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1、精益生产工作总结持续深入推进精益，巩固扩展精益成果-电机公司 20XX 年精益生产推进情况工作总结20XX 年1月,在公司推进精益生产总体规划下发和公司层面精益生产启动大会召开后,电机公司按照总公司的战略部署，为 实现构建精益生产管理模式，提升企业核心竞争力的目标,结合公 司面临的形势和发展机遇，遵循“统一领导、总体规划、分项突破、 全面推进、持续改善的原则，制定了电机公司精益生产实施管理 办法，确保了精益生产有序推进和顺利实施。主要情况如下:一、组建机构、精益管理电机公司精益生产实施管理办法明确了公司精益办公室和 四个专业职能部门的分工职责及工作流程，为公司精益生产理念的 导入和扎实稳步的推
2、进提供了强有力的组织保障。第一:高度重视,组织得力。随着总公司精益推进计划的出台， 电机公司便成立了以总经理挂帅,副总和各部长为组员的领导小组 负责公司精益生产总体方案、重大事项和资源配置的决策。下属的 精益推进办公室负责公司具体精益目标的制定、过程监控和跨部门 的沟通合作.旗下七大精益生产专业工作组负责本系统内精益工作 的宣传动员、组织实施和整理反馈。将精益生产思想汇报专题进行 化整为零，各尽所长，均衡发展的管理。第二：制度保障，思路清晰。结合总公司精益生产总体规划和 工作计划,电机公司在 4 月份先后出台了精益生产实施管理办法 和创意提案活动管理办法，公司精益办公室据此每月定期向各 专业组
3、下达月度工作任务、时间节点，并由各专业组反馈具体的执行计划、 实施情况；月底再由精益办公室统一组织检查、考评。使得精益生 产推广工作有分有合、查有所据、连续贯通。第三：试点先行，点面结合。经调研公司决定总装、定装、换 向器为三大班组现场管理示范点;电枢线圈制造、磁极匝间绝缘处 理、总装为三大工艺示范线.试点目标是：物料配送做到“三定”， 定时、定置、定量;设备、工装、器具行迹管理做到可视化；工序 内容做到规范操作，标准作业.通过亮点效应，打造持续改善、持 之以恒的精益氛围，带动公司整体管理水平的提升。二、推进精益、求真务实按照推进精益生产的要求和方法，电机公司从对员工精益思想 的理解入手，以转
4、变固有观念为突破口，以精益工具为实施手段， 以消除浪费,提高效率为检验载体，以高效低成本的满足经营指标 为目的在公司全面推行精益管理.首先,对全体员工进行精益理念的导入和素养提升.截止 20XX 年 3 月 31 日，电机公司精益办公室通过分班组、部 室，有重点、侧重，采取集中培训、在线学习、分发精益手册和班 前讲话等方式完成了对所有在职员工精益思想、理念、工具和方法 的学习培训，做到了 XXX名一线直接和辅组生产岗位的员工培训时 间不少于8小时,管理人员不少于24小时.通过全体技管人员提交 的不少于20XX字的XXX份心得体会评比结果看，电机员工已初步 真切领会了精益文化的内涵和本质,为公司
5、进一步推进精益生产打 下了坚实的理论基础。精益办对工段/班组长精益培训 精益优秀心得体会展示 其 次,结合现场实际，应用精益工具，打造精益亮点.定装组现场定置图换向器组假轴摆放混乱 整理/整顿后摆放整齐(二) 三大工艺示范线建设 (1)对电枢线圈制造、磁极匝间 绝缘处理、总装三大工艺示范线的重点是按精益的要求对工艺方案 进行优化设计、分步细化及严格执行。同时要求将部分工艺参数、 人数、工时通过操作写实重新进行修订并固化进工艺里；将工装、 工具的规格、型号、量程及精度等级进行优化、整理并固化进工艺 里；将工艺里涉及的重要操作项点和检测部位配上必要的附图、简 图或文字说明帮助操作者理解.(2)在三
