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1、一、工程概况引水系统由进水口、引水隧洞调压井、压力斜井、钢衬段组成。进水口底 板高程为 208m ，闸门井高为 50m ，引水系统总长 2449.361m ，其中压力斜 井长78.988m，钢衬管道长 65.05 X2m。引水系统主要工程量有：土石方明挖 2951m 3，石方井挖 3042m 3，石方 洞挖 50672m 3，钢管安装 89t ，砼衬砌 5149m 3。隧洞沿线山体雄厚， 岩性以浅粒岩为主， 夹有少量片麻岩， 并有燕山晚期花 岗岩和霏细岩侵入，地质条件较好，属于I、U类围岩。二、施工支洞布置根据引水系统布置与地形条件，拟布置 1 条施工支洞。布置在中部即桩号 为 1+438.8
2、9m 处，长约 124.4m ，进口底高程 198.674 m 。支洞断面为 4（宽） X3.5 （高） m 城门洞型，以保证自卸汽车能够通行。支洞开挖采用全断面开挖方式，即由洞口向洞内单头全断面掘进，一般除 对洞口进行加固衬砌外，洞内不需要衬砌，但视情况采用喷射砼喷护。三、进水口施工进水口位于坝右岸上游 50m 处，进水口包括喇叭口、矩形水平隧洞、闸 门井和渐变段，长度 30.681m 。进口底板高程为 208.00m ，喇叭口采用钢筋 砼结构，宽 4.5 m ，垂直高度 7.0m 。喇叭口进口桩号为 0-19.781 ，后接 3.0 X4.0m 的矩形钢筋砼平底隧洞，至桩号 0+000 为
3、闸门井中心。闸门井采用钢 筋砼竖井式结构，井高 20m ，内设尺寸 3.0X4.0m 的检修平板钢闸门一扇。 井 顶设有检修平台和启闭机室，检修平台高程 228m ，启闭机室地坪高程236.20m,内设供检修闸门用启闭机一台和拦污栅启闭机一台闸门井后设少100cm 的通气孔 ,通气孔顶高程在校核洪水位以上。通气孔后紧接渐变段，衬 砌断面由3.0 X4.0m的矩形断面渐变成直径少4.3m的圆形洞，渐变段末端桩号 为 0+010.900m ，中心高程为 210.15m ，渐变段之前底坡均为平底坡，进口 设 4.5X8.08m 的钢结构拦污栅一道，栅槽倾角 60，上接拦污栅滑道.拦污栅 检修平台设在
4、 228.0m 高程处。1 、一般土石方开挖隧洞进口段，山体较为雄厚，洞室围岩以稳定基本稳定为主，进口段的 工程地质条件较好。洞脸山体陡峻 ,坡比 1:0.75 左右，但覆盖层较薄，开挖工 程量较小，共计土方开挖 550m 3，石方开挖 2210m 3。基本集中在启闭机室平 台以上，启闭机室平台以下估计开挖厚度平均仅11.5米。边坡开挖自上而下进行，首先清除表面泥土、松动岩石、采用人工撬挖。 石方明挖分梯段开挖，采用手风钻钻孔、坡面控制爆破。开挖后的石碴自由滚 落至山脚，残余部分人工扒碴。边坡开挖前，必须详细调查边坡岩石的稳定性，包括设计开挖线以外对施 工有影响的坡面和岸坡，对有不安全因素的边
5、坡坡面和岸坡，必须先进行处理 和采取相应的防护措施。山坡上所有危石与不稳定的岩体均应撬挖排除。2、闸门井开挖（1）基本情况引水隧洞进水口闸门井基本形状为方形，断面尺寸 6.0 X4.4m，闸门井顶 部高程228.0m，与平洞相交处高程 208.0m，竖井高度20m，采取全断面 钢筋砼衬砌，衬砌后净空尺寸 1.8 X3m。（2）总体施工方案 根据本工程实际情况，为不影响引水隧洞洞挖施工进度，其总的施工方法 是闸门井开挖从上至下进行导井开挖，自上而下扩挖，石碴由装岩机装汽车， 经引水隧洞出碴至施工支洞出口2#碴场。导井开挖采用电动钢绞车提升出碴。（3）闸门井开挖1 ）施工准备 闸门井开挖施工前，必
6、须完成启闭机室平台开挖，四周挖排水沟，作好排 水系统，搭好孔口雨棚，安装提升设备，布置出碴道路。2）导井开挖导井开挖尺寸拟定为 1.8X3m 方形。根据实际土层、岩层情况，上部风化 层可采用锄头、风镐，短撬棍撬挖，电动钢绞车提升出碴。进入较硬岩石层， 岩体完整，利用空压机配凿岩机作业，当凿岩机不能掘进时，进行孔内爆破， 采用浅眼爆破法开挖。导井开挖利用采取浅孔松动爆破，其爆破参数设计如下：周边孔（布 12 孔）W=60cma=75-90cm崩落眼（布 4 孔）WpO11.388kg/m1.458-0.833每个循环进尺L=1.6m则总耗药量：Q=qv=qS.L=1.388 X19.63 X 1
