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1、 目录一、编制依据1二、工程概况1三、总体筹划及施工部署1四、搭设流程及施工工艺2型钢悬挑卸料平台2五、材料选择及构造要求2型钢悬挑卸料平台2六、劳动力安排3七、卸料平台搭设安全技术措施3卸料平台3八、卸料平台拆除安全技术措施4九、节点详图4十、设计计算4一、编制依据1、依据华中师范大学汉口分校18学生公寓施工设计图纸；2、依据华中师范大学汉口分校18学生公寓施工组织设计；3、各类参考规范、图书：建筑施工计算手册江正荣著 中国建筑工业出版社；建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社；钢结构设计规范GB50017-2003 中国建筑工业出版社；建筑施工卸料平台实用手册（含垂直运输设施）中国建筑工业
2、出版社；建筑结构荷载规范GB50009-2001中国建筑工业出版社；建筑施工扣件式钢管卸料平台安全技术规范JGJ130-2001 中国建筑工业出版社；建筑地基基础设计规范GB50007-2002中国建筑工业出版社；建筑施工安全检查标准JGJ59-99中国建筑工业出版社；二、工程概况华中师范大学汉口分校18号学生公寓工程；工程建设地点：江夏大桥社区；属于框架结构；地上6层；地下1层；建筑高度：23.8m；标准层层高：3m ；总建筑面积：17900平方米；总工期：180天。本工程由湖北文化科技教育发展有限公司投资建设，广州南方建筑设计研究院武汉分院设计，武汉地质工程勘察院地质勘察，武汉兰特建设监理
3、有限公司监理，湖北省建工第五建设有限公司组织施工。三、总体筹划及施工部署（一）、总体筹划本工程考虑到施工工期、质量、安全和合同要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；5、综合以上几点，卸料平台的搭设，还必须符合JCJ59-99等检查标准要求，要符合相关文明标化工地的有关标准。6、结合以上卸料平台设计原则，同时结合本工程的实际情况，
4、综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下16a槽钢为主梁、14a槽钢为次梁的型钢悬挑卸料平台方案。（二）、安全领导小组搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下：张春华（项目经理）组长，负责协调指挥工作；黄永虎（施工员）组员，负责现场施工指挥，技术交底；王利（安全员）组员，负责现场安全检查工作；李国安（架子工班长）组员，负责现场具体施工；四、搭设流程及施工工艺
5、型钢悬挑卸料平台卸料平台加工支座完毕经过验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。要求提升一次验收一次。具体构造要求如下：1、悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。2、悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在卸料平台等施工设备上。3、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两
6、道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道应作受力计算。4、应设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用甲类3号沸腾钢制作。5、悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。6、台面应满铺脚手板。7、悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。8、悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。9、悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复
7、。10、卸料平台上应显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。五、材料选择及构造要求型钢悬挑卸料平台1、主梁槽钢采用16a号槽钢，槽口水平，次梁采用14a号槽钢，槽口水平。钢材强度等级不低于Q235，其质量应符合现行国家标准碳素钢结构（GB/T 700）和低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定。2、脚手板、脚手片采用符合有关要求。3、斜拉钢丝绳采用某某钢丝绳。具体材料见下表：材料名称型钢悬挑卸料平台钢丝绳型号14mm，619脚手板类别木夹板主梁型钢型号16a号槽钢，槽口水平次梁型钢型号14a号槽钢，槽口水平六、劳动力安排1、为确保工程进度
8、的需要，同时根据本工程的结构特征和外卸料平台的工程量，确定本工程外卸料平台搭设按下表配置人力资源，操作工均有上岗作业证书。2、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。3、外卸料平台的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。（一）、劳动力安排表工种人数技术管理1安全监督1质量检查1测量放线2架子工15（二）、机具配备机具名称数量备注架子扳手20把架子工搭设和拆除架子用力矩扳手4把检查架子扣件拧紧力度是否达到要求倒 链5把调整架子水平弯曲度七、卸料平台搭设安全技术措施卸料平台1、搭
9、设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出其中机械。2、平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。3、平台上装料不得超过荷载并限载（限载值见计算书），不得超长超过平台50cm，超高堆放材料不得超过防护栏杆。4、平台上的防护栏杆不得任意拆除。5、起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。6、放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。7、不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。8、夜间施工平台上必须保持足够的照明。八、卸料平台拆除安全
10、技术措施1、拆架前，全面检查拟拆卸料平台，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。2、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。4、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。5、拆架时严禁碰撞卸料平台附近电源线，以防触电事故。6、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。7、高层建筑卸料平台拆除，应配备良好的通
11、讯装置。8、输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。9、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。10、如遇强风、大雨、雪等特殊气候，不应进行卸料平台的拆除，严禁夜间拆除。11、翻掀垫铺竹笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。九、节点详图 见附图。十、设计计算 型钢悬挑卸料平台 计算书由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。一、参数信息:1.荷载参数脚手板类别：木夹板，脚手板自重(kN/m2)：0.35；栏杆、挡板类别：木夹板挡板，栏杆、挡板脚手板自重(kN/m)：0.14；施工人员等
12、活荷载(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷载(kN):5.00。2.悬挑参数内侧钢绳与墙的距离(m)：3.50，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：0.65；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)：6.00；钢丝绳安全系数K：5.50，悬挑梁与墙的节点按 铰支 计算；只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。3.水平支撑梁主梁材料类型及型号：16a号槽钢槽口水平 ；次梁材料类型及型号：14a号槽钢槽口水平；次梁水平间距ld(m)：0.70，建筑物与次梁的最大允许距离le(m)：0.10。4.卸料平台参数水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：4.20，水平钢梁(主梁)的锚固长度(
13、m)：1.80, 次梁悬臂Mc（m）：0.25；平台计算宽度(m)：2.75。 二、次梁的验算:次梁选择 14a号槽钢槽口水平 ，间距0.7m，其截面特性为：面积 A=18.51cm2；惯性距 Ix=563.7cm4；转动惯量 Wx=80.5cm3；回转半径 ix=5.52cm；截面尺寸：b=58mm,h=140mm,t=9.5mm。1.荷载计算(1)、脚手板的自重标准值：本例采用木夹板，标准值为0.35kN/m2； Q1=0.35 0.70= 0.24kN/m；(2)、型钢自重标准值：本例采用14a号槽钢槽口水平，标准值为0.14 kN/m Q2=0.14 kN/m(3)、活荷载计算1)施工
14、荷载标准值：取2.00 kN/m2 Q3=2.00 kN/m22)最大堆放材料荷载P：5.00kN荷载组合Q=1.2(0.24+0.14)+1.42.000.70=2.42kN/mP=1.45.00=7.00kN2.内力验算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下： 最大弯矩M的计算公式（规范JGJ80-91，P31）为： Mmax = ql2/8(1 - m2/l2)2 + pl/4经计算得出: Mmax = (2.422.752/8)(1-(0.252/2.752)2+7.002.75/4=7.07kNm。 最大支座力计算公式: R = P + q(l+2m)/2经计算得出: R = (7.00 + 2.42(2.75 + 20.25)/2 = 7.44kN3.抗弯强度验算次梁应力： = M/xWx f其中 x - 截面塑性发展系数，取1.05； f - 钢材的抗压强度设计值，f = 205.00 N/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值 =7.07103/(1.0580.50)=83.61 N/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值 =83.609 N/mm2 小于 次梁槽钢的抗压强度设计值 f=205 N/mm2,满
