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1、原料炉渣钢仓施工方案最后重点计划玉钢钒资源综合利用技改项目综合原料场钢仓工程施工方案编制：审查：判定：昆明江南蓝天金属结构工程有限企业2012年05月08日一、工程大要玉钢钒资源综合利用技改项目综合原料场钢仓工程，位于玉溪，该工程由昆钢设计研究院设计施工宏图及施工设计说明书和施工技术要求。1.1质量目标：科学管理，精心施工，优良高效，诚佩服务顾客满意，连续改进，满足建设单位对工期、质量、安全、环保的要求。1.2在业主的正确指导下，在设计单位的有益配合下，选择合理的施工方案，精心组织施工，把本工程建成业主满意的优良工程。1.3玉钢钒资源综合利用技改项目综合原料场钢仓制作安装项目主要实物工作量以下
2、序设施名称规格名称单位数目备注号1钢仓个10制作安装1.4本工程计划从2012年5月8日动工至2013年12月27日完工。1.5工程质量：产品（工程）合格率100%，合同履约率100%，重要质量事故为零，顾客满意率80%。二、施工依照现场设施、工业管道焊接工程施工及查收规范（GB50236-98）机械设施安装工程施工查收通用规范（GB50213-98）钢制焊接常压容器（JB/T4735-97）碳钢焊条（GB/T5117-1995）碳素结构钢（GB/T700-88）施工现场暂时用电安全技术规范（JGJ46-2005）建筑施工现场环境与卫生标准（JGJ146-2004）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈
3、等级（GB8923）工业设施、管道防腐化工程施工及查收规范（HGJ229-91）水泥机械设施安装工程施工及查收规范（JCJ03-90）昆钢设计研究院设计施工宏图及施工设计说明书和施工技术要求1三、原料炉渣钢仓制作安装工程管理组织机构以下项目经理部人员装备表姓名职称本工程任职施工经历施文忠项目经理吴志坚技术员李文林安全负责人(1) 四、原料炉渣钢仓及钢支架制作安装技术举措施工程序：资料查收钢支架基础查收钢支架制作钢支架安装绘制钢仓排板图炉渣仓壁板预制包边角钢及增强圈预制炉渣仓组对炉渣仓焊接炉渣仓吊装炉渣仓找平找正炉渣仓油漆涂装4.1资料查收4.1.1炉渣仓及钢支架用钢材须吻合国家规范标准的要求，
4、下料前应按钢材证明书核对并逐张进行外观检查。4.1.2料仓主体资料（筒体、锥底、仓盖）资料表面不得有裂纹、拉裂、刻痕、划伤、折叠、麻点、压坑、锈蚀和压入氧化皮及分层等缺点。发现缺点应予除掉，特别是与钢仓主轴线垂直或倾斜30o以上的刻痕、划伤一定打磨圆滑。除掉或修磨后的表面不得有肉眼看出的起伏变化。4.2钢支架基础查收钢支架制作安装前，应按施工图和土建移交基础的纵横轴线或基础边沿线和标高线，确立安装的基准线。复核基础标高，预留孔尺寸及地址能否正确，并按施工图纸，依照相关建筑物纵横轴线，在基础上放出安装基准线，并做好记录。依据基础实质标高进行钢支架的预制。基础各部分的几何尺寸，应吻合设计图纸要求。
5、依据图纸要求检查基础尺寸及地址、预留孔尺寸能否正确，在检查中若有不符要求者应与建设单位，设计人员以及土建施工单位一起研究解决，同时做好基础检查查收记录。4.3钢支架制作钢支架制作前，应复核钢支架基础标高，并做好记录，按钢支架基础标高尺2寸进行钢柱预制。钢柱、柱顶板、柱底板及筋板采纳氧乙炔焰进行切割，切割前应去除钢材表面的污垢、油污及浮锈和其他杂物。钢柱、柱顶板、柱底板及筋板在切割后，表面应进行清理，不可以有超出1.0mm的不平度。4.4钢支架安装钢支架在安装前，一定对构件的外形尺寸、连接件地址及角度、焊缝、构件表面的油漆等进行全面检查，在吻合设计文件或相关标准的要求后，方能进行安装工作。钢支架
