《设备安装施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《设备安装施工方案.docx（6页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 设备安装施工方案 设备安装施工方案 （一）安装预备工作 1、技术预备。 2、组织预备。 3、供给工作预备。 （1）施工前必需预备好技术预备工作中提出的所需机具、材料，并准时将所安装的机械设备运到现场，开箱检查、拆卸、清洗、润滑。 （2）设备开箱检查。 （3）设备拆卸、清洗和润滑。 设备清洗。设备开箱检查、拆卸后，要去除所涂的防锈剂和内部残留的铁屑、锈蚀及运输、存放中积累的灰尘等秽物，清洗洁净后，才能进展装配。 安装工程中常用清洗剂有碱性清洗剂、含非离子型外表活性剂的清洗剂、石油溶剂、清洗气相防腐蚀的溶剂。 铸铁平台 设备加工面的防锈层，不得使用砂布或金属刮具除去，只准用洁净的棉纱、棉布、木刮
2、刀或牛角刮具等去除。干油可用煤油清洗。防锈漆可使用香蕉水、酒精、松节油、丙酮清洗。加工外表的锈蚀处，用油无法擦去时，可用棉布蘸醋酸擦掉；除锈后用石灰水擦拭中和，最终用洁净棉纱或布擦干。齿轮箱内齿轮所涂的防锈干油过厚时，可用7080的热机油或3040热煤油倒入箱中清洗。已硬化或较难清洗的滚珠轴承，可用7080的热机油冲洗后，再用煤油清洗，最终用汽油清洗。清洗轴承时不得使用棉纱，只准用洁净棉布；如棉布不便清洗时，可用油枪打入煤油或热机油清洗。 设备润滑。设备内外各部清洗洁净后，才可进展加油润滑。润滑油必需经过化验，确定符合要求后才可以使用。参加设备前润滑油必需过滤，所加油应到达规定油标位置；全部润
3、滑局部及油孔应加满润滑油。 使用润滑脂密封简洁，不易脏污，削减损失，不必常加换润滑脂。特殊是对高速电机、自动装置及不易加油的设备润滑有用意义很大。同时，润滑脂受温度影响不大，对荷载性质、运动速度的变化有较大适应范围，在垂直润滑面上不易流失。在润滑脂中参加适量石墨粉，能形成更坚韧的油膜，能在往复运动机构中起缓动作用，避开爬行，消退震惊。润滑脂由于流淌性差，导热系数小，因此不能作循环润滑剂使用。 （二）根底工作 1、根底的施工。根底施工大约包括几个过程：挖基坑、装设模板、绑扎钢筋、安装地脚桂和预留孔模板、浇灌混凝土、养护、撤除模板等。 2、根底的验收。 （1）机械设备就位前，必需对设备根底混凝土强
4、度进展测定。一般应待混凝土强度到达60以上，设备才可就位安装。设备找平调整时，拧紧地脚螺栓必需待混凝土到达设计强度才可进展。中小型机械设备根底可用“钢球撞痕法”测定混凝土强度。大型机械设备根底就位安装前必要进展预压，预压的重量为自重和允许加工件最大重量总和的1.25倍。 （2）设备根底的几何尺寸应符合设计规定，设备定位的基准线应以车间柱子纵横中心线或以墙的边缘线为基准（应按设计图纸要求）。 （3）地脚螺栓。 地脚螺栓的作用是将机械设备与地基根底坚固地连接起来，防止设备在工作时发生位移、振动和倾覆。 地脚螺栓的长度应符合施工图的规定，当施工图无详细规定时，可按下式确定： L=15D+S+（510
