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1、粉碎工程课程设计指导书武汉理工大学资源与环境工程学院2023.9.21ii目 录 目的与要求3二 课程设计内容3三 课程设计进度要求4四 课程设计步骤与方法5五 课程设计说明书与图纸10六 课程改革特色10七课程设计评分标准11八教材及参考书11课程设计任务书学生姓名：专业班级：指导教师：田金星工作单位：资环学院题 目: 选矿厂粉碎车间工艺设计初始条件：具体见指导书1 选矿厂生产力量 Q=T/D； 2 原矿最大粒度 Dmax=mm；3 最终裂开产物最大粒度 dmax=mm； 4 原矿为不含泥的中硬矿石。要求完成的主要任务: 包括课程设计工作量及其技术要求，以及说明书撰写等具体要求1 粉碎车间工
2、艺流程的计算：包括总粉碎比 I=D /d 的计算；三段一闭路粉碎流程中各点的产量 Q 和产maxmaxn率 r 的计算各段粉碎产品最大粒度的计算，各段粉碎机排矿口宽的计算与决n定，各筛孔尺寸及筛分效率确实定，各产物的生产率 Q 与产率 r 的计算。nn2 粉碎车间主要设备的选型与计算：包括粉碎机的选型与计算粗碎颚式或旋回式粉碎机的选择与计算、中碎标准型和细碎短头型圆锥粉碎机的选型与计算；筛分机的选型与计算粗碎前的格筛、中碎前的格筛和细碎前的振动筛的选型与计算-还要说明筛子的倾角。3 绘图局部：包括粉碎车间工艺流程图；粉碎车间设备机械联系图。绘制原矿粒度特性曲线图；颚式粉碎机、旋回粉碎机产物粒度
3、特性曲线图；绘制标准圆锥粉碎机产物粒度特性曲线图；绘制短头型圆锥粉碎机产物粒度特性曲线图。4 要求设计说明书总页数不能低于 页。时间安排：教师讲课：0.5 天；学生自己设计与计算：2.5 天； 编写课程设计说明书：1 天； 绘图：1 天；总计：5 天。具体安排详见指导书指导教师签名：年月日系主任或责任教师签名：年月日10原矿1预先筛分23粗碎54预先筛分67中碎89101112Cs预先筛分细碎132023-11-233课程编号：课程名称：粉碎工程 Comminution engineering周数/学分：1.5/2先修课程：矿石学 大学物理适应专业：矿物加工工程开课院系：资源与环境工程学院矿物
4、加工与材料系一 目的与要求1 目的：使学生把握矿石粉碎工艺流程的拟定、计算和所需设备的选型、计算的根本原则与方法；生疏有关设计资料的查阅和使用，为毕业设计奠定根底。2 要求：认真阅读指导书，同时复习粉碎学概论中的有关章节，查阅与选矿厂设计有关的手册、资料，独立完本钱课程设计。二 课程设计内容本课程设计是选矿厂粉碎筛分车间的工艺设计工艺流程设计与计算、设备选型与计算。设计任务书 1 给定条件：1.1 生产力量、原矿和产物中物料最大块尺寸详见表 1；原矿粒度组成详见表 2；各种粉碎机产物粒度特性见表 3-6。1.2 矿石为不含泥的中硬矿石；比重为 2.7T/m3。1.3 粉碎筛分车间的工作制度与连
5、续的选别车间不同，为每周工作六天，每天两班，每班六小时。2 设计内容：依据原矿性质和给定的设计指标，设计粉碎筛分车间的工艺流程，并对各个产物的生产率和产率进展计算，在方案比较的根底上选择较合理的设备。包括：2.1 据总粉碎比确定粉碎流程段数、开、闭路三段一闭路等； 2.2三段一闭路流程的计算；2.3 粗、中、细碎设备的选型与计算；2.4 筛分设备的选型与计算；2.5 简要的可行性分析。设计条件表 1设计条件内容1-10号11-20号21=30号31-40号41-50号51-110号选矿厂生产力量 QT/D202322002400260028003000218023800258027802980
6、4180原矿最大粒度 Dmax(mm)500550700700700700最终产物最大粒度dmax(mm)10101212151561-80原矿粒度组成表 2设计号1-2021-4041-60粒级产率累计产率产率累计产率产率累 计 产产率累计产率(mm)r %r%r %r%r %率r%r %r%-Dmax+3/4 Dmax6121819-3/4Dmax+1/2 Dmax9152122-1/2 Dmax+1/4 Dmax13232627-1/4 Dmax+1/8 Dmax17201614-1/8 Dmax+0.0055301918三 课程设计进度要求具体见下表 A：课程设计进度表 A序号设计内容
