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1、扎毛水库工程发电厂房施工组织设计第一章工程概况一、工程概况扎毛水库发电站位于水库大坝下游右侧50米处，主要有进水塔、发电 洞及发电厂房组成。厂房布置在河道右岸I级阶地上，为半地下式，框架 结构，由主厂房和副厂房二个部分组成，副厂房位于主厂房左侧，进厂大 门布置在厂房左侧墙上，安装间靠大门右侧布置。厂房主要工程量:砼3600 余方、钢筋140吨、砂砾石开挖3万方。主厂房宽45m、长16.8m，主厂房内装有3台HLA551-町-92混流式水 力发电机组，厂房为框架式结构，板、梁、柱砼标号C30，其余砼为C25F200W8; 厂房基础为砂砾石，夯实后承载力要求达到600Kpa。主厂房基础底高程为27
2、65.31m，机组进水管前设有蝶阀，主厂房内机 组上游侧设蝶阀廊道，底部为集水廊道。机组的冷却水和接头漏水等均用 管道汇集到集水廊道内。为便于安装和检修，主厂房内设有QD10/3.2-20电动双钩桥式启重机 一台，吊车跨度13.1m。副厂房布置在主厂房上游侧，布置中控室、高压开关室、空压机室等。 副厂房宽8.3m，长21.8m。副厂房基础底高程为2771.75m，0.00对应 高程为2773.55m。厂房采用自然通风形式，冬季用电炉取暖。厂房总体布置以后，发电 机机层以下的下部结构形成了箱式型式，整体性好，发电机层以上的上部 结构，由于柱、圈梁等的联系，形成了框架型式，因此从整体上来说，厂 房
3、具有较强的抗震性能。厂房设计洪水标准为30年一遇，校核洪水标准为50年一遇，相应洪 峰流量分别为201.24m3/s和227m3/s，校核洪水位为2274.97m，防洪墙顶高程 2775.97m。为了方便尾水室和水轮机的检修，在尾水室的出口处设立尾水闸门， 机组及尾水室检修时可关闭尾水闸门，用水泵抽尽室内积水后，可入内检 修。尾水闸门孔口尺寸为2.6X2.6m，尾水门采用门式启闭机，三孔共用 一台门机。尾水池长19.56m，闸底板高程2768.11m，闸顶板高程2775.97m，尾 水闸后设1： 4的尾水反坡段，反坡出口高程2773.0m。尾水反坡后接尾水 渠，渠长为102.86m，渠道设计流
4、量为20.19m3/s，渠首底板高程为2773.0m。 基础砂砾石夯实，干容重大于2.15t/m3，沉陷缝采用沥青杉板分缝，渠道 为梯形断面，渠道为M7.5砂浆浆砌石砌筑，底宽为10.0m，渠深3.17m, 边坡系数为1：1.1，渠道底坡为1/500。渠内最低尾水位2773.2m，设计 最低尾水位2773.82m。二、水文气象和工程地质1、气象条件扎毛水库坝址所属隆务河流域属大陆性气候，随地形、高程的变化， 气温、降水量、相对湿度、蒸发量等垂直变化明显。据同仁气象站资料， 多年平均气温5.2C，极端最高气温32C，极端最低气温-23C ；多年平 均降雨量430.3mm，多集中在夏秋两季，多年平
5、均蒸发量962.4mm (E-601)。 最大积雪深度30cm，最大冻土深1.65m，多年平均日照时数2534小时。3 4月份多风，多年平均风速1.4m/s，最大风速20m/s，无霜期132天左 右。2、工程地质条件(1) 地形地貌厂房位于坝址右岸下游的河漫滩中，分主厂房和副厂房。厂房地理类 型为河谷河漫滩中，地形平缓，为林地 (多为灌木林)，地面高程 2774.20-2775.65m，西南高、北东低，相对高差1.45m左右，一般高出河 床1.0m左右。（2）地层岩性上部部分地层为第四系全新统冲洪积粉土（粉砂），含植物根系，湿， 结构松散，厚度为0.3m左右；下部为冲积卵石，青灰色，其颗粒组成
