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1、第二章1、切削运动答：切削运动可分解为主运动和进给运动。2、切削用量三要素答：切削速度、进给量、背吃刀量3.刀具的标注角度有哪几个？答：前角 ：在正交平面内测量的前刀面与基面之间的夹角，前角表示前刀面的倾斜程度， 有正负之分；后角 ：在正交平面内测量的主后刀面与切削平面之间的夹角，后角表示主后刀面的倾斜程度；主偏角 ：在基面内测量的主切削刃在基面上的投影与进给运动方向的夹角，主偏角一般为正值；副偏角：在基面内测量的副切削刃在基面上的投影与进给运动反方向的夹角，副偏角一般为正值。刃倾角：在切削平面内测量的主切削刃与基面之间的夹角。4. 刀具材料应具备哪些性能？答：高的硬度、高的耐磨性、高的耐热性
2、、足够的强度和韧性、良好的工艺性、良好的热物理性能和耐热冲击性能。实际工作中，应根据具体的切削对象和条件，选择最合适的刀具材料。5. 常用的刀具材料有哪些？答：工具钢：碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢； 硬质合金：普通硬质合金、细颗粒硬质合金 、微颗粒硬质合金； 陶瓷：氧化物陶瓷、氮化物陶瓷；超硬材料6. 切屑的种类答：a)带状切屑、b)挤裂切屑、c)单元切屑、d)崩碎切屑7. 切削液的作用答:清洗、防锈、润滑、冷却。8. 改善工件材料切削加工性的途径答：材料的切削加工性对生产率和表面质量有很大影响，因此在满足零件使用要求的前提下，应尽量选用加工性较好的材料。 (1)调整材料的化学成分；(2
3、)采用热处理改善材料的切削加工。9. 防止积屑瘤产生的主要方法有哪些？ 答：1）降低切削速度，使温度较低，粘结现象不易 发生；2）采用高速切削，使切削温度高于积屑瘤消失的相应温度；3）采用润滑性能好的切削液，减小摩擦；4）增大刀具前角，以减小切屑于前刀面接触区的压力； 5）适当提高工件材料硬度，减小加工硬化倾向。第四章1. 夹具的组成答：定位元件：用于确定工件在夹具中的位置夹紧装置：用于夹紧工件对刀、导引元件：确定刀具相对夹具定位元件的位置其它装置：如分度元件等连接元件和连接表面：用于确定夹具本身在机 床主轴 或工作台上的位置夹具体：用于将夹具上的各种元件和装置连接成一个有机整体2. 六点定位
4、原理答：任何未定位的工件在空间直角坐标系中都具有六个自由度,即沿三个坐标轴的移动自由度x、y、z和绕三个坐标轴的转动自由度 3. 完全定位和不完全定位答：1)完全定位：工件的六个自由度完全被限制的定位。2）不完全定位：按加工要求，允许有一个或几个自由度不被限制的定位。不完全定位是合理的定位方式，在实际生产中，工件被限制的自由度数一般不少于三个。4.欠定位和过定位答：1）欠定位：按工序的加工要求，工件应该限制的自由度而未予限制的定位。欠定位是绝对不允许的。2)过定位：工件的同一自由度被二个或二个以上的支承点重复限制的定位。可能造成工件的定位误差，或者造成部分工件装不进夹具的情况。过定位不是绝对不
5、允许，要由具体情况决定。5.定位误差产生的原因答：定位误差由基准不重合误差和定位副制造不准确误差组成6. 机床夹具在机械加工中的作用1) 保证稳定可靠地达到各项加工精度要求2) 缩短加工工时，提高劳动生产率3) 降低生产成本4) 减轻工人劳动强度5) 可由较低技术等级的工人进行加工6) 能扩大机床工艺范围7. 装夹包括哪两方面？答：装夹是定位和夹紧过程的总和8. 基准分类答：基准可分为设计基准和工艺基准。9. 夹紧力的确定答：1、确定夹紧力方向的原则：1）夹紧力的方向应使定位基面与定位元件接触良好，保证工件定位准确可靠；2）当工件由几个表面组合定位时，在各相应方向都应施加夹紧力，且主要夹紧力的
