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1、灌注桩基础施工方案1.工程概况工程光伏支架基础桩部分采取微孔灌注桩基础，拟采取直径180mm，桩长1.0m，使用76钢管。2.工程测量2.1.1 测量依据（1） 国家现行规范：工程测量规范（GB5002693）；（2） 业主方及其相关单位组织施工现场相关测量控制点交接和提供相关资料。2.1.2施工测量组织（1） 测量人员素质该工程测量工作，关系到建筑物定位及功效间布局要求，能否满足设计要求，能否满足中国外相关规范要求。我们将组织有理论和实践经验测量人员来负担此项目标测量工作。（2） 施工测量组织以项目经理部牵头组织专业测量人员组成专业测量组。本工程测量控制网由总包单位测量队测设，经我部和监理工
2、程师验收确定后，交总包项目部测量组使用，总包项目部测量组在使用前应给予检验及复测。2.1.3测量设备配置和管理（1） 测量设备、仪器准备：序号设备名称单位数量12345（2） 测量设备管理1) 全部测量仪器、钢尺需检定合格后方可使用。2) 严格根据GB50026-93工程测量规范要求实施。方格网按级独立网要求测设。3) 全部测量仪器、钢尺等全部由专业人员专员负责保管。2.1.4. 建立施工控制网（1） 依据施工总平面图上拟建建（构）筑物坐标位置、基线、基点相关数据，城市水准点或设计图纸上指定相对标高参考点，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点测设。（2） 测量按先整体后局部工作程序进行。（3） 先在
3、整个建筑场地内建立统一控制网，作为各建（构）筑物定位、放线依据。（4） 依据施工控制网进行各建筑物定位测设。（5） 施工控制网点测量，应进行闭合误差校该，误差值在1/5000内，可按百分比修正，超出许可误差值时，应复测。（6） 使用经纬仪测设施工控制网点时，测量应不少于一个测回（往返测为一个测回）。（7） 建立施工平面控制网使用钢尺量度时，应将钢尺两端尽可能保持在同一水平高度后方可进行量尺。（8） 统一施工控制网点，水准点及建（构）筑物主轴线等控制点标志设置牢靠、稳定，不下沉、不变位，并用混凝土保护，关键标志和环境保护需要，可加栏围护。2.1.5高程控制（1） 依据总平面图上所表示国家水准点标
4、志或勘测设计图纸上指定水准点相对参考点，用水准仪正确地引测到施工场地周围便于监控对应位置上，用于监控水准点位置，应牢靠稳定，不下沉，不变形。（2） 高程引测应进行往返一个测回，其闭合误差值不得大于等n 值（n 为引测站数），闭合误差值在许可值范围内，可按水平距离百分比对应修正。2.1.6 质量标准1.微孔灌注桩原材料和混凝土强度必需符合设计要求和施工规范要求。2.成孔深度必需符合设计要求。3.实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。4.浇筑混凝土后桩顶标高及浮浆处理，必需符合设计要求和施工规范要求。3.1 技术方案3.1.1 设备、人员 序号名称数量1234563.1.2作业条件：1.地上、地下障
5、碍物全部处理完成，达成“三通一平”。施工用临时设施准备就绪。2.场地标高通常应为承台梁上皮标高，并经过扎实或碾压。3.依据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签证。4.施工前应作成孔试验，数量不少于两根。5.要选择和确定钻孔机进出路线和钻孔次序，制订施工方案，做好技术交底。4.施工工艺 4.1工艺步骤：4.1.1成孔工艺步骤：钻孔机就位钻孔 检验质量孔底清理 孔口盖板移钻孔机4.1.2浇筑混凝土工艺步骤：移盖板测孔深、垂直度吊放钢筋笼放混凝土溜洞浇筑混凝土(随浇随振)4.2钻孔机就位：钻孔机就位时，必需保持平稳，不发生倾斜、位移，为正确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制标尺
6、，方便在施工中进行观察、统计。4.3钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达成控制深度后停钻、提钻。4.4检验成孔质量：4.4.1钻深测定：用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深差值。虚土厚度通常不应超出30mm。4.4.2孔径控制：钻进遇有含石块较多土层，或含水量较大软塑粘土层时，必需预防钻杆晃动引发孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。4.5孔底土清理：钻到预定深度后，必需在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。孔底虚土厚度超出质量标按时，要分析原因，采取方法进行处理。进钻过程中散落在地面上土，必需随时清除运走。4.6
7、移动钻机到下一桩位。经过成孔检验后，应填好桩孔施工统计。然后盖好孔口盖板，并要预防在盖板上行车或走人。最终再移走钻机到下一桩位。4.7浇筑混凝土：4.7.1移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。有不符合质量标准要求时，应处理合格后，再进行下道工序。4.7.2吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块（或塑料卡）；放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。4.7.3浇筑混凝土：在浇筑前应再次检验和测量钻孔内虚土厚度。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实，分层高度以捣固工具而定。4.7.4混凝土浇筑到桩顶时，应合适超出桩顶设计
8、标高，以确保在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。4.7.5插预埋件。浇筑混凝土前，放入76钢管，将地锚连接件（2根12钢筋）插入混凝土中，再继续浇筑混凝土至桩顶。现场找平经过现场实际测量数据，预埋钢管外露珠平面20cm。4.7.6混凝土坍落度通常宜为810cm；为确保其和易性及坍落度，应注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。4.7.7同一配合比试块，每班不得少于一组。4.7.8桩位水平偏差在2cm之内，桩垂直度偏差许可值为钢管桩长1%。4.8冬、雨期施工：4.8.1冬期当温度低于0以下浇筑混凝土时，应采取加热保温方法。浇筑时，混凝土温度按冬施方案要求实施。在桩顶未达成设计强度50%以前不得受冻。
9、当气温高于30时，应依据具体情况对混凝土采取缓凝方法。4.8.2雨期严格坚持随钻随浇筑混凝土要求，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能进行钻孔施工。现场必需有排水多种方法，预防地面水流入槽内，以免造成边坡塌方或基土沉陷、钻孔机倾斜等。5.成品保护 5.1钢筋笼在放入孔时，不得碰撞孔壁。浇筑混凝土时，应采取方法固定其位置。5.2灌注施工完成进行基础开挖时，应制订合理施工次序和技术方法，预防桩位移和倾斜。并应检验每根桩纵横水平偏差。5.3成孔内放入钢筋笼后，要在4h内浇筑混凝土。在浇筑过程中，应有不使钢筋笼上浮和预防泥浆污染方法。5.4安装钻孔机、运输钢筋笼和浇筑混凝土时，均应注意保护好现场轴线桩
10、、高程桩。5.5桩头外留主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。5.6桩头混凝土强度，在没有达成5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。6.应注意质量问题 6.1孔底虚土过多：钻孔完成，应立即盖好孔口，并预防在盖板上过车和行走。操作中应立即清理虚土。必需时可二次投钻清土。6.2塌孔缩孔：注意土质改变，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等情况，应会同相关单位研究处理。6.3桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣要求实施。严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑。6.4当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象，应立即停车检验。6.5混凝土浇到靠近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩和补桩。7.质量统计 本工艺标准应含有以下质量统计：7.1水泥出厂证实及复验证实。7.2钢管出厂证实或合格证和钢管试验单抄件。7.3试桩试压统计。7.4补桩平面示意图。7.5桩基础施工统计。7.6混凝土试配申请单和试验室签发配合比通知单。7.7混凝土试块28d标养抗压强度试验汇报。7.8商品混凝土出厂合格证。
