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1、爆破施工安全技术措施草案 - 副本【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载-露天煤矿剥离及采煤工程爆破施工安全技术措施草案1 工程概况1。1 工程简介矿山为计划年产原煤300万吨/年,五年石方剥离量5792万m3,石方爆破主要以砂岩、泥岩为主。1.2 地形地貌本区位于科克塞尔克山与纸房盆地的交接处,地形总体趋势北高南低、东高西低。地貌形态为残丘状剥蚀平原，海拔1269m1339m，东西比高70m，一般高差在5m10m。1。3 地质构造勘查区位于纸房拗陷的向斜构造内，主体构造为吉郞德向斜，西南界是区域性的纸房大断裂（F1)，受F1断层推覆挤压影响，区内伴生有5条较大的断裂,编号为f1f5
2、,其中f1将勘查区分为两个小构造单元，在f1西南侧与F1之间是向斜西南翼倒转断块，f1的北东侧是吉郎德向斜。1.4 地层岩性1.4。1 地层勘查区出露的地层由老到新有：下石炭统南明水组上亚组、中石炭统石钱滩组、下侏罗统三工河组、中侏罗统西山窑组、新近系昌吉河群下亚群、上更新统全新统冲洪积堆积、1.4。2 煤层与煤质煤层11层，将连续性好，可对比的煤层自下而上编号为B1、B2、B3、B4、B5、B6、B7、B8.厚度大于0。30米的11层煤层，平均总厚为48。41米.详查区可采煤层共有B8、B7、B5、B4、B3、B2等6层煤层，煤层总厚在48。41米，其中特厚煤层B8和B5均在上部。矿区覆盖层
3、为砂质泥岩、砂岩,属于沉积岩，查阅相关资料得知该类岩石容重约为15。6827。44kN/ m3，普氏硬度在46之间。2、煤质B8 、B7和B5煤层以41号长焰煤为主（少量42号长焰煤)，含少量不粘煤，B2为32号弱粘煤为主，含少量长焰煤.煤层总体总体为低特低灰、特低硫、低磷、高特高热值的富油煤。具有抗碎强度高、煤灰不易结渣、化学活性强、半焦产率高、可选性号等特点，是优良的工业用煤、制取蓝炭用煤、化工用煤、炼油用煤。1。5 周围环境该区地处戈壁滩，远离城镇，居民稀少，便于开展大规模爆破作业；另外一方面，由于距离城镇较远,给施工生活供给带来一定困难。2 编制依据及原则2。1 编制依据1) -煤矿项
4、目剥离及采煤工程施工邀请招标招标书2) 爆破安全规程（GB67222003）3) 民用爆炸物品安全管理条例4) 露天煤矿爆破规程5) 现场踏勘、测量及周围环境条件资料6) 国家和地方政府颁布的有关爆破施工技术标准和规范7) 以往类似工程的成功经验及做法3 爆破方案总体设计3.1 总体方案选择矿区覆盖层为主要为粉砂质泥岩、砂岩的。预计总爆破工程量5792万m3。该工程采用深孔多排微差松动爆破的方案。首先剥离覆盖层，由ATLAS COPCO L6型钻机穿孔，钻孔直径140mm，选用乳化装药，雷管选用普通毫秒微差导爆管雷管.覆盖层剥离后，对岩层进行穿孔爆破，由液压挖掘机及装载机在工作面装入自卸汽车.
