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1、监理统一用表施工组织设计/方案报审表 表号：监A-02 工程名称：煤化酚氨废水提标改造工程外围配套 编号：YZ2015-01致 ：现上报氧气和压缩空气管道安装工程的施工组织设计/施工方案，请予以审查批准。附件： 施工组织设计（说明、图表） 份 施工方案（说明、图表） 1 份项目技术负责人： 承包单位（章） 日期：审查意见：审查结论： 同意 修改后报 重新编制 监理工程师： 日期：审批意见：审查结论： 同意 修改后报 重新编制 总监理工程师： 监理单位（章 ） 日期：审批意见：审查结论： 同意 修改后报 重新编制主管 ： 业主工地代表： 业主（章 ）日期： 本表由承包单位填写，一式四份，经监理单
2、位，业主审批后，业主单位、监理单位各存一份、承包单位存二份xxx酚氨废水提标改造工程外围配套氧气和压缩空气管道施工方案 编制： 审核： 审批： -公司20-年04月15日氧气和压缩空气管道施工方案一、工程概况 1.1、工程名称：-。1.2、工程地点： a.氧气管道； K7加支架处沿综合管廊通道二沉池旁风机房。 b.压缩空气管道 综合管廊K32支架处二沉池旁设备用气点。1.3、工程特点： a. 管线长，拐点多，落差大。氧气管道全长1660米，其中材质10# 57*4.5mm的钢管1550米，材质316L 57*4.5mm的钢管110米。 压缩空气管道全长100米，材质为10# 57*4.5mm的
3、无缝钢管 b.氧气管道安装路线复杂。、K7加支架原有氧气管阀门处沿综合管廊最上层最外沿着原有蒸汽、煤气、氮气、氧气、压缩空气管道并排敷设，其中（HZ-1HZ-6)是在原有支架上钻孔安装管卡，钻孔难度极大，安全隐患多，其中（HZ-7HZ-8)是通过制作角钢支架架安装管卡。、沿途横跨多处铁路、公路及生产场地，管道下方，有高炉煤气管道、焦炉煤气管道，还有其它介质的管道。管廊上管道更加多且复杂。c.管道安装难度大，安全隐患较多。、管道安装位置高，管线长，工机具移动等辅助时间多，作业效率低，消耗人工及吊装机械多。、沿途管廊及通廊内管道较多，施工时为确保不损坏已有管道及构件，给管道的吊装带来了难度，影响了
4、作业效率。、部分管道安装在通廊内部，空间较小，施工人员在内部作业时需弯腰，管道进入通廊上只能在通廊两头穿进去，再在通廊内用人工慢慢向前拉，作业效率很低，消耗大量的人工、材料、吊装机械。、管道安装过程中，高空及在煤气等介质管道上，作业人员的安全隐患较多，需采取相应的安全防患措施，并有专人沿线监护，增加了人工消耗，和各种防范措施成本的支出。 1.4、主要工作量：氧气和压缩气管道安装主要工作量汇总表序号名称及规格材质单位数量备 注1无缝钢管574.5mm10#米1550氧气管用2弯头(900)DN5010#个70氧气管用3不锈钢无缝钢管574.5mm316L米110氧气管用4不锈钢弯头(900)DN
5、50316L个10氧气管用5不锈钢三通DN50316L个4氧气管用6氧气止回阀VDC-25HS(P)PDN50 P=2.5Mpa组合个1氧气管用7氧气Y型过滤器DN50 P=4.0Mpa氧气管用8氧气专用硅黄铜截止阀DN50 JY41W-40HSiP=4.0Mpa组合个8氧气管用9氧气专用阻火器DN50，P=4.0Mpa组合个2氧气管用10自力式压力调节阀DN50P进=1.01.3Mpa P出=0.30.5Mpa组合个1氧气管用11自力式压力调节阀DN50P进=1.82.5Mpa P出=1.01.3Mpa组合个1氧气管用12计量装置组合个1氧气管用13无缝钢管384mm10#米100压缩空气管
6、14法兰闸阀Z41H-16 DN32组合个1压缩空气管15管道支架及支座制作安装二、编制依据及施工规范2.1设计施工图：W-821-燃1-1/122.2工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-20102.3工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-20112.4现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-20112.5现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50683-20112.6工业金属管道设计规范GB50316-20002.7氧气及相关气体安全技术监察规程GB16912-19972.8工业设备化学清洗质量标准HG/T238720072.9脱脂工程施工及验收规范（HG
