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1、南昌工程学院本(专)科毕业设计(论文)南昌工程学院毕业设计（论文）机械与电气工程学院 系（院） 11模具设计与制造 专业毕业设计（论文）题目：薄圆盘注塑模设计学生姓名： 班 级：11模具01班学 号：2011010478指导老师： 完成日期：2014年5月10日南昌工程学院本(专)科毕业设计(论文) 南 昌 工 程 学 院毕业设计（论文）任务书一、毕业设计(论文)题目：薄圆盘注塑模设计二、毕业设计(论文)使用的原始资料(数据)及设计技术要求：见STP格式文件：soap.stp说明：生产批量：中批量生产 塑料的精度等级：低精度。三、毕业设计(论文)工作内容及完成时间：第1-2周 查阅相关文献资料
2、，并完成制件二维工程图与工艺分析；第3-4周 进行成型零件、分型件设；面、浇注系统等的设计；第5-6周 进行结构零第7周 绘制成型零件图（A3）与装配图(A1)；第8周 撰写毕业设计论文四、主 要参考资料：1. 塑料成型工艺及模具设计2. 塑料模具设计手册3机械设计手册4机械制图5公差与互换性6模具材料手册7.UG注塑模具设计 目录毕业设计（论文）任务书2摘要4第一章 引言61.1 我国模具的发展现状6 1.2 塑料模具设计71.3 采用注射模成形塑料产品的优点7第二章 设计任务8第三章 总体方案的确定103.1 零件的分析103.2 分型面位置确定123.3 确定型腔数量14 3.4确定注射
3、机型号153.5塑件模塑成型工艺参数的确定163.6填写模具塑料工艺卡17第四章 浇注系统的设计184.1 主流道的设计184.2 分流道的设计204.3 浇口的设计21第五章 冷却系统及排气系统的设计255.1 冷却系统设计255.2 排气系统设计25第六章 模架及标准件的选用266.1模架的初选266.2注塑机的校核27第七章成型零件设计28第八章 顶出机构的设计318.1 设计原则318.2 推件力的计算318.3确定顶出方式和顶杆位置32第九章 模具零件的配合关系33第十章 模具工作原理及特点35设计小结37参考文献38致谢39薄圆盘注塑模设计学生： 老师 ： 摘要：本课题主要是针对薄
4、圆盘的注塑模具设计,该圆盘材料为丙烯晴-丁二烯-苯乙烯（ABS），是工业生产中常见的一种保护盖产品。通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、侧抽机构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。根据题目设计的主要任务是圆盖注塑模具的设计，也就是设计一副注塑模具来生产塑件产品，以实现自动化提高产量。针对塑件的具体结构，该模具是轮辐式浇口的单分型面注射模具。 关键词:注塑模、圆盘。Yen to
5、build injection mold design Student: zhang zhifa Teacher:liu guoliang Abstract ：The main topic covered for a round of injection mold design, the materials for the acrylic dome clear - butadiene - styrene (ABS), is commonly found in industrial production of a protective cover products. Through the pr
6、ocess of plastic parts for analysis and comparison, the final design of an injection mold. The product mix from technology issues, and specific mold structure of the casting mold system, mold forming part of the structure, side pumped body, top of the system, cooling system, the choice of injection
7、molding machine and related calibration parameters are detailed design, at the same time and developed a simple process dies. Through the entire design process that the mold can be achieved by the plastic parts processing requirements. Designed in accordance with the subjects main task is to build a