6、安装前，对付建筑物定位轴线、钢筋混凝土基础的标高及混凝土强度等级进行复查，合格后方能开始安装工作。对钢柱等主要构件，在安装前应进行复查。凡是偏差大于规范规定之赞同偏差时，安装前在地面进行办理。端部进行现场焊接的钢柱，其长度尺寸按以下方法进行检查：a、柱的长度，应增添柱端焊接产生的缩短变形值和荷载使柱产生的压缩变形值。b、钢构件的曲折变形、扭曲变形以及钢构件上的连接板、螺栓孔等的地址和尺寸，应以钢构件的轴线为基准进行核对，不宜用钢构件的边棱线作为检查基线。钢柱吊装校订a、柱吊装前准备：待现场检验合格，堆放及行车路线确立后，即检查预埋板、预埋螺栓的轴线、平坦度、标高，待检查、丈量合格后，基础螺母（
7、柱底下）拧到预埋螺杆上，用水平仪把基础螺母调平至同一水平，并加以合适固定。把柱按编号分别运至安装地址旁并按规定将其摆放在柱脚中心应基本面中心形成一个齐心弧。柱吊装前再次检查柱的各种基准点、中心线、吊（捆扎）点以及表面能否有损坏和污垢，确认无误后开始捆扎和吊装。钢柱吊装前，应先将柱脚螺栓表面清理干净。b、为除掉立柱长度制造偏差对峙柱标高的影响，吊装前，从立柱顶端向下量出理论标高为1m的截面，并作一明显标志，便于校订立柱标高时使用。在立柱下底板上表面做经过立柱中心的纵横轴十字交织线。吊装前复核钢丝绳、吊具强度并检查有无缺点和安全隐患。3c、本工程采纳QY16型汽车吊进行吊装，由专人指挥。吊装时采纳
8、旋转法，即钢柱运到现场，起重机边起钩边辗转使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起，过程主要包含绑扎起吊对位暂时固定校订最后固定。吊装前准备工作就绪后，第一进行试吊，吊起一端高度为100200时停吊，检查索具坚固性和吊车稳固性以及钢柱的垂直度，而后指挥吊车缓慢降落，将经纬仪调整地址并调试好，以便更正柱地址和垂直度，柱底板和预埋板十字中心线地址对准后慢慢下放，同时用经纬仪控制柱垂直度和中心偏移，操作人员在钢柱吊至螺栓上方后，各自站好地址，稳住柱脚将柱脚板上的预留孔对准螺栓，将其插入，在柱子降至调理螺母上时停止落沟，用撬棍撬柱子，使此中线对准基础中线，并拧紧柱脚螺母，达到安全方可摘除吊钩。对于单根不稳固结构的
9、立柱，须加风缆暂时保护措施。吊装组在起吊前必定要分工明确，丈量、吊装、紧固等用具齐全，吊车、指挥、丈量、对位、绑扎和现场施工各质量安全工程师各尽其责，并尽量减少闲杂人员凑近。4.5钢支架防腐化施工因钢支架安装达成后，高度较高，除锈刷漆施工难度较大，钢支架零部件除锈刷漆工作应在地面进行，钢支架采纳电动工具进行除锈，除锈等级不低于St3级，除锈查收合格后涂刷铁红防锈漆一道，灰色防锈漆一道。涂层质量应吻合以下要求：a、涂层应均匀，颜色应一致。b、漆膜应附着坚固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺点。c、涂层应完好，无损坏、流淌。d、涂层厚度应吻合设计文件的规定。钢支架安装达成后将油漆层损坏及未涂漆部位补涂
10、油漆。表4-7mm壁厚对口错边量允差b10b15%10b10%4.6顶板组装(1)顶板应按排领土进行组装。顶板搭接宽度赞同偏差为5mm。44.7炉渣仓焊接罐壁的焊接，宜按以下序次进行：仓壁的焊接，应先焊纵向接头，后焊环向接头。当焊完相邻两圈壁板的纵向接头后，再焊此间的环向接头，焊工应均匀分布.并沿同一方向施焊；仓壁环向的搭接接头，应先焊仓壁内侧向接头，后焊仓壁外侧接头。焊工应均匀分布，并应沿同方向施焊。固定顶顶板的焊接，宜按以下序次进行：先焊内侧接头，后焊外焊道。径向的长焊道，宜采纳间隔焊对称施焊方法、并由中心向外分段退焊。焊接顶板与包边角钢时，焊工对付称均匀分布，并应沿同一方向分段退焊。当焊
11、接环境出现以下任一状况时；一定采纳有效措施，不然不得施焊。风速：手工焊时大于10m/s，气体保护焊时大于2m/s；相对湿度大于90%；下雨为使仓体内表面减少变形、在保证质量的前提下，宜采纳小工艺规范、短电弧和多道多层焊工艺，层间温度不宜过高。焊接中应注意引弧和收弧质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。4.8炉渣仓吊装炉渣仓进行整体吊装，用50T汽车吊做为主吊，起吊时需调整炉渣仓方向，等设施调整到垂直状态后再向基础辗转就位，就位后迅速初找设施垂直度合格后方可摘钩。设施起吊过程中需要辅助人员用麻绳调整设施方向。吊装方案另行编制。(1) 4.9炉渣仓找平找正炉渣仓找正时吻合以下规定：找正
