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1、江苏东材新材料有限责任公司年产3万吨绝缘树脂及2万吨腰果油固化剂项目环境影响报告书（简本）建设单位（盖章）：江苏东材新材料有限责任公司环评单位（盖章）：北京中安质环技术评价中心有限公司二一三年八月231. 建设项目概况1.1项目基本情况项目名称：江苏东材新材料有限责任公司年产3万吨绝缘树脂及2万吨腰果油固化剂项目；建设单位：江苏东材新材料有限责任公司；法人代表：于少波；项目性质：搬迁技改；建设地点：海安经济开发区精细化工园区北海路南侧、中坝南路延长线东侧地块；投资总额：21005万元人民币，其中环保投资1125万元人民币；预计投产日期：2014年12月；占地面积：66668m2，其中绿化面积6
2、667m2；职工人数：100人；工作制度：全年工作300天，每天24小时连续生产，工作制度为四班三运转。四川东材科技集团股份有限公司（以下简称东材科技）前身为东方绝缘材料厂，成立于1966年。2011年5月东材科技在上海主板市场上市，股票代码601208。东材科技目前是中国最大的综合性电工绝缘材料研发和制造基地，已连续19年保持行业领先。东材科技是行业内唯一拥有国家认定企业技术中心、博士后科研工作站和国家工程技术研究中心的企业，现已成为国内最具影响力的企业绝缘材料专业研发机构，建立了电工薄膜材料、复合材料、电机绝缘材料、功能材料和精细化工等专业开发部。并分别与中国科学院化学研究所、四川大学、西
3、安交大、东华大学、华东理工大学等国内十几所知名高校和科研院所建立了产、学、研联合研发合作关系，共同从事前瞻性和重大课题的研究，构筑了国内综合实力最强的现代化绝缘材料研发和产业化基地，形成了一支专家带队、专业配套的科研和技术推广服务团队，拥有了一批有自主知识产权的技术成果，其综合技术创新能力已达到国内绝缘材料行业领先的技术水平。2012年8月以东材科技为投资主体，成立了江苏东材新材料有限责任公司，注册资金3亿元。在海安县政府有关部门的支持帮助下，江苏东材新材料有限责任公司投资收购了海安县创益化工制剂厂，整体搬迁进入海安经济技术开发区精细化工园。建设项目总投资21005万元，新建生产用房等建筑面积
4、20089m2，购置相关国产设备109台（套），形成年产3万吨绝缘树脂（其中，聚酯类绝缘树脂25000吨、聚酰胺酰亚胺2000吨、聚氨酯绝缘树脂3000吨）和2万吨腰果油固化剂的生产能力。2013年3月19日，江苏东材新材料有限责任公司年产3万吨绝缘树脂和2万吨腰果油固化剂项目获得南通市经济和信息化委员会的备案通知，备案号为3206001300976。1.2主要建设内容建设年产3万吨绝缘树脂及2万吨腰果油固化剂生产装置，以及配套公用工程和辅助工程等设施。建设项目主体工程及产品方案详见表1.2-1，公用及辅助工程详见表1.2-2。表1.2-1 建设项目主体工程及产品方案序号工程名称（车间或生产线
5、）生产线产品名称及规格设计能力（t/a）年运行时数11#车间（绝缘树脂生产线）聚酯类绝缘树脂生产线（5条生产线）聚酯1绝缘树脂1.5万4000h聚酯2绝缘树脂0.8万2136h聚酯3绝缘树脂0.2万536h聚氨酯绝缘树脂生产线（1条）聚氨酯绝缘树脂0.3万6450h聚酰胺酰亚胺绝缘树脂生产线（1条生产线）聚酰胺酰亚胺绝缘树脂0.2万2144h合计绝缘树脂3万21#车间（固化剂生产线）腰果油固化剂生产线（3条生产线）腰果油固化剂2万6049h表1.2-2 建设项目公用及辅助工程概况工程名称建设名称设计能力备注主体厂房1#甲类生产车间建筑面积4725m2甲类，3层贮运工程甲类仓库建筑面积1500m