6、:漂 石（6Omm）颗粒含量5%左右，卵石（60-200mm）颗粒约占30%，砾石（200-2mm） 颗粒占40-50%，砂充填，含泥量5%左右。一般粒径2-2Ocm，最大可见45cm， 砾石多呈次磨园状，分选差，砾石成分主要为砂岩、石英岩、闪长岩等， 结构稍密-中密，一般厚度13.3m（厂房中心处）；下伏基岩为三叠系中统（T2） 中厚层状长石砂岩夹中薄层粉砂质板岩，强风化厚4m左右，中风化厚5m 左右，岩体裂隙发育，为层状-碎裂结构，整体较破碎，岩体基本质量等 级为III级。三、交通及水电条件1、交通条件工程所需物资大部分需从西宁购进。外来物资可通过该公路直接运输 至工地。本工程施工期主要外
7、来物资为水泥、钢筋及钢材、油料和炸药等。 厂房左侧修施工道路一条，从此道路至各工作面。1、施工用电：400kv变压器一台，满足施工用电要求；2、厂址区附近无大、中型工业企业，河水基本无污染，水源水质良好，水质符合水利水电工程施工设计规范SDJ238 89的规定，可直接 从河床提取作为生产用水，经沉淀、消毒处理后可作为生活用水。第二章编制依据1、根据“黄南州扎毛水库工程发电厂房土建工程招标及合同文件及 设计图纸；（图号：ZM-JS-SG-10 11、ZM-JS-SG-8 - 9 （改）、 ZMSK-JS-SG-C00109、 ZMSK-JS-0010;2、考察现场所获得的实际资料；3、本工程施工
8、相关的现行采用的规范及规定：建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；水利水电工程施工通用安全技术规程SL398-2007；(3) 通用硅酸盐水泥(GB 175 一 2007 )；水利水电工程工程量清单计价规范GB50501-2007水利水电工程施工组织设计规范SL303-2004水利水电工程天然建筑材料勘察规程SL251-2000水工混凝土试验规程(SL352 一 2006)；水工建筑物抗冲磨防空蚀混凝土技术规范(DL/T5207 一2005) ；水工混凝土钢筋施工规范(DL/T5169 2002 )；水工混凝土施工规范(DL/T5144 2001 )；(11) 水电水利工程
9、模板施工规范(DL/T5110 2000)；(12) 混凝土用水标准(JGJ63 一 2006 )；(13) 轻骨料混凝土技术规程(JGJ51 一 20O2 )；(14) 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204 一 2002 )；4、已承建类似工程的施工经验。第三章施工方案一、基础开挖1、开挖方法采用反铲挖掘机分层开挖，自卸汽车运输，根据招标文件规定，弃渣 场在200m范围内。在作业面四周设置排水沟，并在厂房左侧设置龙头坑， 采用潜水泵配合离心泵降水，根据来水量选择合理的泵型及数量。土方开挖应从上至下分层依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖 方法。厂房基础面高程2765.31m-27
10、66.31m，尾水池基础面高程2767.21m。 土方开挖采用1.0m3挖掘机装，不能直接用挖掘机装的边直坡土方采用1.2-1.6m3反铲挖掘机挖甩，Z50型装载机装车，15T自卸车运0.2km至弃 料场，推土机辅助。边开挖人工配合削坡，在作业面四周设置排水沟，排 水沟断面尺寸0.5m*0.5m，并在厂房左侧设置集水坑，集水坑底高程 2763.8m，采用潜水泵配合离心泵抽水，根据实际水量调配合理泵型及数 量。2、土方开挖程序测地形图编写施工组织一报成果审批卜放开百线作准备一 一监理审批后正式开挖一人工配合削坡作排水卜土岩分界测量 一坡土方开挖竣工资料一土方开挖检查验收3、土方开挖技术要求主体工
11、程植被清理，须予挖除树根的范围延伸至建筑物基础外侧3m的 距离。主体工程施工场地地表的植被清除，延伸至建筑物外侧至少5m的距离。 施工中注意保护清理区或附近的天然植被以及生态环境。所有主体工程建筑物的基础开挖均应在旱地进行施工。开挖的弃料，应全部运出施工范围之外，运至规定的主料场堆放。 开挖中若遇地下水渗流时，采取有效的疏导和保护措施。二、砼垫层在建基面验收合格，为便于绑扎钢筋和支立模板，先浇筑垫层砼。浇 筑时应振捣密实，表面应平整，四边超出水下墙底板10cm，以方便模板施 工。三、钢筋工程1、钢筋在制作场地加工制作成型，钢筋净尺寸偏差应控制在土 10mm 范围内。墙体和立柱竖向钢筋采用电渣压
