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1、K30+836xx大桥3-2#T梁（首件工程）预制施工方案一、工程概况本桥起于K30+768，止于K30+904，全长136米， 430m预应力砼简支T梁，为跨深沟而设。上部结构设计采用预应力砼简支T梁，下部结构采用钢筋砼双柱式桥墩、挖孔灌注嵌岩桩基础，桥台为重力式U型桥台，明挖扩大基础；本桥平面位于R=1300m，Ls=190m的缓和曲线内，纵面位于i=2.0%的直线单坡段内；桥位处上覆含碎石粉土，下伏砂岩，强风化层厚度2.03.0米。K30+836xx大桥分四跨，每跨10片梁，共40片梁，其中中梁24片，边梁16片。3-2#T梁为中梁，长30.08米，主要工程数量为：梁肋16钢筋189.9
2、9kg，12钢筋535.42kg，10钢筋456.22kg，8钢筋370.83kg；梁端10钢筋43.77kg, 8钢筋54.04kg, 20钢筋18.21kg；预应力钢束961.15kg，波纹管119米；预制C50砼28.57m3。二、工期安排3-2#T梁计划于2009年4月25日开工，2009年5月1日完工。三、人员、机械设备安排1、人员组织xx：项目经理，负责全线的总指挥。xx：副总经理，协助项目经理组织、管理、指挥全线施工。xx：项目部总工程师，负责全线的技术指导及组织管理工作。xx：试验室主任，负责各种试验的检测及数据收集工作。xx：桥梁工程师，负责该桥梁板预制施工方案的具体实施。x
3、x：安全工程师，负责安全教育、现场安全监督及检查工作。组织机构图 图一现场总调度：xx工程技术部：xx试 验 室：主任：xx质检工程师：xx项目经理：xx副经理：xx项目总工：xx安质环保部：xx机运物资部：xx测量组：xx组 长：xx施工二队工区长：xx质检员：xx2、机械设备安排（见表二）预制投入主要机具设备 表二序号设备名称规格型号单位数量备注1大龙门吊80t台2厂制2小龙门吊5t台1定型杆件拼装3集中砼拌和楼50型站1电子计量4装载机ZL50台15汽车吊25t台16千斤顶YCW300台27千斤顶YCW150台28钢筋弯曲机6mm40mm台19钢筋切断机6mm40mm台110交流电焊机3
4、0KVA台211发电机120KVA台112油泵ZB4-500台213压浆机2NB6-32台114钢轨43kg/mm1600 备注：混凝土由梁板预制场拌和站提供3、材料T梁采用C50配合比。所用原材料如下：(1)水泥选用四川峨眉山水泥42.5R普通硅酸盐水泥。进场时，供应商随车送来该批水泥的出厂合格证、质量证明书及试验报告，试验室随机抽样品进行安定性及强度试验，合格后方准予投入使用。出厂超过3个月者试验室要重新试验，合格者方可使用。(2)砂选用大渡河砂使用。(3)碎石选用水银坝5-26.5mm小碎石，根据梁体不同部位钢筋及波纹管最小间距确定最大粒径和级配，其物理力学性能必须满足有关规范要求。(4
5、)外加剂选用上海马贝超塑化外加剂有限公司生产的SR3型高效减水剂，目的是延缓混凝土的初凝时间，提高梁体混凝土的和易性。(5)张拉材料根据设计要求选用柳州高桥预应力有限公司生产的高强低松弛预应力钢绞线，其施工工艺简单、易操作。钢绞线锚下控制张拉应力为1395Mpa，要求其公称截面积为140mm2、公称直径为j15.24mm、无损伤、无死弯、无锈蚀。进场有出厂合格证及试验报告等资料，使用前逐盘抽样作抗弯、拉试验，其性能必须符合预应力规范方准使用四、施工前期准备1、预制场地选取根据全段桥梁分布特点拟设一个预制场，预制场放在K29+980K30+379段路基上，全长399m，负责全线桥梁160片T梁的
