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1、模具设计与制造专业课程指导方案培 养 目 标本专业面向企业生产一线，培养具有良好的职业道德和行为规范，了解企业生产流程并能按照作业规范，能完成模具制造和模具使用、维修、保养、装配，并能进行简单的模具设计的从事生产、管理、产品营销、设备维护等工作需要的应用型高级技术人才。岗 位 群模具的制造；模具的装配、调试及维修；模具制造检验；模具设计；模具使用设备的安装、调试及操作；模具CAD/CAM软件应用；数控加工；模具生产组织与管理工作；模具成本核算与营销；职业技术院校实习指导教师。职业资格证书工具钳工（预备技师）职业资格证书、模具设计师职业资格证书、数控加工高级职业资格证书。毕业生应具备的职业能力1
2、知识：（1）机械制图知识;（2）电工知识;（3）机械制造工艺知识;（4）工程力学;(5) 金属材料与热处理;(6) 公差配合与精密测量;(7) 金属切削机床和金属切削刀具;(8) 机床夹具;(9) 液压传动与气动;(10) AutoCAD和模具CAD/CAM;(11) 机械设计;(12) 模具制造工艺学;(13) 工具钳工工艺学学;(14) 冷冲模设计和塑模设计;(15) 模具数控加工。2能力：（1）具有阅读一般专业英文资料的能力;(2) 掌握工具钳工技师操作技能;(3) 掌握精密测量仪器测量原理及其应用;(4) 掌握气动和液压技术及其应用;(5)掌握常用模具零件材料和热处理;(6) 掌握电加
3、工原理及其应用;(7) 掌握使用AutoCAD软件或CAD/CAM软件绘制二维和三维图及自动编程的技能;(8)了解数控机床的操作，掌握典型模具零件数控加工的编程技能;(9) 掌握模具设计的技能;(10) 具有指导、培训本工种初、中、高级技工进行生产活动的能力;(11) 具有一定的生产技术管理和开发能力，具有一定的自主创业能力;(12) 具有安全防范、规范操作的良好习惯。专业课程设置及课时建议课程类别课程名称总课时学分周课时分配考核方式第一学期第二学期第三学期第四学期第五学期第六学期专业基础课程机械制图140743考试金属材料与热处理8044考试公差配合与技术测量8044考试机械设计基础8044
4、考试工程力学6033考试液压与气动传动6033考试AutoCAD8044考试金属切削原理与刀具6033考试机床夹具设计6035考试电工电子技术6035考查冲塑设备5634考查专业核心课程工具钳工工艺与技能训练16088考试材料成形工艺9658考试冲压工艺与模具设计160810考试塑料成型工艺与模具设计12868考试机械制造工艺基础与技能训练120610考试模具制造工艺与技能训练11268考试模具数控加工与技能训练9656考试模具CAD/CAM11268考试模具线切割、电火花加工与技能训练6434考试模具装配、调试、维修与检验11268考试模具失效分析与故障处理12868考试模具生产管理1286
5、8考查选修课程企业文化16116选择4（考查）创业指导与毕业教育1611应用文写作技术3222职业教育概论3222教学方法应用实训3222交流与口才3222实训课程钳工基本操作技能训练22458周操作数控基本操作技能训练11234周操作模具加工基本操作技能训练16846周操作模具拆装与测绘技能训练11234周操作企业顶岗实习56010考查（第七学期）课程设置说明“模具设计与制造专业课程设置及课时建议”是根据技能型人才在企事业单位从事模具的制造；模具的装配、调试及维修；模具制造检验；模具设计；模具使用设备的安装、调试及操作；模具CAD/CAM软件应用；数控加工；模具生产组织与管理工作等工作岗位必
6、须掌握的知识与技能制定的，突出技能培训。通过专业课程理论与实践一体化教学，使学生了解本专业典型工作流程、各岗位的不同要求，以及不同岗位所必须具备的基本技能和核心技能，力图将各环节完整地展现在学习者面前，并为学生今后更好地融入到岗位群奠定基础。这种课程设计模式突破了传统的课程模式，体现了以工作过程为导向和典型工作任务为载体的学习领域课程设计理念。专业基础课程机械制图、金属材料与热处理、公差配合与技术测量、机械设计基础、液压与气动传动、机床夹具设计、电工电子技术课程说明：培养学生的专业理论基础，使学生具有较扎实的本专业基础知识和必备的专业素养。为学生掌握后续专业核心课程、实训课程的知识和技能，毕业
7、后顺利地进入模具设计与制造技术应用领域及相关领域就业，从事模具的制造、模具的装配、调试及维修、模具制造检验、模具设计、模具使用设备的安装、调试及操作、模具CAD/CAM软件应用、数控加工、模具生产组织与管理等工作打下牢固的基础。专业核心课程1工具钳工工艺与技能训练对应岗位：工具钳工、模具的制造、模具的装配。岗位职责：掌握钳工所需要的技术基础理论，具有分析和解决工艺问题的能力，能正确选择加工方法和检测方法，能熟练地进行工艺计算，掌握零件加工，机器装配、调试和精度检验的工艺要点，了解新材料、新设备、新工艺、新技术，并在生产实践中推广使用。课程说明：钳工常用量具基础知识，钳工操作的基本知识，钳工常用