5、该露天煤矿工作台阶最大高度为12m,岩石挖掘带宽度为24m，最小工作平盘宽度采用55m,底盘抵抗线为7。0m，孔距6。3m，排距5.0m。3.2 爆破规模的确定由于矿区地处山区，远离城镇，居民稀少,在爆破过程中应主要考虑危险有害效应对施工作业人员及设备的影响，其主要危险有害因素为危害性飞石、爆破振动和爆破冲击波。依据根据爆破安全规程（GB67222003）之有关规定,我单位爆破专家科学论证后认为：危害性飞石的最小安全允许距离为300m，爆破振动速度安全允许标准为2。5cm/s，爆破冲击波超压值的安全允许标准为0。02105Pa.矿区主要以煤、砂质泥岩、砂岩为主,属软岩中硬岩石，根据经验选？择=
6、250、=1。8（说明：以上两值应根据爆破振动检测结果进行修正)。由萨道夫斯基经验公式(31)进行推导,计算该条件下允许的最大单响药量Q如下表3-1。 （3-1）不同距离最大单响药量值计算表 表32-1R(m）V(cm/s)Q（kg)502.558。01002。5464.21502。51566.52002。53713。32502.57252。53002。512532.33502.519900.84002.529706。24502.542296。55002.558019。8回答标题的问题？?？3。3 爆破工艺流程根据本方案设计选定的爆破技术参数，结合现场地形地质条件，参照现场试验结果、岩石可爆性
7、和分选装车施工要求，由爆破工程技术人员对爆破规模、布孔参数、装药结构、起爆网络、警戒界限进行设计，并填写爆破技术参数表，爆破布孔网络图，形成爆破技术审批资料,经项目总工审核后，指导施工。严格爆破设计是保证安全的第一关。图31爆破工艺流程图 1、平整工作面视覆盖层挖装情况，在挖装过程中尽量做到场地平整,局部可适当保留强风化岩,遇到个别孤石采用手风钻凿眼,进行浅孔爆破？破碎锤?,推土机整平。台阶宽度以满足钻机安全作业、移动自如，并能按设计方向钻凿炮孔。 2、孔位放线根据设计要求，从台阶边缘开始布孔，为确保钻机安全作业，边孔与台阶边缘要保留一定距离，炮孔要避免布置在松动、节理发育或岩性变化大的岩面上
8、。如遇到这些情况时，可以调整孔位。调整孔位时要注意抵抗线、排距和孔距之间的相互关系并做好孔位记录. 3、钻孔采用ATLAS COPCO L6型钻机进行穿孔。钻孔要严格按照设计要求，掌握“孔深、方向和倾斜角度”三大要素。视施工面情况从台阶边缘开始，先钻边、角孔，后钻中部孔。钻机移位时，要保护成孔和孔位标记。钻孔结束后应及时将岩粉吹除干净，并用装有岩粉的编织袋将孔口封盖好，防止杂物掉入，保证炮孔设计深度。 4、孔位检查装药之前，要对各个孔的深度和孔壁进行检查.孔深用测绳，系上重锤测量;孔壁检查用长炮棍插入孔内检查堵塞与否。检查测量时一定要做好反映炮孔实际情况的记录。 5、装药 装药为手工操作或者采
9、用装药车机械装药,装药结构采用连续柱状装药结构。装药时每个药包一定要装到设计位置，严防药包在孔中卡住。当炮孔中有水时，应将孔内积水用高压风尽量吹干净，或采用乳化炸药，同时做好装药记录。 6、堵塞多排微差挤压爆破必须保证堵塞质量，以免造成爆炸气体往上逸出而影响爆破效果和产生飞石.堵塞材料首先选用钻孔时吹出的石屑粉末，其次再选用细砂土或粘土。在堵塞过程一定要注意保护孔内的塑料导爆管并做好堵塞记录。 7、网路联接按爆破网路设计要求,将塑料导爆管、传爆元件和非电毫秒延期雷管捆扎联接。联接时,要求每个接头必须联接牢固，传爆雷管外侧一般排列1015根塑料管为佳，并且必须排列整齐。导爆管末梢的余留长度应不小
10、于10cm.敷设导爆管网路时,不得将导爆管拉细拉长、对折或打结，导爆管在孔内不得有接头。传爆雷管聚能穴严禁对准被引爆的塑料导爆管并做好网路联接记录。 8、安全警戒爆破器材运到工作面时就应设置警戒,警戒人员封锁爆区,检查进出施工现场人员的标志和随身携带的物品。在装药、堵塞、连线结束,并经过仔细检查确认正确无误后，所有人员和设备都应撤离工作现场至安全地点,并将警戒范围扩大到设计规定的范围。各警戒点及起爆站,应通过无线对讲机向指挥台汇报情况，指挥台将按照安民告示规定的信号发布预告,准备起爆及解除警戒信号,相关人员应做好各自安全警戒的记录。爆破区域环境与警戒布设应重点确保铁路和民房周围的人员及牲畜等安