12、力焊，其他部位连接筋采用闪光 对焊和搭接单双面焊，钢筋按规格、型号分类堆放，符合规范要求。2、电渣压力焊：焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上，钢筋 一经夹紧不得晃动；引弧可采用直接引弧法，或铁丝圈（焊条芯）引弧法; 接头焊毕，敲去渣壳后，四周焊包凸出钢筋表面的高度不小于4mm。3、闪光对焊：表面没有裂纹和明显的烧伤，接头轴线如有偏心，其 偏移不得大于钢筋直径的0. 1倍，并不得大于2mm，外观检查不合格的接 头，应剔除重焊。4、搭接焊：单面焊焊缝不得小于10d，双面焊不得小于5d，焊缝高 度应为被焊钢筋直径的0.25倍，且不小于4mm，焊缝宽度应为被焊钢筋直 径的0.7倍，且不小于10mm
13、，搭接焊接头宜位于一条直线上。5、钢筋安装的偏差：长度偏差为1/2净保护层厚度，保护层厚度局 部偏差为1/4净保护层厚度，同一排受力钢筋间距局部偏差为0.1倍 间距。6、钢筋绑扎：同一截面接头底板不宜超过50%，墙体不宜超过1/3， 钢筋交叉点的链接按50%间隔绑扎，外围钢筋网交叉应逐点绑扎。7、两层钢筋网中间用马蹄筋支撑固定。四、模板工程1、模板施工一般程序2、模板采用P6015和P1015进行组合，在P1015钢模板上打眼，模 板拉杆横向间距为0.75m，纵向间距为0.7m。选用对拉螺栓的直径为M14。3、模板安装（1）模板安装前，必须按设计图纸测量放样；（2）模板安装过程中，必须经常保持
14、足够的临时固定设施，以防倾 覆；（3）模板与砼接触面，以及各模板接缝处，必须平整密合，以保证 砼表面的平整度和砼的密实性；（4）分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应错台；（5）模板的面板应脱模剂，但应避免脱模剂污染或浸蚀钢筋和砼；（6）砼浇筑过程中，必须安排专人负责经常检查、调整模板的形状 及位置，使其与设计线的偏差不超过模板允许偏差绝对值的1.5倍。4、模板拆除与维护（1）侧模板拆除时要保证砼表面和棱角不受损坏，底模，当构件跨 度不大于4m时，砼强度达到设计值50%方可拆除模板；当构件跨度大于 4m时，砼强度达到设计值75%方可拆除模板；（2）拆下的模板应及时清理、维修。五、砼工程砼
15、采用搅拌站拌和，罐车运输，输送泵入仓。1、砼施工缝处理（1）砼收仓面应浇筑平整，在其抗压强度尚未达到2.5MPa前，不得 进行下道工序的仓面准备工作；（2）砼施工缝面应无乳皮，微露粗砂；(3) 新老砼接缝处应铺设水泥砂浆、小级配砼或同强度等级的富砂 浆砼，保证新老砼施工缝面结合良好。2、砼铺设及胚层厚度(1) 砼浇筑采用平铺法或台阶法，按一定厚度、次序、方向、分层 进行，浇筑面要平整，台阶法施工的台阶宽度不小于2m；(2) 砼浇筑胚层厚度，一般为3050cm。3、砼平仓及振捣(1) 入仓的砼应及时平仓振捣，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时， 应均匀地分布至砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成蜂窝；(2) 砼应先平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓。振捣时间以砼骨料 不再显著下沉，并开始泛浆为准，应避免欠振或过振；(3) 振捣器应快插慢拔；(4) 振捣器宜垂直按顺序插入砼，如略有倾斜，则倾斜方向应保持 一致，以免漏振；(5) 振捣时，应将振捣器插入下层砼5cm左右；(6) 严禁振捣器碰撞模板、钢筋及预埋件。4、砼浇筑注意事项(1) 浇筑砼前，将模板内的杂物和钢筋上的油污清理干净，模板充 分湿