6、2甲类，1层丙类仓库建筑面积7200m2丙类，1层储罐区17个储罐，总储量小于1000m3甲类，占地面积约1497m2运输110239.4t/a汽车、槽罐车运输公用工程给水系统15230万m3/a开发区自来水管网排水系统6810m3/a雨污分流、清污分流循环冷却系统1650m3/h建2000m3/h循环水站一座供电系统541.75万kWh/a开发区供电网供热系统21386.6t/a开发区管道蒸汽350万大卡焚烧炉（附属导热油炉）天然气120万Nm3/a开发区管道天然气压缩空气25m3/min螺杆式空气压缩机组氮气110m3/min制氮机绿化6667m2绿化率10%环保工程废气治理布袋除尘及VO
7、C焚烧处理废水治理40m3/d污水处理站厂内预处理后接管噪声治理/隔声、减震固废处置500m2堆棚（含100m2危废暂存间）危险固废临时贮存场1.3产业政策相符性建设项目为绝缘树脂及固化剂生产项目，对照产业结构调整指导目录（2011年本）国家发改委2011第9号令、江苏省工业和信息产业结构调整指导目录（2012年本）苏政办发20139号、南通市化工产业导向目录（2011年本）通政办发2011168号，不属于中的限制类、淘汰类产业类别，属于允许类。本项目已取得南通市经济和信息委员会的备案许可，备案号为3206001300976。根据省政府办公厅关于转发省发展改革委等部门关于加强苏北地区新建化工项
8、目管理意见的通知（苏政办发2007122号）要求：“苏北地区禁止建设产业政策禁止、淘汰和限制类项目”，“禁止新建单个项目一次性固定资产投资额5000万元以下的各类化工项目”，“新建化工项目一律进入符合产业定位、通过区域环评、经省辖市人民政府批准通过的化工园区”。本项目符合产业政策要求，总投资21005万元，厂址位于海安经济开发区精细化工园，符合苏政办发2007122号文的要求。根据省政府办公厅关于印发全省深入开展化工生产企业专项整治工作方案的通知（苏政办发20109号）和省政府办公厅关于印发全省开展第三轮化工生产企业专项整治方案的通知（苏政办发2012121号）：“新建（含搬迁）化工项目，必须
9、进入省级化工园区或经省辖市人民政府确认、环评文件经省环保厅批准的化工集中区”，“环境基础设施不完善或长期运行不正常的化工集中区内的新、改、扩建化工项目不予审批”，“禁止建设排放致癌、致畸、致突变物质和恶臭气体的化工项目”。本项目所在海安经济开发区（内设精细化工园）环评文件已经江苏省环保厅批准，区内基础设施完善，污水处理厂、雨污管网和供热设施等运行正常，本项目无“三致”物质排放，符合苏政办发20109号文和苏政办发2012121号文的要求。因此，本项目的建设符合国家和地方的相关产业政策。1.4规划相符性本项目不属于限制用地项目目录（2012年本）和禁止用地项目目录（2012年本）中限制和禁止类项
10、目，因此，项目符合国家相关用地政策。本项目符合海安经济开发区用地规划要求和产业定位要求。本项目所在的江苏海安经济开发区已经通过区域环评，并于2008年9月24日江苏省环境保护厅以苏环管2008229号文对江苏海安经济开发区环境影响报告书作出批复。海安经济开发区区内规划有精细化工园，规划发展高技术含量的精细化工企业和无大气污染和轻度大气污染的化工企业，同时用于接纳海安县化工生产企业专项整治工作中被要求“搬迁、改造”的企业。精细化工园内基础设施完善，美亚热电厂、海安恒泽水务有限公司已投入运行，精细化工园污水主干管已基本建成。本项目的建设符合产业政策，总投资为21005万元，项目资本金占总投资比例大
