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1、建设项目环境影响报告表编制说明建设项目环境影响报告表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1.项目名称指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。2.建设地点指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。3.行业类别按国标填写。4.总投资指项目投资总额。5.主要环境保护目标指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。6.结论与建议给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同
2、时提出减少环境影响的其它建议。7.预审意见由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8.审批意见由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。建设项目基本情况项目名称中国石油化工股份有限公司西安石化分公司动力站烟气脱硝改造项目建设单位中国石油化工股份有限公司西安石化分公司法人代表李少平联系人陈发通讯地址陕西省西安市未央区六村堡工业园区联系电话13669270965传真邮政编码建设地点陕西省西安市未央区六村堡工业园区的原中国石化股份有限公司西安石化分公司现有厂区内立项审批部门批准文号建设性质新建改扩建技改行业类别及代码N7722大气污染治理占地面积(平方米)100绿化面积(平方米)本项目
3、的绿化由厂方统一考虑总投资(万元)2600其中：环保投资(万元)2600环保投资占总投资比例100%评价经费(万元)预期投产日期2015年3月工程内容及规模：1.项目由来中国石化股份公司西安石化分公司位于陕西省西安市六村堡工业园区，始建于1967年，建厂初期主要生产油田助剂，1998年12月加盟中国新星石油公司，2000年3月随新星石油公司并入中国石化集团公司，2004年进入中国石油化工股份有限公司。西安石化分公司作为中国石化沥青生产基地之一，沥青一直为其特色产品。西安石化分公司动力站配备2台75t/hCFB锅炉（循环流化床锅炉），为全厂提供高压蒸汽。目前烟气处理采用“炉内喷钙+布袋除尘”工艺
4、，进行除尘脱硫。未实施脱硝。目前氮氧化物污染日趋严重，有关资料表明2008年全国氮氧化物排放量达到2000万吨，成为世界第一氮氧化物排放国。若无控制，氮氧化物排放量在2020年将达到3000万吨，给我国大气环境带来巨大的威胁。氮氧化物排放的快速增长加剧了区域酸雨的恶化趋势，部分抵消了我国在二氧化硫减排方面所付出的巨大努力。为此国家将于“十二五”期间加大对氮氧化物排放的控制力度。同时环境保护部颁布了火电厂氮氧化物防治技术政策，新修订的火电厂大气污染物排放标准（GB13223-2011）要求，现有企业火力发电锅炉及燃气轮机组自2014年7月1日起烟气出口NOx浓度限值将执行100 mg/Nm3的标
5、准。2012年10月29日国务院批准了环境保护部、发展改革委、财政部三部委关于重点区域大气污染防治“十二五”规划，陕西关中城市群重点控制区为西安市，中石油西安石化分公司所处的地理位置位于重点区域大气污染防治“十二五”规划的重点控制区。根据企业资料，动力站275t/hCFB锅炉，正常运行时NOx排放300mg/Nm3左右，极端工况NOx排放达500mg/Nm3左右，远高于火电厂大气污染物排放标准（GB13223-2011）中100mg/Nm3的排放限值要求，为此，中国石油西安石化公司确定对动力站275t/h CFB锅炉进行烟气脱硝改造，以降低NOx污染，使企业走上一条可持续发展之路。陕西省西咸新
6、区沣东新城投资促进局以西沣东投促发【2014】44号文件对本项目备案，（见附件2）。根据中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例和建设项目环境影响评价分类管理名录等有关规定，该建设项目应编制环境影响报告表。为此，中国石油西安石化分公司委托陕西中圣环境科技发展有限公司对该项目进行环境影响评价工作（委托书见附件1），接受委托后，我公司随即组织工作人员进行了现场踏勘及资料收集工作，完成了本项目环境影响报告表。2 地理位置本工程建设地点位于中石化西安石化分公司厂内，西安石化分公司位于西安市六村堡工业园区，丰产路以南，尤西路以北，建章路以西的工业区内。公司西接延西化工厂，东临华联家具公司，
7、东北接长庆筑路集团公司。项目地理位置图见附图1。 本项目建设内容为：SCR还原剂制备区（液氨蒸发及氨气缓冲等）、SCR脱硝反应区2个区域。公用工程、控制室和变配电室均依托原有装置。图1 动力站3 处理规模及脱硝效率处理规模：烟气处理能力2107696Nm3/h的烟气脱硝系统。设计脱硝效率见表2，烟气经脱硝装置处理后，外排NOx可由861.56 吨/年减少到172.32吨/年； NOx 排放浓度由500mg/Nm3降低到100mg/Nm3。预计每年可减排NOx689.24吨。脱硝效率为80%。烟气经SCR工艺处理前后情况见表1和表2.表1 进入SRC系统烟气组成表序号项目单位设计工况1烟气量Nm