8、设备及工具，装配的基本知识，冲裁模的装配与修理。专业核心课程2材料成形工艺对应岗位：模具的制造；模具制造检验；模具生产组织与管理。岗位职责：了解材料成形工艺的发展概况、作用及特点；掌握液态金属的成形过程及控制、各种砂型与特种铸造成形的原理和方法、铸件的铸造工艺设计；掌握固态金属塑性成形中的模锻工艺及锻模设计、板料冲压工艺及冲模设计，金属塑性成形和板管成形新工艺；掌握塑料制品的设计原则、注射成型工艺及模具，橡胶成形工艺与橡胶成形模具设计；掌握各种成形工艺方法的选用原则和工艺方案的技术经济论证。 课程说明：液态金属的成形过程及控制；固态金属塑性成形工艺及设计；塑料和橡胶制品工艺及设计；各种成形工艺
9、方法的选用原则和工艺方案的技术经济论证。专业核心课程3冲压工艺与模具设计对应岗位：冲压模具的制造、装配、调试及维修；冲压模具制造检验；冲压模具设计。岗位职责：了解冲压工艺的基本知识，掌握模具设计的一般步骤、方法及工艺计算，能够设计较复杂的冲压模具。课程说明：冲压工艺的特点；冲压设备；冲压变形的基本概念；冲裁、弯曲、拉深、成形与冷挤压等冲压基本工序的冲压工艺及其模具设计，各种典型模具结构专业核心课程4塑料成型工艺与模具设计对应岗位：塑料模具的制造、装配、调试及维修；塑料模具制造检验；塑料模具设计。岗位职责：了解高分子聚合物的特性，塑料的组成，掌握塑料的成型工艺，注射模、压缩模、挤出模、气动成型模
10、具的设计方法和设计步骤，重点掌握注射模的设计，能够设计较复杂的注射模。课程说明：高分子聚合物的物理性能、流动特性、成型过程中的物理、化学变化以及塑料的组成、分类及其性能；注射成型、压缩成型、压注成型、挤出成型及气动成型方法；注射模、压缩模、压注模、挤出模及气动成型模的设计方法。专业核心课程5机械制造工艺技能训练对应岗位：模具的制造；模具制造检验；模具生产组织与管理。岗位职责：以机械制造工艺过程为主线，掌握零件从毛坯加工到产品装配过程中工艺文件的编制和主要加工机床的操作方法、工件的装夹与定位及测量等基本知识，学会分析零件的加工工艺，掌握典型零件加工工艺规程的编制。课程说明：机械加工工艺规程的制订
11、；尺寸链及其应用；机械加工精度；表面质量；机械加工劳动生产率和经济性。 专业核心课程6模具制造工艺与技能训练对应岗位：模具的制造；模具制造检验；模具生产组织与管理。岗位职责：掌握编制模具的工作零件、结构零件等典型零件的加工工艺和加工方法，能进行机械加工质量分析，掌握模具装配的基本知识和工艺。课程说明：制定机械加工工艺的基础知识；模具零件的机械加工（含数控加工）、特种加工、模具工作零件的挤压加工和铸造成形工艺；模具装配工艺。专业核心课程7模具数控加工与技能训练对应岗位：模具数控加工；模具制造检验；模具CAD/CAM软件应用。岗位职责：了解数控机床及加工中心的结构原理及编程方法，了解数控机床及加工
12、中心的使用和维护技术。能够进行数控加工程序的编制与零件加工。能够对数控机床及加工中心进行使用和维护。课程说明：模具数控加工基础知识、数控车床加工、数控铣床加工、加工中心加工、数控电火花线切割加工等。专业核心课程8模具CAD/CAM对应岗位：模具设计；模具CAD/CAM软件应用。岗位职责：掌握用模具CAD/CAM中的一种软件进行模具设计的基本方法和设计步骤，通过学习，能设计简单的冲裁模和塑料注射模。课程说明：运用模具CAD/CAM软件进行模具设计的方法。专业核心课程9模具线切割、电火花加工与技能训练对应岗位：模具数控加工；模具制造检验。岗位职责：了解线切割、电火花加工机床的结构原理及编程方法，了
13、解线切割、电火花加工机床的使用和维护技术。能够进行线切割、电火花加工加工程序的编制与零件加工。能够对线切割、电火花加工机床进行使用和维护。课程说明：模具数控加工基础知识、数控电火花、线切割加工的编制与零件加工方法等。专业核心课程10模具装配、调试、维修与检验对应岗位：模具的制造；模具的装配、调试及维修；模具制造检验；模具使用设备的安装、调试及操作。岗位职责：掌握模具制造和检验方法，及在压力机和注射机上的装配及调试方法与技巧，能制造整套模具并进行模具的装配和调试。课程说明：模具制造、检验及在压力机和注射机上的装配及调试方法。专业核心课程11模具失效分析与故障处理对应岗位：数控设备电气系统安装、维护与调试、检修。岗位职责：具有解决现场技术难题的能力；能对模具的一些常见的故障产生的原因进行分析，并对出现的产品缺陷提出改进措施。课程说明：模具失效类型、产生的原因分析及故障的处理方法。专业核心课程12模具生产管理对应岗位：模具生产组织与管理、模具成本与核算。岗位职责：执行国家政策、法规，执行安全生产管理制度，严格执行生产工艺标准、安装工艺标准和安全
