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1、编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页 共1页目录质检考核制度2质量工作流程3首件产品检验制度7跟班质检工作流程 10外购物资检验标准 11外购物资检验制度 32产品标识办法37塑料编织袋成品质量控制标准规程38批量事故处罚规定40制袋工序印刷标识规定41国外编织布检测制度42质检考核制度1、 目的：规范质检人员的行为，提高质检人员的综合素质，维护公司的利益，避免批量事故的发生，为质检的日常工作创造一个良好的工作氛围。2、 范围本制度适用于本公司的质检所有员工。3、 内容：3.1 上班迟到或早退（30分钟以内罚款当事人10元，超过30分钟到60分钟，罚款20元
2、。超过一个小时，罚款30元）。3.2 质检上班期间睡觉，罚款50元/次。3.3 上班期间打盹、玩手机、闲谈、开小差等与工作无关的事情，罚款当事人30元/次。3.4 员工上班期间，不允许穿拖鞋、穿过于短小的衣服进入车间，违者罚款当事人10元/次。3.5 实验室设备下班之前必须擦干净，违者罚款10元/次。3.6 实验室必须保持一定的湿度，违者罚款10元/次。3.7 实验室地面要始终保持干净，不允许出现生活垃圾，违者罚款10元/次3.8 请假、辞职按照公司里相关规定执行，违者按照公司的制度执行。3.9 实验室所有物品没有按照指定位置摆放，发现一次罚款当事人10元/次。3.10 质检人员与公司其他人员
3、，文明用语，不能说脏话，违者罚款当事人10元/次。3.11 交接班时接班人必须在交接班记录本上签字，接班人必须注明时间（精确到分钟）违者罚款接班人20元/次。3.12 印刷、涂复、制袋工序首件产品检验卡必须填写，调试合格后当班质检员没有在规定的时间内填写首件产品检验卡，罚款当班质检50元/次。要求所有的数据必须是实际检测的数据，如果没有检测而把数据填写，罚款当事人100元/次。3.13 出现批量质量事故，按照批量事故处罚规定执行。3.14 国内编织布检测严格按照国内外协编织布的加工要求执行，违者罚款30元/次。3.15 国外编织布的检测，中午来的编织布当天必须检测完毕，并且汇总报告，下午来的编
4、织布在第二天中午之前汇总质量报告，违者罚款30元/次。3.16 不允许在空白单签字，违者罚款50元/次。3.17 新产品生产时，要求质检人员，全方位的检测，违者罚款30元/次。3.18 本月的克重控制必须在目标值范围内，克重偏高0.1克，扣相关质检10元/0.1克，依次累加，对克重控制达到（-3-2），奖励当班质检30元/人。3.19 不按照国外编织布检测制度执行，发现一次罚款20元/次。3.20 当班出现的质量问题要求必须当班解决，对判断不准确的，一定要隔离出来，违者罚款当班质检10元/次。3.21 对功能性缺陷的袋子，要一查到底，违者罚款20元/次。3.22 袋子的判定标准按照塑料编织袋成
5、品质量控制标准流程，对产品质量标准判断，偏离标准较多，罚款当班质检20元/次。3.23 质检在上班期间，发现工序存在的重大质量问题，此问题能带来批量损失，奖励质检员50元/次。质量工作流程1、 质检负责人，每天早上上班后，必须全面的查看各个车间生产的产品质量情况，全面地了解产品总的质量状况，在中午11点、下午2点、下午5点都要查看袋子的质量。发现问题，及时的与相关部门沟通。2、 及时填写生产任务单，并在生产任务单质检部门负责人一栏上签字（若负责人不在，质检部门的质检员可代签字）。3、 各个工序废品的统计，要在25日之后的两个工作日内 把本月数据统计完毕，报给总经理一份，生产部经理一份;外协厂家
6、的扣款要在4个工作日内汇总详细的明细表发传真给外协厂家，在6个工作日内把罚款通知单传给外协厂家。国内外协扣款的计算公式本月超过2%的袋子数量*（本月袋子的平均重量-4克）*价格比=扣布重量。本公司的圆织废品每个人的合格率反馈必须在5个工作日内汇总给统计。4、 国外编织布的检测：一个大柜3个人检测，当天必须出报告，以邮件的形式报告总经理和生产部经理。5、 有国内客户质量投诉，客户要求去现场的，本公司的质检和生产必须在客户要求的时间去现场，友好的与客户沟通，出现的问题，回公司立即和相关工序负责人共同分析原因，给公司造成的损失，质检在一个工作日内写好质量报告，包括汇总事故情况，损失金额，处理意见，上
7、报公司总经理。需要拉回返捡的要在全检完毕的1个工作日内，汇总废品数量，处理意见，上报公司总经理。6、 产品外协检验，按照公司的外购物资检验制度执行，质检检验每批原材料需完善的记录原材料检测情况。白班质检员必须完整的填写检测记录，备案查询。7、 国内的编织布检测，按照外协编织布加工的要求执行，强度的要求按照650N/50mm，80g执行，特殊要求的袋子除外（四季宝的袋子必须在750N/50mm以上）。原则上当天的编织布全部检测完毕，如果当天的编织布数量，超过个人的检测能力，而且当晚需要急用的，当班质检需要配合检测，但白班质检第二天必须检测完毕，记录完整的编织布检测数据，建立档案。检测完毕后要及时