6、大工序的目视化管理上， 通过工艺布局图、工序流转图、现况板，以及所有重点设备、工具 的定置图,包括安全通道、区域线的标示方法,安全警示、班组点名定置线的标识 上来加强工序的标准化作业、标准化管理。优化布局后的线圈制造示范线 总装组的精益看板管理（三）TPM工作 重点放在对现场的整理、清洁上，以及对工 具箱、工具架、废铁削、废弃工装器具的管理上.做好关键设备的 点检可视化工作，确定润滑点，制作润滑表，并张贴在设备的醒目 位置处。同时,加强对员工的宣传、培训，达到操作者自觉开展、 自觉保养的效果.通过评估，重点组织完成了卧式加工中心、五面 体加工中心、八面铣床及线圈厂房 KUKA 自动包带机、数控
7、梭绕机 等重点设备的点检、润滑和清理工作.对卧式加工中心/数控八面铣等重点设备进行润滑点检可视化（四）物流管理工作 通过 MRP 系统重点对总装工序物流进行 控制，篇二：20XX年车间精益生产总结精益生产工作总结20XX 年是潍柴推行精益生产的第一年,这一年里精益生产从无到有，从有到细，期间有过失败，也有过成功的喜悦，推行至今， 铸锻厂整个生产面貌有了翻天覆地的改观，车间生产环境有了很大提升，现将半年来精益生产工作汇报如下:现场的整理整顿1、对 4 个工段生产现场进行区域划分，并按照标准画好道路线,定置区域线等,全面清理车间内不需要的物品，所有落地物品实行 “三定”对车间物品进行了合理定置,做
8、到现场中所有的物品有标识；2、KW 造型线色彩管理，更换了 KW 线东墙上及南侧几块比较陈旧的看板，重新粉刷墙面,焕然一新；安全标语;4、拆除原来破旧不堪的洗手池，合理利用空间，重新规划建 设了崭新的洗手池，为职工安装自动热水器，方便了大家的工 作、生活；5、对芯子进行了细致的划分,并合理规划芯子存放区域，使 得原来拥挤的现场一下子宽敞的很多。二、信息角及班组管理园地1、在组芯老跨南侧设立了 WOS 精益生产信息角,用来展示 班组内的亮点及不良现象，奖惩并用，为班组管理工作的 推进起了良好的促进作用；展示了每个季度的班组持续改 善项目，使得现场改善成果目视化，并做到及时更新,起 到了一定的激励
9、作用;2、设立班组管理园地，展示了班组生产、安全、质量、成本 人事的全面信息,要求每月由班组长及时更新，使班组信 息透明化,使得每一位职工对班组运行情况一目了然.同 时也是班组的工作有据可依，能够及时调整以避免或应对 异常情况;3、大力推行班组基础建设，将各工段更衣箱喷漆翻新,要求 班长内所有物品定置管理,衣物按照定置图摆放，对班组 人员进行培训，贯彻精益生产理念，提高对班组工作要求 的标准，取得了良好的效果；4、KW 线设立生产管理板;并可视化;作业人员能够清楚的了 解生产管理板的作用，并能够认真填写和真正运用。三、标准作业书1、各工段根据自身情况进行了工序划分，各工序编制 “两 书三票”,
10、两书将操作要领以及需要注意的关键点进行目 视化，规范操作者动作要领，对铸件质量的提升起到了一 定的作用.有山积表，并可视化，在现状工序上及时进行 改善，从而进行再分配,工序能力表，并可视化，明确加 工能力（吨）和循环时间。2、对全体班组成员进行了“两书三票”的培训，是职工理解 两书三票的制作目的及其作用，真正用来指导工作.四、人和物1、按照工序划分，制订了多能工的培训和推进计划，并组织 实施。2、将安全守则存放在现场，并制作劳保用品佩戴示意拍，实 施安全活动（安全点检、安全教育、有惊无险提案），时 刻提醒职工安全第一，确保了全年无工伤事故.3、制作物料状态看板，确定了各种物料的合理的标准库存，
11、 确保现场存放的物料在标准范围内,减少库存的浪费，并 在研究实现先进先出的方案。五、设备及质量1、设备现场作业文件齐全、合理（点检要领书、设备操作作 业指导书、设备维护保养指导书、设备润滑作业指导书）， 设备点检卡实现目视化，建立设备故障统计台帐,每台设 备都有故障记录单和防止再发记录，制订设备日常点检、 专业点检制度，并按制度执行,点检及时、真实.2、现场设有质量曝光台,展示了不良品的具体缺陷、并分析 发生不良的情况、制定了防止再次发生不良的对策等。有 效防止了同一缺陷的反复出现.设立质量关注点.3、对一线员工进行了 QC 培训活动，是班组长对 QC 活动的内 容能够清楚的了解；并积极参与了