5、） 式中L地脚螺栓的长度（mm）； D地脚螺栓的直径（mm）； S垫铁高度及机座、螺母厚度和预留量（预留量大约为地脚螺栓35个螺距）的总和。 垂直埋放的地脚螺栓，在敷设时应保证铅直度，其垂直偏差应小于1。 地脚螺栓偏差的排解。中心距偏差的处理。当地脚螺栓中心距偏差超出允许值时，先用凿子剔去螺纹四周混凝土，剔去的深度为螺栓直径的815 倍，然后用氧乙炔火焰加热螺栓需校正弯曲部位至850左右，用大锤和千斤顶进展校正。到达要求后，在弯曲部位处增焊钢板，以防螺栓受力后又被拉直。最终补灌混凝土。 标高偏差的处理。螺栓标高的正偏差超过允许范围，应切割去一局部，并重新加工出螺纹。若螺栓标高负偏差且不超过15
6、mm，应先凿去一局部混凝土，然后用氧乙炔火焰将螺栓螺纹外局部烤红拉长，在拉长后直径缩小的局部两侧焊上两条加强的钢筋或细管。若负偏差超过15mm时，应将螺栓切断，并重焊一根新螺栓，再在对接焊中加焊4根钢筋，处理完毕后重新浇灌好混凝土。 地脚螺栓“活板”的处理。在拧紧地脚螺栓时，由于用力过大，将螺栓从设备根底中拉出，使设备安装无法进展。此时需将螺栓中部混凝土凿去，然后焊上两条穿插的U形钢筋，补灌混凝土，即可将螺栓重新固定。 （4）垫铁。在设备底座下安放垫铁组，通过对垫铁组厚度的调整，使设备到达安装要求的标高和水平，同时便于二次灌浆，使设备底座各局部都能与根底充分接触，并使根底匀称承受机器设备的重量
7、及运转过程中产生的力。 垫铁的分类及适用范围。矩形垫铁（又名平垫铁）用于承受主要负荷和较强连续振动的设备；斜垫铁（又名斜插式垫铁）大多用于不承受主要负荷（主要负荷根本上由灌浆层承受）的部位，斜垫铁下应有平垫铁；开口垫铁常以支座形式安装在金属构造或地平面上，并且是支撑面积较小的状况，其设备由两个以上底脚支撑；钩头成对斜垫铁。 垫铁放置应符合以下要求：每个地脚螺栓通常至少应放置一组垫铁。不承受主要负荷的垫铁组，只使用平垫铁和一块斜垫铁即可；承受主要负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，找平后用电焊焊牢；承受主要负荷且在设备运行时产生较强连续振动时，垫铁组不能采纳斜垫铁，只能采纳平垫铁。每组垫铁总数一般不
8、得超过3块，在垫铁组中，厚垫铁放在下面，薄垫铁放在上面，最薄的安放在中间。 （三）设备安装 1、设备操平与找正。机械设备安装所用的基配点，就是以工厂零点为标准，用测量法标出该基配点的精确标高 2、机械装配。 （1）螺栓连接的防松装置。螺栓连接本身具有自锁性，承受静载荷，在工作温度比拟稳定的状况下是牢靠的。但在冲击、振动和交变荷载作用下，自锁性就受到破坏。因此，需增加防松装置。 （2）键连接。键是用来连接轴和轴上零件，键连接的特点是构造简洁、工作牢靠、装拆便利。键通常按构造和用途分为松键、紧键和花键。 （3）滑动轴承安装。滑动轴承是一种滑动摩擦的轴承，其特点是工作牢靠、平稳、无噪音、油膜吸振力量
9、强，因此可承受较大的冲击载荷。 （4）滚动轴承安装包括清洗、检查、安装和间隙调整等步骤。 （5）齿轮传动机构的安装。齿轮传动机构具有传动精确、牢靠、构造紧凑、体积小、效率高、修理便利等优点。 （6）蜗轮蜗杆传动机构的安装。蜗轮蜗杆传动机构的特点是传动比大，传动比精确，传动平稳，噪音小，构造紧凑，能自锁。缺乏之处是传动效率低，工作时产生摩擦热大、需良好的润滑。 （7）联轴节的安装。联轴节分为固定式和可移动式两大类。 （四）设备检验、调整与试运转机械设备的试运转步骤为：先无负荷、后负荷，先单机、后系统，最终联动。试运转首先从部件开头，由部件至组件，由组件至单台（套）设备。数台设备联成一套的联动机组，应将单台设备分别试好后，再系统地联动试运转。
