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1、目 录第一章 编制说明2第二章 工程概况2第三章 编制依据2第四章 管道系统严密性试验2第五章 管道系统清洗4第六章 气体泄漏性试验5第七章 试验用施工机具和手段用料5第八章 质量确保方法6第九章 安全技术方法6第十章 危险源辨识、风险评价及控制对策表8第十一章 试压组织机构11第十二章 试压步骤12第一章 编制说明本方案适适用于山西聚源煤化工程焦炉煤气制天然气项目脱萘、甲烷化反应、合成气分离和压缩、干法净化系统改造、全厂外管、厂外外管管道试压、吹扫工作。第二章 工程概况：2.1工程介绍：各工段共有各类管道5398米，介质有焦炉气；再生气；蒸汽；放空气；排液；氮气；生产废水；化学污水；循环水；
2、锅炉给水；二氧化碳；冷凝水；氢气；仪表空气；天然气等。2.2试验步骤划分标准： 本装置工艺试压分26个试压包，其中第3、26试压包试验介质采取压缩空气，其它试压包试验介质采取洁净水。2.3管道试验分为三个阶段： 第一阶段 强度及严密性试验，第二阶段 吹扫/冲洗，第三阶段 泄漏性试验。2.4试压关键部位：2.4.1易燃、易爆、有毒、有腐蚀等介质系统。第三章 编制依据3.1西北化工研究院设计所设计管道部署图、工艺步骤图、相关设计说明、设计变更、设备相关技术资料。3.2本工程所审批工艺管道施工方案3.3 工业金属管道工程施工规范及条文说明GB50235-第四章 管道系统强度试验及严密性试验4.1各类
3、管道安装完成后，应按设计要求对管道系统进行强度试验及严密性试验，以检验管道系统及各连接部位（焊缝、法兰接口等）工程质量。4.2管道系统进行强度试验及严密性试验前应做到：(1)管道系统安装完成，并符合设计要求及规范相关要求；(2)支吊架安装工作完成，经核实需要增加临时支吊架及加固已安装完成；(3)结束焊接和热处理工作，并经无损检验合格；(4)试验用压力表经检验、校准正确；(5)含有完善试验技术、安全和组织方法并经审查合格，并进行技术交底；(6)对于蒸汽管道，在水压试验前，应将支吊架锁定或垫牢靠定好，以免因水重造成支吊架超载，影响支吊架受损或变形。4.3管道系统强度试验及严密性试验宜采取水压试验，
4、其水质应洁净。充水应保持能将系统内空气排净。试验压力应按设计图纸要求。其试验压力应大于设计压力1.5倍，但不得大于任何非隔离元件如系统内容器、阀门或泵最大许可试验压力，且不得小于0.2Mpa。4.4管道系统在强度试验及严密性试验时，应作检验部位不得涂漆或保温。4.5管道系统试验时，应和试验范围以外管道、设备、仪表等隔绝。隔绝可采取装盲板方法。假如以阀门隔绝时，阀门两侧温差不得超出1000C。4.6试验前安全阀应拆卸或采取其它方法，加置盲板部位应有名显标识和统计。4.7管道和容器作为一个系统进行水压强度试验时，应符合下列要求：(1)管道试验压力等于或小于容器试验压力时，管道可和容器一起按管道试验
5、压力进行试验；(2)管道试验压力超出容器试验压力时，且管道和容器无法隔断时，假如容器试验压力大于管道设计压力1.15倍，则可在建设单位同意下，管道和容器一起按容器试验压力进行试验。4.8对位差较大管道系统，应考虑试验介质静压影响。液体管道以最低点压力为准。4.9对于不锈钢管道，试验介质含氯量不得超出25ppm。4.10在管道系统试验过程中,如发觉渗漏,应降压消除缺点后再进行试验,严禁带压修理。4.11结束试验后,应立即排净系统内全部存水,并拆除全部临时支吊架、盲板及加固装置。4.12液体压力试验时，必需排净系统内空气。升压应缓慢，达成试验压力后停压10分钟，然后降至设计压力，停压30分钟，不降
6、压，无泄漏和无变形为合格。4.13管道系统试压合格后，应缓慢降压。试验介质宜在室外适宜地点排净，排放时应考虑反冲力作用及安全环境保护要求。4.14试验用压力表已经校验，精度不低于1.5级，表满刻度值为最大被测压力1.52倍，每个试压包压力表不少于2块。4.15盲板放置标准和管理：盲板管理，通常加置盲板之处必需有文字统计及挂牌管理，经试压队长和主管技术员董平签字认可。统计由试压队长和技术员共同填写，董平审定确定。主管技术员负责保管，拆除盲板手续同上。4.16试压完成后应立即拆除所用临时盲板，查对统计，并填写管道系统试压统计。4.17气体压力试验压力为设计压力1.15倍。4.18气体压力试验时，试
7、验介质应采取空气或氮气。4.19气体压力试验时，应逐步缓慢升压，当压力升到试验压力50%时，稳压3min，未发觉异常或泄漏，继续按试验压力10%逐层升压，每级稳压3min，直至试验压力，稳压10min，再将压力降至设计压力，涂刷中性发泡剂对试压系统进行仔细巡回检验，无泄漏为合格。第五章 管道系统清洗5.1为清除管道系统内部污垢和杂物,管道系统应进行清洗(空气吹扫、蒸汽吹洗)，并应含有经过同意技术、安全和组织方法。5.2管道系统清洗应在系统强度试验及严密性试验合格后，考虑厂区不能排水，管道只能采取空气吹扫。5.3管道系统工程清洗前除设计要求外，应将系统内流量孔板（或喷嘴）、节流阀阀芯、滤网、止回