11、全。 9、击发起爆一般情况下采用瞬发电雷管或导爆管起爆器击发起爆法，此法操作简单，起爆的时间更容易控制，并记录好击发起爆时的情况。 10、爆破安全检查 起爆后，爆破员按规定的时间进入爆破场地进行检查,当发现危石、盲炮现象时，要及时处理。在上述情况未处理之前,应在现场设危险警戒标志，并设专人警戒。只有经反复检查，确信安全以后，方可解除警戒,记录好爆破后安全检查的情况记录.4爆破工程施工安全技术措施4。1爆破安全设计4。1.1 爆破震动安全设计爆破震动安全距离R应根据实际环境情况进行控制，以免控制距离太近,影响爆破规模和施工进度及爆破成本。爆破震动安全距离，用最大一段安全起爆药量控制,采用如下经验
12、公式计算。（41）式中：与地形、地质有关的系数,取250-地震衰减系数，取1.80-同段起爆最大药量，根据设计统计，最大同段药量如表3-1。-震动安全速度,取2.5cm/s 。经计算，不同药量情况下安全距离如下表.对周围环境描述及振动控制保护对象不同单响药量下安全距离计算表表4-11Q(kg)50010001500200025003000350040005000R(m)102。5129.2147.8162.7175。3186.3196.1205220。84。1.2 危害性飞石安全设计飞石危害是爆破中主要危害之一，特别是在本工程中，不允许有大量或较远的飞石，按我国安全爆破规程规定的深孔爆破个别飞
13、石距离在200m，（300米)？主要有以下措施:1、选择合理的爆破参数，测量验收严格,避免单耗失控；2、保证堵塞质量,不但要保证堵塞长度，而且保证堵塞密度；3、杜绝前排药包临空面的薄弱位,前排药包临空面若有局部抵抗线很小或有张开裂隙通过炮孔，就会有飞石距离增大现象,因此在布置前排炮孔时,应避免这种情况的发生.若发现有这种情况，则应适当减少该孔的装药量或采用局部不装药，用堵塞物充填的办法解决。重要4、采用排间微差方式起爆.4.1。3 爆破冲击波安全设计1、避免裸露爆破，导爆索要掩埋20cm或更多，一次爆破孔间延迟不要太长,以免前排带炮使后排变成裸露爆破。2、保证堵塞质量,特别是第一排孔，如果工作
14、面出现较大后冲，必须保证足够的堵塞长度。对水孔要防止上部药包在泥浆中浮起。3、考虑地质异常,采取措施。例如断层、张开裂隙处要间隔堵塞，大裂隙处要避免过量装药。4、在设计中要考虑避免形成波束.4.1。4 有毒有害气体安全设计爆破时炸药未到达零氧平衡(实际上一般使用的工业炸药爆破时不可能到达零氧平衡),炸药在爆炸后将产生大量的有毒有害气体，如CO、CO2、NH3、NO2、H2S等。地面爆破后，由于空间广阔,有毒有害气体能够迅速扩散和稀释,不会造成人员伤亡，但必须给炮烟稀释预留一定的时间，在此时间内任何人不得进入爆破区域。当煤炭开挖较深的区域时，应特别注意坑底聚集残留有毒有害气体，因此应适当增加炮烟
15、稀释时间.有关规定参见爆破安全规程（GB6722-2003）。大面积露天爆破，炮烟及粉尘窒息事故的预防4。2 盲炮处理4。2。1 盲炮处理原则处理盲炮是一件复杂、细致的工作，盲炮情况千变万化，但必须坚持以下5条基本原则：按程序报告，定方案、批准、警戒;1) 现场作业人员减到最少；2) 千方百计找到拒爆药包的雷管，取出或按处理方案引爆；3) 随时准备有不测事情发生，作业人员随时准备自保，并随时考虑把可能发生的事故损失控制到最小；4) 由有经验的爆破员处理盲炮。5) 处理盲炮比装药作业危险更大，处理之前要由爆破技术负责人定出警戒范围，并防止无关人员进入.6) 导爆管起爆网路发生盲炮时，首先检查导爆管是否有破损或断裂，