12、 QC 小组活动，自主积极 的选择主题，成立 QC 活动小组，并制订计划组织实施， 并在班组管理园地张贴QC活动原值，QC小组活动的计 划和实施情况在班组内实现可视化。工作中的问题:1。两书三票的制作不够细致，工序划分也不是非常的合理； 一线职工对两书三票理解还不够透彻.两书三票的制作亟待由班组 自身来细化。2。车间生产情况复杂，先进先出尚未找到合理的解决方案.3。精益生产下一步的重心应转向班组，通过加强对班组长及 班组员工的培训，提高其技能，真正做到从班组精益,发挥全体员 工的主观能动性，从根本上改变精益生产工作的被动性。铸造二车间 20XX 年 1 月 13 日篇三:667 年终精益生产工
13、作总结20XX年精益生产工作总结南车二七车辆有限公司 随着铁路装备造修市场化、国际化的演变，铁路装备造修企业 间竞争日趋激烈，为改善管理状况，提高盈利能力，顺应整体改制 上市后的发展要求,中国南车决定开展精益生产活动,南车二七车 辆有限公司对此高度重视、认真落实，于20XX年8月5日召开了 精益生产启动大会，会上，公司总经理史硕致发表了重要讲话,他 指出:精益生产作为公司未来几年实施的重点工作,必须引起各级 领导和员工的高度重视,公司要通过正式导入和逐步实施精益生产 方式，建设质量、物流管理和控制平台，固化工作流程，提高管理 效率和有效性,最大限度地消除问题,消灭生产过程中的各类浪费， 降低成
14、本，提高内部生产系统敏捷程度,切实提升公司的盈利能力, 为实现公司战略目标提供一流的基础管理平台。为此，公司成立了 精益生产领导小组、工作小组及精益生产办公室，并下发了关于 实施精益生产工作安排的通知,制定了精益生产项目计划方案， 确定了公司实施精益生产总体目标、计划安排和20XX年度的重点 工作。精益办公室每周组织召开由公司副总经理、精益办主任安卫 主持的精益例会，总结上周计划的完成情况,讨论布臵下周精益工 作计划，并协调解决工作中的问题。在公司OA网上开辟了精益生 产专栏，包括精益生产总结计划、现场改善等栏目，实时公布精益 生产进展情况.现将公司精益生产工作开展情况汇报如下:一、组织机构（
15、一）成立了由公司总经理为组长的项目领导小组，负责对项 目方向进行决策，排除项目进展障碍，审议、批准改进目标和实施 方案.（二）组建了由公司副总经理担任办公室主任的精益生产推进 办公室，具体负责精益生产工作的组织实施，研讨及确认精益改善 方案，协调解决实施进程中的各类问题，对方案实施情况进行监控， 并实时总结。同时，在现场推进过程中，做好问题的收集、整理、反馈，形成标准管理典范。二、强化培训,统一认识，积极营造精益生产氛围1-为使全体员工转变思想观念，推动精益生产工作的顺利开展， 根据项目进展不同阶段的需求，公司在不同层次陆续进行了精益生 产概论、5S管理等精益生产知识的培训，通过培训活动的开展
16、，使员工对精益生产有了更加深刻的认 识，树立了统一的精益生产理念，为精益生产的开展打下了良好的 基础.2-同时,积极加强外部学习及与兄弟单位之间的交流工作。7月20 日精益办公室人员参加了爱波瑞公司在天津举办的精益生产培 训班;7 月 23 日至 7 月 25 日，公司组织生产部、仓储物流部、资 产管理部、转向架车间、机械车间主管领导及职能人员一行九人到 眉山车辆有限公司进行了参观学习；8 月 4 日参加了南车公司在洛 阳举办的特训营活动；9 月 20 日公司组织 4 人到长江公司株洲分 厂学习物流管理；10 月 21 日组织 9 人到南车时代公司学习了 TPM、 5S 管理实践。三、精心策划，分步实施；试点突破，全面推广（一）8 月 18