7、J202-82）2.10阀门的检验与试验GB/T26480-2011三、施工准备3.1施工技术准备：、熟悉图纸后，联系设计进行图纸及现场交底、根据现场情况，结合设计交底及施工图，编制管道施工作业工艺指导书等技术文件。、联系相关单位，对管道两端碰头点做一详细了解，做好碰头准备工作。、对作业施工人员进行施工顺序、施工方法、施工技术要求、安全隐患、安全防范措施进行交底和讲解。3.2施工现场准备、办好用电手续，联系好接电点，安装好三相五线配电箱。、找一合适的地方作为材料及机具、临时作业场所，设置看守房，并在场地周围设置警示标志。3.3施工人员准备施工人员考虑本项目及总体燃气管道安装，相互调配。劳动力计
8、划工种单位数量备注钳工人4电焊工人2电工人2架子工人2起重工人1司机人1材料员人1技术员人1质量员人1安全员人1测量工人2辅助工人4合计人223.4、施工材料准备、办好材料采购手续，提前联系，将所用氧气管道用管道坡口机开好坡口后运到防腐分公司进行酸洗后进行封口，然后运至现场相应位置，随运随吊，防止管道在地面污染。、管道支架材料提前进场，便于先行制作和安装后，才能安装管道。、准备好作业措施用料，辅助用料。、准备好氧气、切割气、焊条、焊丝、氩气等3.5、施工工机具准备施工机具一览表序号工机具名称规格单位数量1电焊机BX400台12氩弧焊机ZX7-400台13角向磨光机D125台24内磨机25台25
9、吊装索具套2625T汽车吊台175t汽车台18氧切割工具套19砂轮切割机台110手电钻12mm台111配电开关柜三相五线个112麻绳12mm根4四、主要施工工艺及措施4.1、施工材料验收4.1.1、管道施工应按照设计图纸进行，修改设计或材料代用，应征得设计部门同意。4.1.2、管道、管件、阀门等材料进场检验： a、管子、管道附件及阀门进行外观检查，表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷，并做好外观检验记录。 b、不锈钢管应有材质标记，并进行材质复验。 c、有色金属管内外表面应光滑、清洁，不应有针孔、裂纹、分层等缺陷，黄铜管不能有绿锈和严重脱锌。 d、阀门进场检查：氧气阀门经设计认可的制造厂
10、家生产的氧气专用阀门，有材质、压力试验、气密性试验、脱脂等检验内容的质量合格证明文件，并在安装前其密封包装无破损，无油脂污染者，才能直接安装在氧气管道上。否则应按照GB/T26480-2011的要求进行阀门检验。阀门试验介质为洁净无油的水.强度试验压力为公称压力的1.5倍,试验时间为5分钟,壳体填料无渗漏为合格.严密性试验为公称压力,阀门密封不漏为合格。e、氧气管道、压缩空气管道以及弯头、三通等管件，型号规格应符合设计及规范要求，检查合格后须进行酸洗除锈、脱脂、钝化等工序，才能进行安装。4.2、管道及管件酸洗（化学除锈）4.2.1、酸洗方法一般采用槽式浸泡酸洗方式.4.2.2、酸洗除锈一般工艺
11、流程：酸洗-水冲洗-中和处理水冲洗吹干或风干4.2.3、根据所处理的管道规格制作合适的酸洗槽、将配制好的酸洗液倒入酸洗槽中，酸洗液量以能淹没所处理管道的周长的2/3为宜。4.2.4、操作人员穿戴好防护衣服、手套等。4.2.5、将管道放于酸洗槽内浸泡,时间根据锈蚀程度为550min为宜4.2.6、用清水冲洗掉管道内外表面残余的酸液。4.2.7、将管道置于专门中和槽内浸泡，浸泡时间为1015min为宜4.2.8、再次用清水冲洗干净管道内外表面残余的液体4.2.9、酸洗质量检查：酸洗后管道内壁无附着物，用盐酸、硝酸和硫酸液酸洗后，管道壁呈灰白，用磷酸酸洗后，管内壁呈灰黑色，不锈钢管严禁用盐酸进行酸洗
12、清洗溶液中的氯离子（Cl-）含量不得大于25 mg/L。 4.2.10、酸洗检查合格后，立即进入脱脂工序。4.2.11、酸洗注意事项：a、酸洗场所应通风良好b、酸洗液、钝化液、冲洗水禁止乱放，保护环境c、操作人员施工时，戴好防护用具d、酸洗、冲洗、用水必须清洁，不锈钢管道用水的氯离子含量不大于25 mg/L、酸洗时，掌握好时间，不得造成酸洗过量。e、做好酸洗检验记录4.3、氧气管道及管件（附件）脱脂4.3.1、一般要求 a、管子、附件、阀门及仪表均应进行脱脂。如果阀门及仪表因出厂时已进行脱脂，有可靠的密封包装及证明，可不再进行脱脂。 b、脱脂剂应具有合格证.使用前应对其外观、油脂含量进行检查。 c、脱脂剂为化学腐蚀药品,脱脂时应戴好防毒面具、橡胶手套和穿好工作服。工作服、鞋、手套等劳保用品应干净无油。 d、脱脂场所应在室外或通风良好的室内、不受雨水、尘土等的浸染。脱脂剂不应受阳光直接照射。4.3.2、脱脂方法：脱脂方式采用槽式浸泡法 a、槽式浸泡法.制作脱脂槽,将脱脂剂倒入槽中,脱脂剂液量以能淹没所处理管道周长的2/3为宜。 b、脱脂前管子、附件、阀门脱脂表面应无水分，否则脱脂剂和水分解将腐蚀金属。 c、将管件、管子、阀门放入脱脂