8、 round plastic injection mold design, that is, the design of an injection mold to produce plastic products in order to achieve automation to increase production. Plastic parts for the specific structure of the mold is the spokes-style single-gate injection mold Key words： Injection mold, round cap.第
9、一章 引言1.1 我国模具的发展现状模具是工业生产的基础工艺装备, 被称为“工业之母”。75%的粗加工工业产品零件、50%的精加工零件由模具成型, 绝大部分塑料制品也由模具成型。作为国民经济的基础工业, 模具涉及机械、汽车、轻工、电子、化工、冶金、建材等各个行业, 应用范围十分广泛。模具技术水平的高低, 在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力, 因此模具工业的发展水平标志着一个国家工业水平及产品开发能力。这些年来，中国模具工业一直以 15%左右的增长速度快速发展, 年模具生产总量仅次于日、美之后位居世界第三位。但目前我国模具生产厂点多数是自产自用的工模具车间( 分厂) , 商品化
10、模具仅占 1/3 左右。从模具市场来看, 国内模具生产仍供不应求, 约20%左右靠进口, 特别是精密、大型、复杂和长寿命的高档模具进口比例高达40%。由此可见, 虽然我国模具总量目前已达到相当规模,模具水平也有很大提高, 但在模具产品水平和生产工艺水平总体上要比德、美、日、法、意等发达国家至少落后十年, 主要表现在模具精度、寿命、复杂程度、设计、加工、工艺装备等方面与发达国家有较大的差距。国内模具的使用寿命只有国外发达国家的1/2 至1/10, 甚至更短, 模具生产周期却比国际先进水平长许多。此外, 模具的标准化、专业化、商品化程度低, 模具材料及模具相关技术比较落后, 也是造成与国外先进水平
11、差距大的重要原因。CAD/CAE/CAM一体化先进技术已经在国内部分模具企业得到应用, 但要得到推广和普及仍很困难。1.2 塑料模具设计模具是工当前，计算机技术和网络技术取得了突破性的成就，CAD/CAM 技术、数控加工技术以及快速成型技术为模具技术的发展提供了强大的技术支持。同时，以高分子塑料为主的模具材料不断被开放出来，这些材料种类繁多，性能优良，价格低廉，这更为模具产业的发展提供了有力的帮助。 本设计主要是为让读者们能够清楚地了解到塑料注射模的设计过程，能够对模具设计过程中所使用的各种基本工具，例如 UG/Pro/ENGINEER，Moldflow Plastics Insight 等等
12、，具有一个基本的了解。本设计主要是对薄进行设计，从零件的尺寸确定，模具设计，模架设计选择，向读者们展示手机塑料模具的整个设计过程。 随着 UG 的不断完善，借助于 UG 设计软件，我们可以比较轻松地完成一些复杂的设计工作，同时也可以全面地提高设计效率和设计质量。 使用 UG 注塑模具设计专家系统可以轻松完成模具模架及配件的设计工作，并能模拟开模过程。EMX 具有完整的滑块结构和完整的开模机构，为设计者带来极大的方便。设计完成后可以直接输出 3D 化模型。1.3 采用注射模成形塑料产品的优点（1） 注射成形工艺可由机床自动按照一定的程序完成，便于实现自动化生产效率较高，适于大批量生产。（2） 注
13、射一般可一次成形，减少了制品再加工程序。（3） 可以制作形状较复杂的塑料制品。（4） 模具通用简单，制品成本较低。（5） 注射成形后的废品及废料可以重新加热注射，故节约材料。（6） 操作易于掌握，不需要等级较高的技术操作。第二章 设计任务 生产批量:中批量 材料:丙烯腈 丁二烯 苯乙烯(ABS)该零件精度要求一般，未注公差等级为5级零件名称:薄圆盘 图2.1 产品图 图2.2 产品图 图2.3 产品图第三章 总体方案的确定3.1塑件的工艺性分析 塑件的工艺性分析包括:塑件的原材料分析、塑件的尺寸精度分析、塑件表面质量和塑件的工艺性分析,其具体分析如下:1、 塑件的原材料分析:塑料品种结构特点使
14、用温度化学稳定性性能特点 成型特点丙烯腈、丁二烯、苯乙烯(ABS),属于热塑性塑料非结晶态树脂,不透明小于85-110,脆化温度未-18有较良好的耐化学试剂性,不耐浓的氧化性酸及醛、酮、酯、氧化烃等不透明,具有良好的综合物理力学性能,耐热、耐腐、耐磨及良好的抗蠕变性,介电性能好,吸水性较强熔融温度高(超过250时才出现分解),熔体粘度不太高,流动性中等(溢边值为0.04mm),与流动性和压力有关,对压力更敏感,冷却速度较快,成型收缩小结论: 熔融温度较高,熔体黏度中等,一般采用螺杆注射机成型,模具温度可控制在60-80 吸湿性强,含水量应小于0.3,必须充分干燥 易发生熔接熔接痕,应注意选择进料口位置形式,顶出力过大或机械加工时塑件表面呈现“白色痕迹”(但在热水中加热可消失),脱模斜度应取2以上2. 塑件的结构工艺性分析: 从图纸上分析,该塑件的外形为回转体,壁厚较小,但符合最小壁厚要求. 塑件型腔较大,有尺寸不等的孔,