8、在入库单上签字，不合格的产品按照协议的要求严格执行，但要注明详细的反馈数据。8、 克重控制，严格按照（复合）塑料编织袋加工要求执行，按照目标值-31的要求控制，核算公式目标值=1n（相同产品袋子的平均克重-此产品对应的袋子的标准克重）*此批袋子的数量/袋子的数量。9、 产品判断标准按照塑料编织袋成品质量控制标准规程执行，以上标准与合同相冲突的，以合同为准，具体的试验操作流程按照GB/T8946-1998和GB/T8947-1998执行；新的标准取代以上标准的，按照新的标准执行。每个班组的判定要严格按照以上的标准执行，当班的质量必需当班解决，对存在争议的质量判断，告知白班来处理。以后若出现此类的
9、情况就按照此处理办法执行。10、 批量事故的发生按照以下的程序执行：事故发现者要在发生事故的1小时内告知当班质检判定，并及时的停机，并打电话向上面汇报情况，由生产和质检共同分析事故发生的原因，是否有补救措施，损失程度，并在事故发生的一个工作日内，以书面的形式上报给公司总经理，待产品判定完毕，一个工作日内，按照批量事故处罚规定上报处理意见。11、 首件产品检验卡，要在调出合格产品15分钟之内，严格按照检验卡的检测内容，逐项逐项的检测，填写检测卡，检测不合格的项目，要及时通知工序整改，直至调到合格产品。首件产品必需严格按照检测内容检测。12、 质检纪律按照质检考核制度的要求执行，违反相关的劳动制度
10、处以罚款的，作为质检科的公共财产，并建立流水帐本，资金的使用在质检全体会议上讨论后再使用。此制度可规范质检人员的行为，提高质检人员的综合素质。13、 每月必须开两次全体会议，一般在每月月底和月中，月底开的会议（一般在27、28号开会）是总结上一个的质量报告的数据分析，及产品质量的情况，分析原因，查找不足，提出下一个月要解决的事项。每月月中（一般在10号、11号开会），总结当月的质量数据，分析半月的指标完成情况，有哪些问题需要特别注意，共同讨论，分析问题。平时发现的质量问题，不定时的召开临时会议（早八点开会）如有没到场的质检员，当班质检负责转达会议内容。14、 在生产过程中，发现袋子存在质量问题
11、，质检要跟踪到位，坚决不让有问题的袋子流入到客户手中，对有功能性缺陷的袋子，要一查到底，保证出厂袋子的质量。15、 每个产品取样袋，新的产品14条样袋，旧的产品9条样袋，每个样袋必须是合格产品，取样袋袋必须在打箱之前取样袋。特别要求的必须按照客户的要求数量取样袋。16、 当班质检员必须严格的按照生产任务通知单和（复合）塑料编织袋工要求检查产品，详细地操作流程按照跟班质检工作流程执行。17、 便于反馈原辅材料使用过程的质量情况，每周周五早八点汇总各个工序原辅材料问卷调查表，每个班组填写（1-3张）周六上午汇报公司总经理。首件产品检验制度1、目的：生产过程中预防批量不合格品的产生。2、适用范围：扁
12、丝工序、圆织工序、彩印工序、涂复工序、制袋工序、印刷工序、缝纫工序。3、适用条件： 3.1 各生产工序每班加工的首件产品： 3.2 产品品种规格（含版面）变更后生产的首件产品； 3.3 原材料、辅助材料、半成品改变后的首件产品； 3.4 生产工艺或操作方法改变后的首件产品； 3.5生产设备、工艺装备检修或调整后生产的首件产品（对产品的质量特性有影响时）4、职责：质检科是本制度的主管部门，有关部门配合，各生产车间负责实施。5、工作程序 5.1扁丝工序 跟班质检员按照取样点将开机或接班后产出的丝，立即取样，检测丝宽，线密度。改规格时，取样送质检实验室检测丝宽，线密度，相对拉断力、断裂伸长率，质检员
13、检测后，填写测试结果单（扁丝）交质检员，若检测指标不符合标准要求，生产机台必须立即调整设备，重新取样检测，直至检测合格，跟班质检员填写检测纪录（并在该记录注明“首件”字样），方可进行批量生产。 5.2圆织工序 5.2.1 跟班质检员接班后检测各机台编织布的幅宽、外观、卷绕质量、经纬密度和单位面积质量（在机台上取样）若不符合标准要求，立即调整设备，至检测合格后，填写检测记录（并在该记录上注明“首件”字样）。 5.2.2 改机后卸下的首捆布由跟班质检员取样送质检实验室检测经纬向伸长率、拉断力，若指标不符合标准要求，立即查找原因，进行调整，到检测合格后，填写检测记录（并在该记录上注明“首件”字样），
14、方可进行批量生产。5.3彩印工序5.3.1跟班质检员接班后检测各机台BOPP的印刷幅宽、外观，仔细核对提供样品或样膜，纸样等印刷要求和工艺要求（在机台上取样）若不符合标准要求，立即调整设备，至调整合格后，方可离开。5.3.2 改机后卸下的首件产品必须跟踪检测，若指标不符合标准要求，立即查找原因，进行调整到检测合格后，填写印刷每批首件检测记录，方可进行批量生产。 5.4 涂复工序 5.4.1 开机后涂复班长先检测复合布的宽度，若不符合标准要求，应立即调整到检测合格后，方可进行批量生产。 5.4.2 对首件复合布由涂复人员取样送质检实验室检测宽度、单位面积质量、剥离力，若不符合标准要求，应立即调整设备至检测合格后，填写涂复首件检测记录，方可进行批量生产。 5.5 制袋工序、印刷工序 5.5.1 生产技术质量科下达生产调度单、（复合）塑料编织袋加工要求时，将业务员签名的版样（样袋或版面图样）同时下达给生产单位，生产单位转交生产机台。 5.5.2 生产机台开班前，质检科参加首件检验工作。 5.5.3 跟班质检员对接班后的首件产品进行检测，制袋工序检测规格尺寸、版面尺寸、压边及中缝强度（物理性能