6、方向应朝向主要定位基面；3）理想的夹紧力的方向应尽量与工件受到的切削力、重力等的方向一致，以减小夹紧力；4）夹紧力的方向应与工件刚度最大的方向一致，以减小工件变形。2、夹紧力作用点的确定原则1）夹紧力的作用点应正对支承元件或位于支承元件所形成的支承面内；2）夹紧力作用点应位于工件刚性较好的部位；3）夹紧力的作用点应尽量靠近加工表面，以减小切削力对夹紧点的力矩，防止或减少工件的加工振动或弯曲变形。3、夹紧力大小的确定原则夹紧力的大小可根据切削力、工件重力的大小、方向和相互位置关系具体计算。为安全起见，计算出的夹紧力应乘以安全系数K，故实际夹紧力一般比理论计算值大23倍。第五章1. 经济精度 工艺
7、系统 原理误差 误差复映 工艺能力系数2.机床误差主要有几种？分述。3.减少工艺系统受力变形的途径4.减少工件热变形可采取的措施5.误差统计性质分几类？各误差解决方法6.计算尺寸分散范围和工艺能力系数7.表面质量内容8.表面质量对耐磨性的影响9.表面质量对疲劳强度的影响10.切削加工影响表面粗糙度的因素11.磨削加工影响表面粗糙度的因素12.磨削烧伤有几类？13.改善磨削烧伤的途径第六章1 生产过程 工艺过程答：机器的生产过程是将原材料转变为成品的全过程 ；机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和。其它过程则称为辅助过程。 包括铸造、锻造、冲压、机械加工、装配、
8、焊接。2 生产类型工艺特点答：单件生产单个地生产不同结构和不同尺寸的产品，并且很少重复;批量生产一年中分批地制造相同的产品，制造过程有一定的重复性。每批制造的相同产品的数量称为批量。根据批量的大小，成批生产又可分为：小批生产、中批生产和大批生产。小批生产的工艺过程的特点和单件生产相似；大批生产的工艺过程的特点和大量生产相似；中批生产的工艺过程的特点则介于单件小批生产和大批大量生产之间;大批量生产产品数量很大，大多数工作地点经常重复地进行某一个零件的某一道工序的加工。3 零件结构工艺性答：4 粗基准选择原则。答：(1)如果必须首先保证工件某重要表面的余量均匀，就应该选择该表面作为粗基面；(2)
9、如果首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求，则应以不加工表面作为粗基面，如果工件上有好几个不需加工的表面，则应以其中与加工表面的位置精度要求较高的表面为粗基面；(3) 应该用毛坯制造中尺寸和位置比较可靠、平整光洁的表面作为粗基面。5、精基准选择原则答： 基准重合原则：应尽可能选用设计基准作为定位基准。特别在最后精加工时，为保证精度，更应该注意这个原则。这样可以避免因基准不重合而引起的定位误差；统一基准原则：应尽可能选用统一的定位基准加工各表面，以保证各表面间的位置精度； 有时还要遵循互为基准、反复加工的原则；自为基准原则：有些精加工工序要求加工余量小而均匀，以保证加工质量和提高生产率
10、，这时就以加工面本身作为精基面；6 加工阶段划分。答：粗加工阶段在这一阶段要切除较大的加工余量，主要问题是如何获得高的生产率； 半精加工阶段在这一阶段应为主要表面的精加工作好准备，并完成一些次要表面的加工，一般在热处理之前进行；精加工阶段保证各主要表面达到图纸规定的质量要求；光整加工阶段对于精度要求很高、表面粗糙度值要求很小(标准公差6级及6级以上，表面粗糙度的零件，还要有专门的光整加工阶段。 7 加工顺序的按排答：1）切削加工工序：在安排加工顺序时有几个原则是需要遵循的：先粗后精先安排粗加工，中间安排半精加工最后安排精加工和光整加工。先主后次先安排主要表面的加工，后安排次要表面的加工。先基面