6、预制。梁板预制场平面布置见T梁预制场地布置图所示。2、现场管理人员安排梁板的预制和安装为整个项目施工的重中之重。为此，我们建立精干、高效、有着丰富的梁板施工经验的管理机构，其组成人员见图二所示。T梁预制现场管理机构图 图二施工负责人：xx技术负责人：xx安质负责人：xx调度长：xx现场施工负责人：xx现场施工技术员：xx项目部现场行政负责人：xx项目部现场技术负责人：xxL3、预制场技工安排预制场各工种技工见表一所示。 预制场作业人员需求表 表一序号名称人数1钢筋班15人2模板工班15人3砼施工班20人4预应力工班6人5机械工班4人6物资供应1人7移梁、存梁、安装班15人4、场地平面布置遵循“
7、安全、紧凑、通畅、整齐”的原则，预制场设在K29+980K30+379段路基上，全长399m。预制场总体布置： 砼集中拌和站设在预制场的中部，T梁预制和存梁分设在预制场的宜宾端，靠近xx大桥。预制场砼采用电子计量的强制式砼拌和机集中搅拌，砼的运输和梁板的吊装分别采用大、小龙门轨道，龙门架分开作业，互不干扰。预制场紧邻施工便道，为材料的运输提供了方便，预制场的用电由K29+600处的变压器提供，预制场的拌和站紧邻水源丰富的山凹，现场设置储水池。预制场紧邻K29+600砼集中拌和站，为预制场的梁板预制提供了有利的保障。预制场设80t龙门吊2台、5t龙门吊1台，负责移梁存梁、安、拆模板和混凝土浇筑工
8、作。预制场各种临时设施布置见预制场平面布置图所示。梁场设30mT梁台座8个，40mT梁台座8个，共计设T梁台座16个。梁板预制场平面布置见T梁预制场地布置图。a、轨道根据当地实际情况，轨道基础拟采用混凝土结构，轨道基础施工时，应注意纵向坡度的控制，梁场轨道铺设共计长1600米。b、台座根据现场地质情况、各种梁板重量及附属重量，结合地基土的容许承载力，T梁台座设为凸状钢筋混凝土台座，为利于拆模，露出地面部分高度可适当加高。为多次周转利用台座及保证预制梁板底部的平整度，T梁台面采用3毫米厚钢板进行压面，两边采用55的角钢，每1m焊12的钢筋。图示台座宽度为梁板底部设计尺寸，在台座制作过程中，台座宽
9、度可按设计尺寸减少5毫米，利于预制梁板底部宽度尺寸的准确性。在预埋拉杆预留孔时，其位置与厂家模板设计图侧模底端所预留的孔相对应。c、模板的设计、加工模板制作所用材质采用Q235，面板=5mm，竖筋=6mm，宽60 mm，法兰=12mm，宽100 mm，纵筋为75x75x6，支撑骨架采用12#槽钢制作，上、下拉杆22 mm。共制作T梁模板2套。d、振动器的选型与布置为了保证梁体混凝土的密实度，采用内、外部振捣结合的方式，内部振动器为转换器带动的高频低压振捣棒，直径57cm，共4根。梁马蹄部分、两端锚头处钢筋密集，振捣棒难以插入，拟采用GFZ高频快装附着式振动器，其激振力为11.511.7KN,单
