《液化石油气的灌瓶.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《液化石油气的灌瓶.docx（8页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 液化石油气的灌瓶 对民用液化石油气钢瓶进展灌注，是液化石油气储配站的一项主要业务。常见的瓶灌工艺有压缩机或烃泵单一灌瓶、压缩机和烃泵联合灌瓶等方法。 一、压缩机灌瓶1.工艺原理利用压缩机升压输送气体的性能，提高液化石油气储罐内压力，使液态液化石油气流入空瓶内。2.工艺流程压缩机灌瓶工艺流程如图1-5-9所示。压缩机进出口管接通两储罐的气相管，储罐的出液管通入被灌钢瓶。若将储罐内的液化石油气灌往钢瓶，则将储罐的气相管通入压缩机入口，压缩机的出口接通储罐的气相管。储罐内的气态液化石油气经压缩机加压后进入储罐，使储罐内压力增大，液态液化石油气在此压力作用下流入钢瓶。若将储罐的液化石油气灌往钢瓶，则
2、将储罐的气相管与压缩机的进口管相通，压缩机的出口管与储罐的气相管相通，关闭储罐的液相阀门，开启储罐的液相阀门。 图1-5-9压缩机灌装工艺流程 3.操作程序根据压缩机的操作规程，做好压缩机的开机预备工作。核准两个储罐的液化石油气储存状况及压力，选择好出液罐(一般先将液位低的当作出液罐，以便排空后接收罐车来的液化石油气)。以储罐作为出液罐，关闭阀门1、4、8，开启阀门2、3、5、7。启动压缩机， 向储罐输送气体。当储罐的压力上升1MPa以上时，即可通过阀门9向钢瓶内灌液。当钢瓶内液态石油气到达规定灌装量时，关闭阀门9，按压缩机停机要求，停顿压缩机运转，灌装完毕。这种流程，必需具备气相和液相两根管
3、道和两个以上的储罐才可采纳。在灌瓶前需用压缩机加压肯定时间，在压缩机启动后，不能立刻进展灌瓶。操作比拟麻烦。二、烃泵灌瓶1.原理利用泵输送液体的功能，将液化石油气从储罐内送往钢瓶。2.工艺流程烃泵灌瓶工艺流程如图1-5-10所示。液态液化石油气经过滤器由储罐进入烃泵升压。烃泵出口管分为两路，一路至灌装台灌装钢瓶，另一路经回流管流回储罐。它是为防止在灌瓶中超压或灌装完毕而烃泵未停而预备的。3.操作程序开启阀门3、4、5、6、7，关闭阀门2。 图1-5-10烃泵灌瓶工艺流程 按烃泵操作规定开启烃泵，当烃泵出口压力到达1MP以上时，开启阀门1向钢瓶内注液。当钢瓶内的液化石油气到达规定充装重量时，关闭
4、阀门1(一般为快装接头)。停顿烃泵运转，灌瓶完毕。这种工艺流程系统简洁，操作便利，只需液相管道，能耗较小。但必需保证烃泵入口有肯定的静压力。安全阀(又称溢流阀)可依据系统需要进展定压，但最高启动压力应低于系统设计压力。 三、烃泵-压缩机联合灌装1.原理利用压缩机提高出液罐的气相压力，使烃泵入口管路有足够的静压头，以满意气温低，储罐内液化石油气的饱和蒸气压较低的状况下，灌瓶不畅通的问题。一般当储罐内压力低于0.75MPa时，采纳此种流程。2.工艺流程烃泵-压缩机联合灌装工艺流程如图1-5-11所示，当用储罐中的液化石油气进展灌瓶时，翻开阀门2、3和5，关闭阀门1、4和6，用压缩机把储罐中的气态液
5、化石油气经气相管压入储罐，则储罐内的压力上升。开启烃泵，储罐的液化石油气由液相管经阀门5进入烃泵升压，再进灌装台进展灌瓶作业。图1-5-11烃泵-压缩机联合灌装工艺流程 当利用储罐中的液化石油气灌瓶时，翻开阀门1、4和6，关闭阀门2、3和5。压缩机将储罐的气态液化石油气打入储罐，储罐中的液态液化石油气经阀门6进入烃泵升压，再进灌装台进展灌瓶作业。用这种工艺灌瓶，由于气源储罐的压力较高，既保证了烃泵入口管有较高的静压头，使烃泵效率提高，又增加了烃泵的出口压力，从而加快了灌瓶的速度。这种工艺流程，烃泵和压缩机有两种运行方式，一种是两种机器同时开启，另一种是先开压缩机，待出液罐内压力上升到肯定值后，