8、3/h21076962烟气温度1403烟气氮氧化物浓度mg/Nm35005烟气压力Pa4000表2 锅炉烟气净化后烟气主要参数：项目占地：100m2。年操作时数：8000小时（与CFB 锅炉同步）总投资：2600万元，环保投资2600万元，占总投资的100产品方案：年净化烟气17.23108 Nm3。（设计工况）废催化剂由供应厂商统一回收再利用。经过脱硝后的烟气后经布袋除尘后由120米烟囱高空排放。4 主要建设内容本项目主要建设内容包括脱硝系统、辅助工程、储运工程、公用工程等设施，项目组成表见表3。表3 项目组成表序号工程类型工程组成与原有工程依托关系1主体工程脱硝系统设置脱硝剂制备系统，主要
9、包括液氨蒸发器、氨气缓冲罐、氨气稀释罐等改造原有动力站CFB锅炉烟道主要包括反应器、催化剂、吹灰系统、相应的烟道改造等。3辅助工程物料输送及计量装置依托原有4储运工程运输车依托原有液氨储罐外购5公用工程给排水系统依托现有设施依托原有6供电系统依托现有设施依托原有7压缩风系统依托现有设施依托原有锅炉尾部竖井改造1#、2#炉SCR脱硝设施布置在锅炉尾部受热面和除尘器之间，将上级、中级省煤器上移，下级省煤器下移，使得中级省煤器和下级省煤器之间留出SCR烟道引出及返回的空间，该空间为3.5m。SCR引出烟道中布置喷氨格栅，其他SCR区设备就近布置在反应区。此方案需改造内容：（1）下级省煤器及中级省煤器
10、之间连接的高压管道进行改造；（2）引出及返回烟道通过原锅炉钢结构，烟道引出需更改斜撑的位置，在其他位置补充斜撑，进而保证本立面的刚度。（3）锅炉需要重新进行水压试验。采用这种方案，氨的喷入量可以精准的控制，且氨气与烟气的混合距离比较长，通过流场模拟整个系统烟气与氨气混合比较均匀，反应比较充分。系统的氨逃逸量很小。很难生成硫酸氢氨，减轻了对下游设备的影响。CFB锅炉参数额定蒸发量 75t/h额定蒸汽压力 3.82MPa额定蒸汽温度 450给水温度 104排烟处过热空气系数 1.4锅炉排烟温度 140排污率 2%空气预热器进风温度 13设计燃煤消耗量 12412.2kg/h锅炉设计热效率 90.0
11、1%5 辅助材料消耗辅助材料主要指液氨和催化剂等，消耗表见表3。表3 药剂及催化剂等其他消耗表序号名称单 位消耗量备注1液氨t/a320外购，400kg每罐，一用一备罐 2蜂窝催化剂m3/a65定期分层检验3电（380V）Kwh/a4720004压缩空气Nm3/a16000005仪表空气Nm3/a160000（1）还原剂的选择对于锅炉烟气脱硝技术，主要的吸收剂有液氨，氨水和尿素，吸收剂的选择也非常重要，直接影响装置运行的操作费用。尿素法是先将尿素固体颗粒在容器中完全溶解，然后将溶液泵送到水解槽（或热解炉）中，通过热解炉或水解器将尿素分解为氨气；热解温度会对尿素分解率产生影响。尿素运输安全性高，
12、存储方便，存储设备安全要求低。氨水法，是将20的含氨水溶液通过加热装置使其蒸发，形成氨气和水蒸汽；20%氨水为有害液体，运输价格高，存储条件较苛刻，如将氨水蒸发需要消耗大量的能量。纯氨法是将液氨在蒸发器中加热成氨气，然后与稀释风机的空气混合成氨气体积含量为5的混合气体后送入烟气系统。纯液氨价格低廉，但是有毒有害，安全性差，需要高压存储，对存储设备要求高。三种脱硝剂中，使用尿素制氨的方法最安全，但是其投资、运行总费用最高；液氨的运行、投资费用最低，但是，液氨的存贮需要较高的压力，安全性要求较高；氨水介于两者之间。西安石化分公司考虑到对于动力站CFB锅炉脱硝效率、氨气纯度的要求、以及投资方面的因素
13、，拟采用液氨脱硝反应还原剂。西安石化分公司目前污水处理工艺中已采用液氨，对于液氨的运输和管理有成熟的环境风险管理体系，且本项目液氨的储量（0.8t）很小，与西石化分公司中汽油储罐（8960t）、柴油储罐（30888t）等重大危险源相比，危险性相对较低。故西安石化分公司拟采用液氨脱硝反应还原剂可行。液氨厂家为陕西中瑞化工有限公司，该公司危险化学品经营许可证及道路运输经营许可证见附件3。（2）催化剂的选择催化剂是SCR工艺的核心部件，其性能的优劣将直接影响到脱硝效率。催化剂的选取主要根据反应器的布置、入口烟温、烟气流速、NOx 浓度、烟尘含量与粒度分布、脱硝效率、允许的氨逃逸率、SO2/SO3 转
14、化率以及使用寿命等因素确定的。根据适用温度范围，催化剂可分为高温、中温和低温三类： 高温大于400，中温300-400，低温小于300。具体包括沸石催化剂（345-590）、氧化铁基催化剂（380-430）、氧化钛基催化剂（300-400）及活性碳/焦催化剂（100-150）。本工程的SCR入口烟气温度约为343，符合氧化钛基催化剂的工作温度要求，本项目可研建议采用氧化钛基催化剂。氧化钛基催化剂以含量约8090%的TiO2 材料作为载体，以含量仅有12%V2O5 作为主要的活性材料，并添加少量（37%）的其他化学成分（WO3 或MoO3），来改善催化剂的某些性能。V2O5 的含量较高时，催化剂的活性增加，最佳使用温度降低，但会促进SO2向SO3的转化，增加低温条件下NH4HSO4的生成。因此，应适当控制V2O5的含量，且添加适量的WO3来抑制SO2/SO3转化率。6公用工程（1）供电本次新增用电设备电源均引接自动力站厂用低压配电室并对原有回路进行改造，更换回路柜内元器件。本次新增所有用电设备均为三级负荷。本次新增负荷较小，动力站厂用低压配电室供配电系统能满足本次供电要求。（2）供水脱硝系统用水均依托西安石化分公司动力站装置区现有设施。工程中主要用水点包括液氨及氨气稀释水、消防喷淋水。（3）排水生产排水本工艺脱硝系统没有废水排放，
