤头与司筒间隙进一步减小，以至由间隙配合变为过盈配合，发生锤头卡死之故障。所以锤头卡死可能的原因有：(1)压室、炉温过高导致锤头卡死预防方法：严格控制料温。导致料温失控的原因有几方面：热电偶温控器燃烧机。三
11、者任何一方面出现故障都会导致料温失控，所以压铸时应根据锌液表面情况判断料温；扒去锌液表面浮渣，如果液面清亮，呈银白色，不挂铁枝，表面比较缓慢氧化结渣，则表明料温合适；若液面暗红，表面很快氧化结渣，则表明炉温过高，或用便携式测温仪复测料温，当发现超过430时，应从上述三个方面查找造成温度过高的原因，予以排除。(2)坩埚内锌液面浮渣过多，液面过低排除：应扒去浮渣，及时添加锌料，保证液面不低于坩埚表面1寸。(3)机器安装误差，压射油缸轴线与鹅颈司筒中心偏差过大排除：与生产厂商联系处理。(4)制造质量问题如：锤头与司筒配合间隙过小，鹅颈制造的位置精度不够。排除：与生产厂商联系处理。5不能射料(1)射料
12、相关条件被破坏前、后安全门未关。排除：关门或检查安全门吉掣是否压到位?吉掣是否有信号或损坏?射料位置未回原位。排除：参考射料油缸不回锤之检查方法排除。锁模行程未终止。排除：a.检查锁模行程终止开关是否压到位或损坏、无信号?b.检查锁模终止确认开关是否压到位或损坏、无信号?c.锁模解码器参数变化，需重新调整参数。(2)扣咀前限吉掣没有压到位或损坏排除：a.扣咀前限吉掣没有到位：调节压块，压住扣咀前限吉掣。b.检查扣咀前限吉掣是否无信号输出或损坏?否则更换或修复。(3)射料参数设置不当如：射料压力不够或射料时间没设置。排除：设置相关参数正确值。(4)射料油路故障如：两个先导阀、两个插装阀等卡死。排
13、除：a.检查储能器(氮气樽)充压是否正常?有无泄漏等故障?b.检查相应油阀各输出点是否有信号输出、接线有无松脱?c.检查射料油路中相关油阀是否卡死，电磁线圈是否损坏?确认后清洗或更换。6射料不正常，有时不射或射料无力(1)氮气压力不够排除：检查、补充氮气。长时间使用后应排除窜漏到氮气樽气腔部分的液压油，并重新充氮气，一般氮气充压45MPa。(2)射料相关参数设置不当如：射料时间太短，造成充填不足或产生回抽。排除：输入正确射料参数。(3)回料时间不够，储能压力达不到要求值排除：给足回料时间。(4)射料相关油阀动作不灵如：脏物堵塞、卡住。排除：检查、清洗或更换。(5)充压油阀动作不灵或手动放油阀未
14、关死，储能压力不够排除：清洗或更换充压油阀或关死放油阀。(6)只有一速，没有快速射料排除：a.检查压射吉掣是否工作正常?否则必须更换。b.检查二速射料油阀及相关电路是否工作正常?(7)一速、二速调节不当如：一速行程过长。分析：热室压铸机一般都通过调整射料压力，并采用二级射料速度来控制压射。通过一速将合金熔液压至入水口附近，排出流道内的部分空气；再通过二速将熔液调整注满整个型腔，从而保证产品的质量。如果一速行程过长，转入二速后，压射速度还未提升起来，已完成射料，无法获得合格的产品。一、二速具体调整应视产品所需合金量及压铸效果来确定，以啤出合格产品为宜。排除：重新调整一速射料时间、将二速射料开始时间提前。如图2所示，向上调节压射吉掣板，以缩短一速射料时间。图2(8)压射速度调节手轮(速度阀)的开启度太小排除：重新调整调节手轮(速度阀)的开启度、增大流量。(9)鹅颈或射咀内有堵塞排除：适当提高发热套、发热饼温度，并清理堵塞处。(10)鹅颈有穿漏现象或锤头、钢呤、司筒磨损引致反料排除：反修或更换相应磨损零件。(11)自制锤柄过长、鹅颈入料
