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1、 目录第1章 系统统需求分分析11.1 需求概概述 .11.2 需求描描述 .2 1.2.11 数据据流图 .3 1.2.22 数据据字典 .5第2章 系统统概要设设计. 2332.1基基于PoowerrDessigeenerr的数据库库设计 .232.1.1 概概念数据据模型 .223 22.1.2 物物理数据据模型 .330 22.1.3 物物理表结结构设计计 .311 22.1.4 创创建表的的脚本文文件.33 2.22 数据据库不规规范化设设计举例例 .412.3 系统功功能界面面设计.444 2.3.11 系统统功能图图 .444 2.3.22 系统统功能描描述 .444第3章 系统
2、统详细设设计与实实现 .453.1 使用用ADOO访问数数据库.4553.1.1 AADO数数据模型型 .45 33.1.2 在在Vissuall C+中使使用ADDO .4993.2 设计计工程框框架 .5333.3 物料料管理模模块设计计.5443.3.1 设设计物料料信息管管理对话话框 .5443.3.2 界界面控件件程序代代码 .559参考文文献.63附录.644第1章 系统需需求分析析1.1 需求求概述 当今时代代，在全全球竞争争激烈的的大市场场中，无无论是流流程式还还是离散散式的制制造业，无无论是单单件生产产、多品品种小批批量生产产、少品品种重复复生产还还是标准准产品大大量生产产的
3、制造造，制造造业内部部管理都都会遇到到以下问问题：企企业可能能拥有卓卓越的销销售人员员推销产产品，但但是生产产线上的的工人却却没有办办法如期期交货，车车间管理理人员则则抱怨说说采购部部门没有有及时供供应他们们所需要要的原料料；实际际上，采采购部门门的效率率过高，仓仓库里囤囤积的某某些材料料10年年都用不不完，仓仓库库位位饱和，资资金周转转很慢；许多公公司要用用6-113个星星期的时时间，才才能计算算出所需需要的物物料数量量之所以以订货周周期只能能为6-13个个星期；订货单单和采购购单上的的日期和和缺料清清单上的的日期都都不相同同，没有有一个是是肯定的的；财务务部门不不信赖仓仓库部门门的数据据，
4、不以以它来计计算制造造成本。不不能否认认，以上上这些情情况正是是大多数数企业目目前所面面临的一一个严峻峻的问题题。目前大多多数企业业的车间间已经实实现了流流水线生生产，生生产过程程已经实实现半自自动化，在在计划合合理、设设备动力力有保障障的条件件下，能能够有条条不紊地地进行生生产。可可以手工工记录生生产过程程中的参参数，一一些重要要参数已已经能够够自动记记录。但是，目目前对车车间进行行管理的的计算机机应用水水平很少少。只有有零散的的系统用用来代替替手工计计算报表表数据，而而且这些些系统之之间的数数据不能能共享，需需要数据据的重复复录入；车间内内部管理理比较混混乱，报报表纷繁繁复杂，去去向不一一
5、，报表表与报表表之间数数据重复复；自动动化程度度低，统统计完全全靠手工工，与现现代化的的生产设设备不相相适应；目前绝绝大多数数统计数数据的采采集都是是用人工工方式从从仪表上上抄录下下来，再再输到计计算机制制成报表表，劳动动量重复复；信息息处理和和传递的的速度太太慢，不不能够对对计划的的变更做做出迅速速的反应应，导致致不能够够为高层层领导提提供决策策支持。车间的整整个管理理信息系系统绝大大部分工工作是靠靠手工和和经验来来完成的的，且主主要集中中在业务务处理的的层次上上，管理理控制和和决策支支持功能能几乎没没有；信信息不能能共享是是目前车车间存在在的关键键问题，也也是亟待待解决的的问题；车间处处理
6、信息息的手段段基本上上靠手工工完成，出出错率高高、效率率低；信信息系统统没有立立足全厂厂建立统统一的数数据格式式，各自自为政，不不能共享享，因而而造成了了许多工工作的重重复进行行；信息息传递通通过报表表的形式式，速度度太慢；由于处处理手段段主要依依靠手工工作业，因因而无法法利用历历史数据据提供决决策支持持；手工工处理数数据，速速度太慢慢，缺乏乏柔性，无无法及时时响应变变化的计计划。综上所述述，车间间现有的的管理方方式已不不适应日日益激烈烈的市场场竞争要要求。为为了实现现企业发发展的战战略目标标，缩短短车间存存在的差差距，增增强车间间对市场场波动的的承受能能力，提提高车间间的生产产效率，企企业急