6、再开启烃泵，且应在烃泵启动前关闭压缩机。3.灌装操作规程(1)烃泵操作规程开泵之前，应仔细检查泵和电机的各个部位，例如，泵的进出口管路是否畅通，润滑油是否充分，各种零部件是否齐全，连接装置是否牢靠。对停用较长时间的泵，还要用手盘车数圈，经确认正常后，方可启动。启动电机，待泵运转正常后，开启出口阀(对叶片泵可调整回流阀)，使泵的出口压力符合灌装要求。常常检查泵的运转状况，若发觉泵的进出口压力发生变化，或者有杂音、漏液、漏气、漏油和发热等特别状况，应准时停泵，并查明缘由后予以排解。停泵操作，先翻开回流阀，再关闭电机，然后关闭进、出口阀门。(2)压缩机操作规程开机之前，应仔细检查进气管上的气液分别器
7、和排气管上的油气分别器，保证其液面处于安全位置以下；检查机体的润滑油量和冷却水管道，使之处于正常工作状态。关闭进气管、排气管上的阀门和放散阀门，开启旁通管上的近路阀，用手盘车数圈，确认正常前方可启动。接通电源，启动压缩机。待到达正常转速时，再开启排气管、进气管上的阀门， 后关闭近路阀门。常常检查压缩机的运转状况，若发觉机器的进气与排气压力发生变化，或者有杂音、漏气、漏油和温度过高等特别状况，应准时停机，并查明缘由后予以排解。停机前，先开启近路阀，再关闭进气阀和排气阀，然后断电停机，开启放散阀， 排解气缸内压力，然后关断冷却水管路。(3)灌装操作规程(以气动灌装秤为例)检查压缩空气压力是否在0.
8、70.9MPa范围内，液化石油气压力是否满意灌装需要。开启通往灌装秤的压缩空气阀门和液化石油气阀门。将检查合格并经称重标定的空瓶轻放到灌装秤上(对自动灌装流程可通过转盘和推瓶器送往)。对好灌装嘴与瓶口，使灌装嘴接到角阀上后，开启角阀。依据空瓶质量调整灌装秤皮重指针，再依据灌装量的要求，精确无误地调整净重指针。开启液化石油气灌装秤手柄，进展灌装。当发觉有漏气或灌装秤发生故障时，应停顿灌装，待故障排解后，再予灌装。当灌装指针抬起，到达标定充装量时，准时关闭角阀和灌装嘴气动阀，摘掉灌装嘴。灌装作业完毕，切断电源、气源和压缩空气源。复核灌装质量。若发觉钢瓶超装或漏气，准时予以处理。重瓶经复核无误后，填
9、写充装记录表。4.灌装留意事项凡灌装的液化石油气钢瓶，均应符合GB 5842液化石油气钢瓶标准的规定，并且是取得制造资格的专业生产厂制造出厂的。钢瓶灌装前，应对钢瓶的使用期限和外观状况进展具体检查，当发觉有以下状况之一者，不得充装，以保证灌装和使用安全。漆色、字样与所装气体的规定要求不符合，或漆色、字样脱落不易识别其种类的钢瓶。钢瓶已报废或经改装的。钢瓶角阀不良的。钢瓶提手护栏和底座歪叙松动的。瓶体有鼓包、烧痕或裂纹的。超过检验期限或检验不合格的。经外观检查合格的钢瓶，还应秤验其空瓶质量，以便灌装时标定灌装秤的量标。若空瓶质量超过标准质量(YSP-15型钢瓶标准质量为17kg)5以上时，需检查确认是空瓶本身问题，还是瓶内残液所致。若是空瓶自重超标，需由检验部门重新确认。若是有残液，则不得将残液量计入空瓶质量内，以免造成超装。钢瓶超装是非常危急的，不同型号的液化石油气钢瓶最大允许灌装误差见表1-5-1。表1-5-1液化石油气钢瓶最大允许灌装误差钢瓶型号YSP-10YSP-15YSP-50最大灌装误差/kg0.150.200.50 为了保证精确的灌装量，灌瓶作业完毕后必需对重瓶再次进展检查。钢瓶灌装台(车间)要有良好的下部通风设备，全部电气设备，都应采纳防爆型的，灌装接头处应有静电接地装置。雷雨天应停顿灌装作业。