12、应在同一平面内互成直角方向的两个或两个以上的方向进行。为防范受气象条件影响，垂直度的调整与丈量工作应防范在一侧受阳光照耀及风力大于四级的条件下进行。炉渣仓安装找正与找平后，其赞同偏差应吻合表4-8的规定。5表4-8炉渣仓安装赞同偏差（mm）检查项目赞同偏差中心线地址5标高5铅垂度h/1000但不超出304.10炉渣仓油漆涂装(1) 因炉渣仓安装达成后，高度为12m，高度较高，除锈刷漆施工难度较大，炉渣仓除锈刷漆工作应在地面进行，炉渣仓采纳电动工具进行除锈，除锈等级不低于St3级，除锈查收合格后涂刷铁红防锈漆一道，灰色防锈漆一道。涂层质量应吻合以下要求：a、涂层应均匀，颜色应一致。b、漆膜应附着
13、坚固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺点。c、涂层应完好，无损坏、流淌。d、涂层厚度应吻合设计文件的规定。炉渣仓安装达成后将油漆层损坏及未涂漆部位补涂油漆。四、库顶平台钢梯、钢仓下部钢平台、中柱式钢螺旋梯制作安装技术举措施工程序：资料查收钢构件基础查收钢构件制作钢构件安装钢构件油漆涂装4.1资料查收钢平台及钢梯所用钢材须吻合国家规范标准的要求，下料前应按钢材证明书核对并逐张进行外观检查。钢平台及钢梯所用资料表面不得有裂纹、拉裂、刻痕、划伤、折叠、麻点、压坑、锈蚀和压入氧化皮及分层等缺点。发现缺点应予除掉，除掉或修磨后的表面不得有肉眼看出的起伏变化。4.2钢构件基础查收钢平台制作安装前，应按施工图和
14、土建移交基础的纵横轴线或基础边沿线和标高线，确立安装的基准线。复核基础标高，预留孔尺寸及地址能否正确，并按施工图纸，依照相关建筑6物纵横轴线，在基础上放出安装基准线，并做好记录。依据基础实质标高进行钢平台的预制。基础各部分的几何尺寸，应吻合设计图纸要求。依据图纸要求检查基础尺寸及地址、预留孔尺寸能否正确，在检查中若有不符要求者应与建设单位，设计人员以及土建施工单位一起研究解决，同时做好基础检查查收记录。4.3钢构件制作钢平台制作前，应复核钢平台基础标高，并做好记录，按钢平台基础标高尺寸进行平台立柱预制。钢平台及钢梯零部件采纳氧乙炔焰进行切割，切割前应去除钢材表面的污垢、油污及浮锈和其他杂物。钢
15、平台及钢梯零部件在切割后，表面应进行清理，不可以有超出1.0mm的不平度。4.4钢构件安装钢平台在安装前，一定对构件的外形尺寸、连接件地址及角度、焊缝、构件表面的油漆等进行全面检查，在吻合设计文件或相关标准的要求后，方能进行安装工作。钢平台安装前，对付建筑物定位轴线、钢筋混凝土基础的标高及混凝土强度等级进行复查，合格后方能开始安装工作。对钢柱、梁等主要构件，在安装前应进行复查。凡是偏差大于规范规定之赞同偏差时，安装前在地面进行办理。端部进行现场焊接的钢柱，其长度尺寸按以下方法进行检查：a、柱的长度，应增添柱端焊接产生的缩短变形值和荷载使柱产生的压缩变形值。b、钢构件的曲折变形、扭曲变形以及钢构
16、件上的连接板、螺栓孔等的地址和尺寸，应以钢构件的轴线为基准进行核对，不宜用钢构件的边棱线作为检查基线。钢柱吊装校订a、柱吊装前准备：待现场检验合格，堆放及行车路线确立后，即检查预埋板、预埋螺栓的轴线、平坦度、标高，待检查、丈量合格后，基础螺母（柱底下）拧到预埋螺杆上，用水平仪把基础螺母调平至同一水平，并加以合适固定。把柱按7编号分别运至安装地址旁并按规定将其摆放在柱脚中心应基本面中心形成一个齐心弧。柱吊装前再次检查柱的各种基准点、中心线、吊（捆扎）点以及表面能否有损坏和污垢，确认无误后开始捆扎和吊装。钢柱吊装前，应先将柱脚螺栓表面清理干净。b、为除掉立柱长度制造偏差对峙柱标高的影响，吊装前，从立柱顶端向下量出理论标高为1m的截面，并作一明显标志，便于