11、于25%，选址符合苏北地区环境准入条件的要求。本项目的建设符合区域规划的要求。2. 建设项目周围环境现状2.1建设项目所在地的环境现状（1）大气环境现状评价：项目建设地大气环境较好，各污染物均达到环境空气质量标准（GB3095-2012）中二级标准及相关参考标准，大气环境质量状况良好。（2）水环境现状评价：监测时段内，各断面水质中各污染物均达到地表水环境质量标准类标准，地表水环境质量状况良好。（3）声环境现状评价：建设项目各厂界昼夜等效声级均达到声环境质量标准（GB3096-2008）中3类标准要求，建设项目所在区域声环境质量较好。（4）地下水环境现状评价：区域地下水主要指标硝酸盐达类标准，高
12、锰酸盐指数、氨氮达到类标准，其余已检出指标达到类、类标准要求。地下水环境质量良好。（5）土壤环境现状评价：土壤监测点各因子满足土壤环境质量标准（GB15618-1995）二级标准“土壤pH值7.5”，各项污染物指数均小于1，表明该地区土壤环境质量良好。2.2建设项目环境影响评价范围表2.2-1 评价范围表评价内容评价范围大气环境以建设项目厂址为中心，半径2.5km的范围地表水环境老通扬运河海安经济开发区段噪声建设项目厂界外100m地下水海安经济开发区规划范围内土壤海安经济开发区规划范围内区域污染源海安经济开发区的污染源调查环境风险以建设项目厂址为中心，半径5km的范围总量控制海安县范围内点对点
13、平衡图2.2-1 建设项目地理位置及监测点位图3. 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1建设项目的主要污染源产排情况3.1.1废气本项目产生的废气包括以下几部分：（1）粉尘投料时产生的粉尘，拟在投料口设吸风装置，通过布袋除尘器净化后排放。（2）有机废气(VOC)生产过程中抽真空产生的真空泵尾气，过滤、包装过程中有机溶剂挥发性产生的废气，主要污染物为乙二醇、丙三醇、甲酚、苯酚、N,N二甲基甲酰胺、二甲苯、正钛酸丁酯、甲醇、丙二醇、1,3-丁二醇、N-甲基吡咯烷酮、甲酸、苯甲醇、二甲基乙酰胺、乙二胺、二乙烯三胺、异丙醇、正丁醇、二甲氨基甲基苯酚、MDI等，这几股废气均收集后进入焚烧炉
14、燃烧，经高温热解后排放。集气系统设计捕集效率达85%以上，未捕集废气在车间内无组织排放。（3）焚烧炉燃烧烟气本项目设有1台焚烧炉（焚烧处理有机废气、高浓度工艺废水），天然气用量为120万Nm3/a。天然气的主要成份为：CH4 95%，C2H6 1.5%，C3H8 0.8%，其它2.7%，低位发热量8500kcal/m3，含硫量343mg/m3，爆炸极限：1.8-9.55%。根据四川科技出版社出版的环境统计手册第十一章“主要污染物排放系数”，工业用炉每燃烧一百万立方米的燃料气排放的各污染物量为：SO2 630公斤，NO2 1843.24公斤，烟尘286.20公斤，烟气量1229万Nm3/m3(天
15、然气)。焚烧炉按照满负荷运行核算，年运行时间为约5140小时。本项目天然气用量为120万Nm3/a，则焚烧炉燃烧烟气中SO2产生量为0.756t/a、NO2产生量为2.212t/a、烟尘产生量为0.343t/a，烟气量为1475万Nm3/a；另外，高浓度工艺废水中含杂质（SS）约0.24t/a、总氮0.19t/a，焚烧产生烟尘量约0.24t/a、NO20.32t/a，则焚烧烟气中总烟尘量0.583t/a、NO22.532t/a，焚烧烟气经碱液喷淋处理后通过25m高排气筒排放。（4）储罐区大小呼吸废气储罐的动态损失及静态损失是本项目无组织排放废气的重点，动态损失是由于人为装料与卸料产生的损失。因装料的结果，罐内压力超过释放压力时，蒸气从罐内压出；而卸料损失发生于液