7、.6=43.6kg考虑岩石的不均匀性，药量适当加大5%，贝V Q=43.6 X1.05=45.78kg(2) 炮孔布置周边孔：a=16d=16 X 38=608mm 取 a=0.60m根据光爆法施工规范圆弧形断面孔距适当加密 0.1m 取a / =0.5m卄a又取一=0.8w则 W=0.625mWp=Kwd取 Kw=30贝9 WP=30 X 38=1140mm取 WP=110a=0.8WP=0.88m掏槽眼崩落眼按上述数据,经调整后布置如下:周边孔（布 31 孑L）W=60cma=51cm崩落眼（布 24 孑L）Wp=80cma=70cm掏槽眼（布 8 孔）Wp=20cm a=20cm同时为控
8、制超挖，周边孔距幵挖设计边线的距离为10cm。（3）装药结构设计总的药量分配原则是，掏槽眼为加强掏槽效果，采用标准抛掷爆破，药量适当集中，周边眼药量按一般装药量减少1/4至1/3，底眼角眼药量适当加大,起翻碴作用。分配如下:类 型掏槽眼崩落眼周边眼备注孔数82431单孔装药量（kg）1.050.750.60合计（kg）8.418.018.6总计总装药量为45kg，单位耗药量1.433kg/m 32、隧洞幵挖施工工艺（1）工程测量隧洞幵挖施工前需进行隧洞控制测量，根据业主提供的座标网与设计图纸确定隧洞进口位置与轴线控制点，同时分别埋设控制桩。贯通测量轴线偏差控 制在规范允许范围以内，同时进行高程
9、控制测量，高程闭合差符合规范要求。施工放样的目的是保证隧洞幵挖过程中，中心线与高程准确，从而使贯通 误差符合规范要求，保证开挖断面轮廓尺寸符合设计图纸，控制超欠挖。施工 放样，每完成一个循环均须进行，首先用经纬仪与水准仪确定开挖竖直中线和 圆心位置，然后用木尺确定隧洞掌子面外轮廓线与炮孔位置。隧洞开挖每完成 50m 左右，应与时埋设施工控制点。（2）钻孔根据本工程条件，宜采用气腿式凿岩机钻孔，爆破孔深2.0m ，同时掏槽孔深度 2.2m ，并略向内超形成锥形结构，以保证不相互连通且落在同一水平 面上为宜。爆破孔分布应均匀，垂直于掌子面，周边孔严格按控制边线施工， 为减少超挖，起钻位置距设计边线
10、 10cm 左右，并略向外超，使孔底落在设计 轮廓线外 5 至 10cm 左右，以便于下排炮的钻孔作业，并保证隧洞开挖尺寸满 足设计要求，减少超欠挖，局部欠挖用人工修整。钻孔作业根据断面大小，宜采取四台钻同时进行。（3）爆破 钻孔作业基本完成后，即进行清孔工作和炮孔装药，装药结构严格按钻爆 设计进行， 一般采取倒装药卷结构， 以避免爆破气体扩散较快而影响爆破效果。本工程采用火雷管起爆，导火索长度根据孔深与孔数多少以 2m 为宜，点 火顺序按从内到外，从下到上，最后点底边孔，起到翻碴的作用，同时掏槽孔 导火线切短 5cm 左右，以更好控制起爆顺序，提高爆破效果。爆破装药与点炮由二个炮工同时操作，
11、以减小循环作业时间。（4）消烟爆破作业完成后，用鼓风机消烟， 本工程单端进尺长度 750m 左右， 以采 取压入式通风方式为宜，鼓风管采用直径 700mm 胶管。（5）安全与支撑 根据掌子面深度，消烟工作进行后 20 至 30 分钟即可进行安全处理工作， 先用高压水喷晒爆破石碴，以降低粉尘浓度，然后用撬棍撬除松动岩块，同时 对地质不利面进行安全支撑，其主要措施如下： 临时木支撑 对边墙部位、顶部等局部坍方位置可采用临时木支撑，木支撑应在设计衬 砌断面以外，以不影响出碴作业为宜。 锚筋主要用于边墙大块石不稳定围岩的加固，锚筋可采用 2532mm螺纹钢筋，先注浆、后扦筋，具体位置和数量视岩石情况而定。 钢支撑 对于较大坍方宜采用钢桁架支撑，其安装间距视坍方大小确定，同时，钢 桁架上部铺设园木、木板、毛柴等，并尽量塞满，以减小坍方体对钢桁架的冲 击，保证支撑结构的稳定，支撑结构见附图。3、出碴 根据隧洞断面大小，长度和工程