10、台重215N,频率150HZ,功率1.5KW,振幅1.3mm,对模板损坏率低,成本低。附着式振动器根据梁截面的变化沿梁体两侧交错布置，以避免同时开启时振动力相互抵消。 五、具体施工方案1、T梁预制工艺流程（如下）T梁预制工艺流程图安装主梁钢筋骨架钢筋骨架制作穿预应力管道坐标定位波纹管加工波纹管内穿PVC芯管安装侧模板安装顶板钢筋钢筋制作安装附着式振动器浇筑混凝土混凝土养生1天拆模、拔PVC芯管、穿钢绞线钢绞线下料张拉、压浆、封锚吊运梁至存梁区(3)、施工工艺、钢筋制作、加工按照施工设计图,首先在加工房将钢筋调直、除锈，然后下料、弯制及焊接成半成品，并将其按不同部位进行分类堆码整齐，挂牌标识，弯
11、制尺寸力求准确，经过检验合格方可领用。、底板模型放线及钢筋绑扎绑扎钢筋前在台座底模上用经纬仪配合钢尺准确标出梁轴线、主筋位置、箍筋中心线位置、变截面位置、横隔板及梁端位置线，将底模清扫干净，涂上脱模剂，并在底板模型两边缘安装止水胶带，然后在底板上每隔一定距离放置橡胶垫块，确保梁体底板钢筋的混凝土保护层厚度符合设计要求。根据需要预制的梁型，从加工间内领出经检验合格的各种不同规格的钢筋，按照施工设计图纸摆放底板及腹板钢筋并绑扎成型，然后将预留孔道所用的根据梁型设计需要而卷制的波纹管按图纸所给坐标尺寸安放于骨架内，每隔40cm加设1道直径8定位钢筋将波纹管牢固地定位于钢筋骨架内部。并经质检人员及监理
12、工程师检查合格后，进行侧模安装。为保证梁体内钢筋的混凝土保护层厚度，在钢筋骨架外侧绑扎橡胶垫块。、侧模安装侧模安装前，先将模型清扫干净、混凝土结块及除锈，均匀地涂抹脱模剂，安装止浆胶带，然后进行模板安装。安装过程中，要保证模板的接缝严密平顺，板面局部平整度用3m直尺检查不能大于1mm，板面及板侧挠曲度严格控制在1mm范围内，轮廓线条应流畅顺直无波折。侧模安装完毕后再安装端头模型，端头模型安装要保证预留钢筋能从模上眼孔顺利穿出模外，安装完毕，检查整片梁模的竖直度、线形及净空尺寸，在满足要求的条件下，进行顶板上梳形板的安装，紧固模型上下拉杆及插打底部楔子，使模型支撑稳定牢固，经质检人员及监理工程师
13、检查合格后进行梁顶及预埋钢筋的绑扎安装。、混凝土施工(A)、配合比T梁混凝土等级为C50，梁体薄，腹板厚度仅有20cm，扣除钢筋骨架及波纹管所占用空间，混凝土净保护层仅有2.5cm，在满足混凝土和易性、强度、耐久性及经济合理的原则下，经过优化对比试验，且经过高级驻地监理工程师办公室所属中心试验室作平行试验后，选定了C50配合比。(B)、混凝土的拌和与运输混凝土拌和采用预制场配设1台带有自动计量装置的三斗配料机、2台强制式拌和机，拌和时采用装载机往配料机内上料，通过电脑自动计量装置按施工配合比往拌和机料斗内投料。拌和站处于小箱梁台座和T梁台座之间，拌和好的混凝土通过拌和机出料口设置的溜槽直接倒入
14、料斗内，利用小龙门吊吊送到浇筑位置进行混凝土浇筑。(C)、混凝土浇筑因加了SR3型外加剂起缓凝作用推迟了混凝土的初凝时间， T梁整片梁浇注时间短，为避免混凝土浇筑在波纹管爬坡地段出现蜂窝、麻面、水纹、甚至混凝土断层现象，拟采用斜向分层浇注法。从区往区、浇注，浇筑到、区交界时，从区端头自然浇筑与之融合后再逐渐水平往上浇注。梁体混凝土浇筑采用一端向一端斜向分层浇注法，顶板混凝土浇筑与底板混凝土浇筑应间隔2米左右。(D)、捣固捣固是控制梁体质量的关键工序。(a)、 T梁由于普通附着式振捣器对混凝土的粗振效果比较好，在混凝土下料时能在短时间内使混凝土基本塌平，高频率附着式振捣器对混凝土拌和物中的复振效果显著，能充分将混凝土中的气泡、水泡等逐渐排出。故在混凝土捣固中对梁体腹板下部及马蹄部分，捣固采用高频率、低频率