7、所用时间天1教师布置设计任务、讲解课程设计内容、步骤、方法等0.52据总粉碎比确定各段粉碎比，拟定原则流程，各段粉碎产1.0品最大粒度的计算，各粉碎机排矿口的计算3原矿、第一段、其次段及第三段粉碎设备产品粒度特性曲1.0线图绘制。第一段、其次段、第三段粉碎作业中各点指标Q r 的计算4第一段、其次段、第三段粉碎设备的选型与计算0.5格筛、振动筛的选型与计算5流程图、设备连系图绘制。1.06编写报告书1.0合计5.0四课程设计步骤与方法1 步骤：1 1 据总粉碎比较定原则流程1.1.1 求 总 粉 碎 比 :I=D/dmax,=700/15=46.7, 或maxI=D /d ,=500/10=5
8、0。maxmax1.1.2 据各种粉碎机所能到达的粉碎比，打算粉碎段数；初步选定粗、中碎前有预先筛分的三段一闭路流程。1.1.3 将总粉碎比合理地安排于各粉碎段中:I=i i1i ，常用粉碎2 3机在不同条件下的粉碎比见附表 7。一般粗、中碎粉碎比稍小，第三段稍大。I1/3=501/3=3.6，可选i = i1=3.5，i2=50/( i31.i )=4。21.2 对流程中各产物的初步计算1.2.1 各段粉碎产品最大粒度的计算d=D/i ,maxmax1d=D/i i ,maxmax12d=D/i i i ,maxmax123式中： d、 dmaxmax、dmax分别为第一段、其次段、第三段粉
9、碎机粉碎产品物料最大粒度。1.2.2 各段粉碎机排矿口宽的计算与打算计算前首先要表达一下粗碎用颚式还是旋回，中碎用标准型或是中间型粉碎机，细碎一般选短头型圆锥粉碎机。e = d /z颚式e = d/1.45；旋回e = d /1.60；maxmaxmaxe = d /zmaxe 要依据筛分工作制度确定。假设承受常规筛分工作制度，则 e=dmax；假设承受等值筛分工作制，则e=0.8dmax。式中-e 、e 、e分别为第一段、其次段、第三段粉碎机排矿口宽, z、z 、分别为第一段、其次段粉碎机给料的粒度系数，可查阅附表 8。1.2.3 各筛孔尺寸及筛分效率确实定原则为预先筛分的筛孔尺寸a 必需大
10、于本段粉碎机的排矿口宽，小于本段粉碎机产品中物料的最大粒度，即a=ed；一般第一段、max其次段筛子选格筛，筛分效率为 E=60%，设选定筛孔为 a1,a2；检查筛分的筛孔尺寸 a3，即是闭路作业的筛孔尺寸，一般有两种选择，常规筛分工作制和等值筛分工作制，常规工作制度时， a3=dmax ,11E=80-85%；等值筛分工作制时 a3=1.1dmax, e =0.8dmax11, E=75%；11a3=1.2dmax, e =0.8dmax11, E=65%。11至此可依据表 2-6 的数据在坐标纸上画出相应的原料粒度特性曲线及各粉碎机产品的粒度特性曲线。建议原矿的粒度特性曲线其横 坐标为筛孔
11、尺寸第一段预先筛分机与最大粒度之比；各粉碎机产品的粒度特性曲线其横坐标为筛孔尺寸本段筛分机与排矿口宽之比，纵坐标均为正累计产率。【原矿的粒度特性曲线其横坐标也可用 粒度，各粉碎机产品的粒度特性曲线其横坐标也可用粒度，纵坐标均为正累计产率】1.2.4 各产物的生产率Qn与产率rn的计算（1） 原矿Q 与r11的计算：Q =Q选矿厂每周工作天数/粉碎车间每周工作天数每天班1数每班工作时数= Q7/(626)，t/h，r=100%。1（2） 对各筛下产物生产率Qn与产率rn的计算：(以下计算的流程图见讲义P 图15-3b)212A：第一段粉碎生产率Qn与产率rn的计算:生产率Q的计算： Q =Q 0
12、 -a1En2111式中：Q-筛分机的给料量T/h；1 0 -a1-原矿给料中 0-a 粒级第一段筛筛孔尺寸的含量，11依据第一段筛的筛孔尺寸与原矿最大粒度之比 Z1=a1/Dmax= ,查原矿粒度特性曲线即得； E-筛分机的筛分效率E1=60%。1由流程图知：Q =Q3- Q = Q124Q =Q51产率r的计算：r= Q / Q ；r = Q / Q = r ；r=r1 。n22133145由上述计算式 Q =Q 0 -a1E及式中各符号的意义知，不管粗碎2111选颚式还是选旋回，Q 、r22完全一样。B：其次段粉碎生产率Qn与产率rn的计算:说明：本段Q 与rnn的计算要在粗碎设备已经确定的根底上进展。生产率Qn的计算：先求QQ = Q 0 a2 E66552其中求Q 0 a2 有三种方法：55 Q 0 a2 = Q 0 a2E+Q 0-a2