8、阀、仪表件等拆除，并妥善存放，待清洗后复装。5.4不参与吹洗设备及管道，应和被吹洗系统妥善隔离。5.5吹洗前应考虑管道支吊架牢靠程度，必需时应给予加固。5.6管道清洗应按先主管、后支管、最终疏、放水管次序进行。5.7管道系统吹扫前，应向参与吹扫人员进行技术交底。5.8管道系统吹扫前应符合下列要求：（1） 吹扫前应将系统内仪表加以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀阀芯等拆除，待吹扫后复位； （2）吹扫时管道内脏物不得进入设备；（3）吹扫压力不得超出设计压力，流速不低于工作流速；（4）吹扫时应用木锤敲打管子，对焊缝、死角和管底部位关键敲打；5.9管道系统空气吹扫时，利用业主压缩机，进行间断
9、性吹扫。吹扫时应以最大流量进行，空气流速不得小于20米/秒。5.10管道系统在空气或蒸汽吹扫过程中，应在排出囗用白布或白色油漆靶板检验，在5分钟内，靶板上无铁锈及其它杂物为合格。5.11吹扫次序应按主管，支管，疏排管依次进行。吹出脏物不得进入清理合格设备或管道系统，也不得随地排放污染环境。5.12经吹扫合格管道系统，应立即恢复原状，并填写管道系统吹扫统计。第六章 气体泄漏性试验 气体泄漏性试验只用于易燃、易爆、有毒、有腐蚀介质管道系统。试验时间选择在强度及严密性试验合格后，管道冲洗或吹扫工作合格后进行。6.1管道系统气体泄漏性试验，应按设计文件要求进行，试验压力为设计运行压力。6.2气体泄漏性
10、试验应符合下列要求：（1）泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采取空气；（2）泄漏性试验可结合装置试车同时进行；（3）泄漏性试验关键应是阀门填料函，法兰或螺纹连接处，放空阀，排气阀，排水阀。6.3气体泄漏性试验试验压力应逐层缓慢上升。当达成试验压力时，停压10分钟后，用涂刷中性发泡剂方法，巡回检验全部密封点，无泄漏为合格。6.4管道系统气体泄漏性试验合格后，应立即缓慢泄压，并填写试验统计。第七章 试验用施工机具和手段用料主 要 施 工 机 具 计 划 表序号机具名称规格型号单位数量1逆变直流焊机ZXS-500台22高频氩弧焊机台13角向磨光机125台24磨具、磨棒台15倒链2T/5T台
11、36电动试压泵DSY-60MPa台17移动式空压机0.9m3台18橡胶管1米509无缝管25*3米10010阀门J23W-25 DN15个511钢板壁厚6、10、12、16、20各1米2512压力表01.6MPa块213压力表06.4MPa块214压力表010.0MPa块315白油漆 桶116油漆刷 把217喷壶 个418大木锤把519洗洁净瓶2第八章 质量确保方法8.1严格根据施工图、施工规范及管道试验方案要求进行作业，严把质量关；加强自检、互检、专检三级检验制度，各工序质量必需经过检验认可后方可进入下道工序。8.2依据检验项目逐项检验时所发觉不合格项目，由专职质量检验员签发纠正通知单，限期
12、纠正，纠正后应重新进行检验，直至合格。8.3施工时发生重大质量事故，应采取四不放过标准进行处理，即：事故原因不清楚不放过；事故责任者没有处理不放过；事故责任者和职员没有受到教育不放过，没有防范方法不放过。8.4专职质量员职责: 应坚持天天到工地检验，针对工程中质量苗头，定时召开质量例会，并立即传达质量要求，做到预防为主。检验并督促技术人员立即向班组进行技术交底，确保质量要求传达至施工班组。 协同监理单位、业主共同搞好试验质量工作。第九章 安全技术方法及环境保护 (人身安全、试验设备安全、试验系统管道设备安全)9.1试验前应对参与施工/试压全部些人员要进行安全交底，服从安全管理者指导和要求。对工
13、种安全技术规程不熟悉人员，不能单独作业。应遵守业主在厂区内相关安全一切规章制度。（1）严禁堵塞消防通道及随意移动或损坏消防器材；（2）施工中要轻拿轻放，严禁碰撞，避免产生火花；（3）施工现场设安全检验员，对施工全过程进行监护管理；（4）施工人员出入厂区要服从业主要求和管理，施工人员佩挂胸牌进厂；（5）教育职员注意举止文明，服装要统一、整齐。9.2进入施工现场必需穿戴好劳动防护用具，戴好安全帽,高空作业系好安全带。打磨时配戴防护眼镜。9.3多种电动机械设备，必需有有效安全接地和防雷装置，才能开动使用。9.4氧气瓶和乙炔瓶和火源距离，应大于15m。9.5高处作业时，要采取可靠安全方法，设专员负责和
14、监护，应在作业位置下方设置安全防护网。9.6高处作业通常不应交叉进行，如工序或工艺原因要求必需进行交叉作业时，中间应采取隔离方法，预防重物坠落伤人，严禁无防护交叉作业。9.7从事高处作业人员必需经身体检验合格，凡不适应于高处作业人员严禁高处作业。9.8多种机械操作，必需按机械本身技术操作规程进行，操作人员必需经特殊作业专门训练，考评合格后持证上岗操作。9.9 施工用电严格根据施工现场临时用电安全相关规范及标准要求实施，预防触电事故发生。9.10电气施工人员必需持证上岗，严格按操作规程作业。9.11对管道系统进行吹扫、试验时，应设置警戒线，挂牌示警，检验时应站在吹扫管道、设备两侧。放空口应向上放空，严禁对设备、人行道、管道、仪表、电气方向放空。9.12 施工现场安全会议实施例会制度，天天召开全体施工人员班前会，强调安全等事宜。9.13立即清理施工现场内全