11、后其他2）热处理工序： 热处理主要用来改善材料的性能及消除内应力。一般可分为：预备热处理 ；最终热处理 ；去除内应力处理 。3）辅助工序：检验工序是主要的辅助工序，它是保证产品质量的重要措施。4）辅助工序8.影响加工余量的因素答：上工序的表面粗糙度、上工序的表面破坏层、上工序的尺寸公差、需要单独考虑的误差、本工序的安装误差9. 尺寸链计算10 保证装配精度的四种装配方法答：互换法、选配法、修配法、调整法 11 装配组织形式。答：装配组织形式一般分为固定和移动两种。12 安排装配顺序的原则。答： 保证产品装配质量，并力求提高其质量； 钳工装配工作量尽可能小； 装配周期尽可能缩短； 所占车间生产面
12、积尽可能小，也就是力争单位面积上具有最大生产率。13 装配工艺性评价。答：结构装配工艺性的优劣，对于能否顺利地装拆产品，关系甚大、常常有这种例子，结构上仅仅作一些小小的修改，都能对装配工作带来很大的方便，从而既提高了装配效率又易于保证装配质量。第五章1. 经济精度 工艺系统 原理误差 误差复映 工艺能力系数答：在A点左侧，即使成本提高的很多，但精度提高很少乃至不能提高。在B点右侧，即使工件精度要求很低，也必须耗费一定的最低成本。 一种加工方法介于A、B之间的精度为经济加工精度。加工偏心毛坯之后得到的工件仍然是略有偏心的。这种现象在工艺学中称为误差复映。机床、夹具、刀具和工件就构成的一个完整的工
13、艺系统。原理误差：产生原因-采用近似的加工运动或近似的刀具轮廓加工原理-为了得到规定的零件表面，在工件和刀具的运动之间建立的某种联系原理误差合理性-如果采用理想的加工原理，完全准确的运动联系，完美的刀刃或靠模形状，则不存在原理误差，但其成本过高，并非完全必要。工艺能力系数：它是公差范围和实际加工误差之比 ，即：CP=T/6 2. 机床误差主要有几种？分述。答：机床误差的三个方面：机床本身的制造、磨损和安装。3. 减少工艺系统受力变形的途径答：1）提高工艺系统中零件间的配合表面质量，以提高接触刚度;2）设置辅助支承提高部件刚度 ;3）当工件刚度成为产生加工误差的薄弱环节时，缩短切削力作用点和支承
14、点的距离也可以提高工件的刚度 ;4.减少工件热变形可采取的措施答：结构措施：1）热对称结构2） 在设计上使关键件的热变形避开加工误差的敏感方向3） 合理安排支承的位置，使产生热位移的有效部分缩短 4） 对发热量大的热源采用足够冷却的措施5） 隔离热源可以从根本上减少机床的热变形 6） 均衡关键件的温升，避免弯曲变形工艺措施：1）在安装机床的区域内保持恒定的环境温度、将精密机床中的坐标镗床、螺纹机床和齿轮机床等安装在恒温室中使用 2）让机床在开车后空转一段时间，在到达或接近热平衡后再进行加工，在加工有些精密零件时，尽管有不切削的间断时间，但仍让机床空转，以保持机床的热平衡。5.误差统计性质分几类
15、？各误差解决方法答：系统性误差可以在查明其大小和方向后，通过相应的调整或检修工艺装备的办法来解决，有时候还可以人为地用一种常值误差去抵偿本来的常值误差。例如：刀具的调整误差引起的工件的加工误差就是常值系统性误差，可以通过重新调整刀具加以消除 ;变值系统性误差可以在摸清其变化规律后，通过自动连续补偿、自动周期补偿等办法来解决 。例如：磨床上对砂轮磨损和砂轮修正的自动补偿；机床热变形则采用空车运转使机床达到热平衡后再加工的方法来减少热变形的影响。6. 计算尺寸分散范围和工艺能力系数答：分散范围=最大孔径-最小孔径=28.004-27.992=0.012mm 工艺能力是用工艺能力系数CP来表示的，它是公差范围和实际加工误差之比 ，即：CP=T/6 7. 表面质量内容答：1.表面的几何形状特性，主要由以下两个部分组成：(1)表面粗糙度