7、需需通过建建立车间间生产管管理系统统来建立立一种全全新的车车间生产产管理模模式，通通过使用用计算机机，引进进先进的的管理方方法，对对整个生生产管理理进行计计算机控控制。只只有这样样，才能能最大限限度地减减少管理理缺陷，减减少无谓谓的消耗耗，通过过对车间间的信息息化管理理，进一一步完善善企业信信息化管管理进程程，提高高整个企企业在市市场经济济条件下下的竞争争力。车间生产产管理系系统应具具有如下下功能：（1）能能实现优优化的作作业计划划：能够根据据车间生生产特点点，借助助计算机机，运用用数学算算法，能能得到尽尽可能优优化的结结果，再再有，随随着市场场调节作作用加强强，车间间的生产产作业计计划随时时
8、都可能能山于计计划任务务的变动动而需要要进行调调整，这这种变化化可能反反映到月月、周甚甚至日历历进程中中。系统统应能够够及时、方方便地对对作业计计划进行行修改，从从而保证证生产任任务的顺顺利完成成，使车车间生产产流程的的管理具具有高度度的灵活活性和可可靠性。（2）能能对车间间基础数数据进行行统一管管理和维维护：车间的基基础数据据包括产产品结构构表(各各级产品品的构成成及材料料定额等等相关控控制信息息)，工工艺信息息(各级级产品的的装配或或加工等等生产顺顺序、工工作中心心、各种种工时定定额等控控制信息息)，生生产线产产品定义义(在生生产线上上的投料料点、投投料定额额及能力力负荷等等控制信信息)等
9、等基本信信息。（3）能能对物料料进行科科学的管管理：物料既提提供生产产作业的的需求，又又是作业业计划的的结果，物物料管理理和作业业计划管管理是紧紧密相关关的。因因此系统统应能实实时动态态跟踪物物料变化化，对原原材料、在在制品，成成品的整整个物料料流动过过程中的的当前最最新的库库存和在在制品数数据进行行跟踪，可可以随时时向各级级管理人人员提供供各种物物料的统统计信息息。系统统将依据据产品结结构、零零件、原原材料的的库存情情况及工工作中心心的能力力数据，系系统应能能自动地地将主生生产计划划生成物物料需求求计划、原原材料和和外购件件采购计计划。（4）能能对工序序作业环环节进行行跟踪反反馈：对工序作作
10、业计划划的具体体执行情情况需要要随时进进行监督督和检查查，并及及时将工工作现场场的信息息反馈给给计划人人员。当当发现实实际进度度与计划划不符时时，就应应立即采采取措施施加以调调整。因因此系统统应有快快速收集集、传递递和处理理信息的的渠道，使使管理人人员能够够更迅速速、全面面和准确确地掌握握复杂的的生产动动态，从从而为适适时地控控制生产产作业活活动创造造了条件件。（5）综综合查询询与报表表打印功功能： 车间在在生产过过程中会会产生大大量的生生产数据据，综合合查询与与报表打打印就是是为管理理人员的的需求而而设计的的，管理理人员通通过对该该系统可可以对库库存、采采购、设设备、生生产等各各环节的的问题
11、都都能查询询并打印印，彻底底消除了了手工报报表的现现象，为为领导者者决策准准确、及及时的提提供依据据，使决决策更加加科学化化。1.2 需求描述述1.2.1 数据流图图：图1-11 企业业车间管管理第一一层数据据流图图1-22 车间间任务管管理系统统数据流流程图（第第二层）图1-33 车间间生产管管理数据据流程图图（第二二层）图1-44 车间间物料管管理数据据流程图图（第二二层）1.2.2 数据字典典1.2.2.1 .数据结结构 车间任务务管理子子系统包包括的数数据结构构（见图图1-22）：车间任务务单(ttaskk_liist)编号数据项数据项别别名数据类型型数据项含含义1生产任务务单号tliddvarccharr(100)唯一标识识2工艺路线线号tlciidVarccharr(100)外码3产品名称称tlprronaamevarccharr(200)4产品规格格tlprrounnitvarccharr
