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1、目 录第一章 工程概况1一、工程简介1二、工程概况1第二章 编制根据3第三章 施工筹划4第四章 施工工艺技术5一、模板支撑体系方案选定5二、模板支撑重要材料及规定6三、高支模施工办法及规定7四、高支模系统验收10五、高支模拆除10六、高支模部位混凝土浇筑施工要点12第五章 高支模施工安全保证16一、高支模系统施工管理机构16二、高支模安全管理办法16三、监测办法18四、应急救援预案18第六章 劳动力筹划27一、机构设立16二、人员配备16三、岗位职责26第七章 计算书及附图27一、计算书26二、附图47第一章 工程概况一、工程简介项目名称：景枫科技大厦工程地点：南京市江宁区天元路与天印大道十字
2、道路交叉口东南侧建设单位：江苏景枫科技投资有限公司设计单位：南京金宸建筑设计有限公司勘察单位：江苏南京地质工程勘察院监理单位：南京旭光建设监理有限公司施工单位：江苏省苏中建设集团股份有限公司二、工程概况南京景枫科技大厦项目，位于南京市江宁区天元路与天印大道十字道路交叉口东南侧。项目由两栋高层研发办公楼、裙房及地下室构成，主体建筑地上十六层，裙房三层，整体地下室二层（其中A栋楼下做自行车夹层），地下一、二层为机动车库、设备用房；一层为办公大堂、研发用房、消防控制室；二至十六层所有为研发办公。总建筑面积：53364.13，其中：地上建筑面积33879.15，地下建筑面积19484.98。本工程右栋
3、主楼和裙房中共有6处属于高支模，总面积为221.65、最大高度17.85m所有属于局部高支模，各详细状况如下。1、右栋主楼负一层至一层C-4轴C-5轴/C-C轴C-D轴处中空，层高共为11.75m，顶板为钢筋混凝土构造，板厚度为120mm，四周框架梁截面为600700mm、500700mm和400700mm，次梁为300500mm，梁跨长8.8m、8.4m，面积为73.92四周框架柱为KZ1、KZ2、KZ4、YAZ2，框架柱截面为9001300mm、9001000mm、5001300mm，柱体高11.75m。右栋主楼高支撑部位构造平面图裙楼高支模部位示意图（阴影部位）2、群楼一层至二层B-5轴
4、B-6轴/B-C轴B-D轴处中空，层高共为11.9m，顶板为钢筋混凝土构造，板厚度为150mm，四周框架梁截面为300750mm，次梁为300500mm，梁跨长8.4m、5.75m，面积为48.3，四周框架柱为KZ4、KZ4a、KZ8，框架柱截面为600600mm，柱体高11.9m。3、群楼一层至二层B-5轴B-5轴东4800处/B-A轴B-A轴北3300处中空，层高共为11.9m，顶板为钢筋混凝土构造，板厚度为150mm，四周框架梁截面为300750mm，次梁为300500mm，梁跨长5.1m、4.55m，面积为23.205，四周框架柱为KZ15，框架柱截面为600600mm，柱体高11.9
5、m。3、群楼一层至三层B-5轴B-5轴西2750处/B-B轴B-C轴处中空，层高共为17.85m，顶板为钢筋混凝土构造，板厚度为150mm，四周框架梁截面为300750mm，次梁为300500mm，梁跨长7.8m、2.75m，面积为21.45四周框架柱为KZ8，框架柱截面为600600mm，柱体高17.85m。5、群楼一层至三层B-6轴B-6轴西2500处/B-B轴B-C轴处中空，层高共为17.85m，顶板为钢筋混凝土构造，板厚度为150mm，四周框架梁截面为300750mm、300500mm，次梁为300500mm，梁跨长7.8m、2.5m，面积为19.5，四周框架柱为KZ8，框架柱截面为6
6、00600mm，柱体高17.85m。群楼二层至三层B-6轴B-6轴西2500处/B-B轴B-A轴北3200处中空，层高共为11.85m，顶板为钢筋混凝土构造，板厚度为150mm，四周框架梁截面为300750mm、300500mm，次梁为300500mm，梁跨长4.45m、2.5m，面积为11.125四周框架柱为KZ8，框架柱截面为600600mm，柱体高11.85m。6、群楼一层至三层B-6轴B-6轴东4200处/B-C轴B-D轴处中空，层高共为17.85m，顶板为钢筋混凝土构造，板厚度为150mm，四周框架梁截面为400750mm、300750mm，次梁为300500mm，梁跨长5.75m、
7、4.2m，面积为24.15四周框架柱为KZ8，框架柱截面为600600mm，柱体高17.85m。第二章 编制根据为了保证本工程高支模及高大梁施工安全，依照建设部关于危险性较大分某些项工程安全管理办法以及江宁区加强建筑工程模板支撑施工安全实行办法规定，加强施工安全管理，按有关规定特编制本专项施工方案。一、方案编制及计算根据如下：1、景枫科技大厦工程设计图纸。2、景枫科技大厦施工招标文献及合同。3、关于技术规范：建筑施工模板安全技术规范（JGJ162）；建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质254号；危险性较大分某些项工程安全管理办法（建质87号）建筑构造荷载规范（GB50009）；混凝
8、土构造工程施工质量验收规范（GB50204）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-）关于印发危险性较大分某些项工程安全管理办法告知（建质87号）关于印发南京市建筑工程危险性较大分某些项工程安全技术管理实行意见告知（宁建工字104号）关于转发关于印发南京市建筑工程危险性较大分某些项工程安全技术管理实行意见告知告知 （江宁建字105号）4、其他有关国家、省、市现行规范、原则和规程。二、依照专家论报告规定，对下列内容进行了调节和增长1、在第四章第二小节“模板支撑重要材料及规定”中明确规定对搭设高支撑钢管、扣件进行复检，合格后方可使用。2、支撑顶层梁下和板下扣件应进行扣件抗滑移能力验收，
9、采用扭力板手检查拧紧力矩。已在第四章第三节“高支模系统验收”加以强调。3、高支模区域模板支撑应与周边模板支撑及已有建筑构造进行拉结。详细做法见第四章第一节“模板支撑体系方案选定”。4、增长高支模水平剪刀撑和竖向剪刀撑设立图，详见附图。5、在地下室顶板上搭设高支模，地下室顶板模板支撑应保存。详细做法见第四章第一节“模板支撑体系方案选定”。6、高支模区域浇筑砼时应避免集中堆载过高及泵送冲击对支撑稳定性影响。详细做法见第四章第六节“六、高支模部位混凝土浇筑施工要点”。第三章 施工筹划二、进度筹划本工程筹划工期约45天，其中每层构造施工15天，高支撑模板部位为局部部位与各层构造施工同步进行。(进度筹划
10、表见附页)二、材料准备依照图纸及施工方案规定，拟定模板板材及数量、钢管、扣件、木方、隔离剂等材料需用数量及各项材料进场筹划,及时按照施工进度筹划组织进场,14对拉止水螺栓,赶紧安排人员制作。材料名称单位数量考察时间订货时间备注混凝土m344813-12-03随工程进度进场钢筋t7849-12-03随工程进度进场胶木模板36900-12-03随工程进度进场方木m3600-12-03随工程进度进场钢管t60-12-03随工程进度进场扣件个6500-12-03随工程进度进场安全密目网0-12-03随工程进度进场安全平网57000-12-03随工程进度进场三、机具准备机具及工具表名称规格功率数量锤子重
11、量0.250.5KG50把梅花扳手17-1922-2470把圆盘锯MJ1063KW2台平刨MB5033KW2台台钻VV508S520W2把手提电锯M651A1.05KW2台压刨MB10657.5KW2台第四章 施工工艺技术一、模板支撑体系方案选定1、采用满堂扣件式钢管脚手架支撑系统，模板支撑系统架设在厚120mm、180mm厚C35钢筋混凝土板上，考虑板承受有限在板下原有排架支撑不拆除。2、支撑架立杆间距为900900，所有水平杆与周边模板支撑排架拉通形成一种整体增长其稳定性。排架每层四周水平管与构造层已浇框架柱用抱箍连接。3、框架梁及次梁下立杆顶部与承重水平杆处设双扣件，其他部位板下立杆与承
12、重水平杆之间可用单扣件连接，其拧紧力矩为4065Nm，模板支架离地200mm设立扫地杆，纵横水平拉杆间距不得不不大于1.75m，顶层架子水平杆与梁下承重水平杆间距0.5m。加一根斜杆支撑在已浇筑完梁上。（详细搭设见附图）4、在纵横向轴线处和跨中各设立一道竖向剪刀撑，竖向剪刀撑从支架底部始终布置到模板底。剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交横向水平杆伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点距离不不不大于150。5、为防止高空坠物等险情发生，保证施工安全，在距地面3m高处设安全网防护层一道。6、详细搭设办法详见附图。二、模板支撑重要材料及规定1模板支架重要材料及参数（1）483.0钢管：计算取壁厚2.8
13、，则钢管净截面面积，A=3.974cm2；钢管净截面模量(抵抗矩),W=4.248cm3；钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；（2）16厚木胶合板：面板厚度16mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。（3）50100松木枋：木方50100mm,木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。（4）M12对拉螺杆：由Q235制成，净面积76。（5）脚手架用扣件：扣件拆减系数取0.8，则单个扣件抗滑承载力6.4kN，双扣件为9.6kN。2材料规定（1）钢管及扣件钢管应采用483.0焊接
14、钢管，其材料性能应符合普通碳素构造钢技术条件（GB700）中Q235A级钢规定,壁厚负偏差不不不大于2mm。钢管要有质量证明书，对其质量应抽样检查其机械性能后方可使用。钢管端部应平整，内外表面应光滑，不得有影响使用变形、裂缝、严重锈蚀等缺陷，不得有超过0.35划痕、刮伤、焊接错位焊伤和结疤。钢管禁止用电焊和氧气切割，禁止打孔。3技术规定：（1）扣件材质机械性能应不低于KTH330-8，质量应符合钢管脚手架扣件(GB15831)规定。（2）扣件不得有裂缝、气孔，不适当有缩松、砂眼和其他影响使用缺陷，并应将影响外观粘砂、毛刺、氧化皮等清除干净。（3）扣件与钢管粘和面必要严格整平，应保证与钢管扣紧时接触良好，避免油污污染接触面。（4）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应不大于1。（5）扣件扣紧钢管时，其开口处距离应不大于5。4扣件质量检查：（1）扣件应按下表规定进行检查：项次检查项目规定新扣件1生产允许证，生产合格证，专业检测单位合格报告必要具备2表面质量及性能应符合技术规定3螺栓不得滑丝旧扣件4普通同新扣件2、3项，本工程规定同步检查第一项（2）扣件螺栓
