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1、目 录一、编制依据1二、挖孔桩工程概况11.概况12.工程地质和水文地质条件23.工程难点分析2三、人工挖孔桩技术参数3四、人工挖孔桩施工31.人工挖孔桩工艺流程图32.支护桩测量定位43.挖孔桩施工44.钢筋笼制作及安装45.成孔及质量要求56.施工进度计划和人员组织6五、施工保证措施61.施工质量保证体系62.成孔安全措施83.紧急情况下的应急预案114.文明施工措施16建筑c类一、编制依据类别名 称原始资料宣武体育中心二期(游泳馆、网球馆)土方及基坑支护工程招标文件原始资料宣武体育中心二期(游泳馆、网球馆)工程岩土工程勘察报告原始资料宣武体育中心二期(游泳馆、网球馆)工程地下一层平面图原
2、始资料宣武体育中心二期(游泳馆、网球馆)工程地下二层平面图原始资料宣武体育中心二期(游泳馆、网球馆)工程汽车坡道详图地方标准建设工程施工现场供用电安全规范（GB 50194-93）；地方标准建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；地方标准建筑桩基技术规范（JGJ94-94）；地方标准钢筋焊接及验收规范（JGJ18-96）；地方标准北京地区大直径灌注桩规程（DBJ01-502-99）二、挖孔桩工程概况1.概况工程名称宣武体育中心二期(游泳馆、网球馆)土方及基坑支护工程工程地点位于北京市宣武区体育局院内基础埋深-12.72m0.0049.00m室内外高差-1.72施工工期60
3、日历天开工日期：2008年5月15日竣工日期：2008年7月13日具体开竣工日期以合同约定为准。工程内容土方、基坑支护投标保证质量工程质量按国家颁布的建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)进行检验评定，均要求达到合格安全指标杜绝重大伤亡和火灾事故，按国家颁布的建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)进行检验评定文明施工指标达到“标化工地”要求，让业主满意2.工程地质和水文地质条件（1）工程地质条件根据北京航天勘察设计研究院提供的岩土工程勘察报告，本工程场区地层情况自上而下如下所述：土层土性平均层厚(m)内摩擦角(度)粘聚力C(kPa)杂填土层6.01551砂质粉土、粘质粉土1
4、.52525细砂3.5300卵石、圆砾4400重粉质粘土、粉质粘土1.01822各层的分布及物理力学性质指标详见“工程地质剖面图”和“地层岩性及土的物理力学性质综合统计表”。（2）水文地质条件本次勘察施工期间，钻孔所揭露深度范围内(20.0m)未见地下水。3.工程难点分析本工程地处繁华地带，场地狭小，周边环境复杂，场地内-10m以下均为较大颗粒卵石层，长螺旋钻机无法成桩，且现场不具备机械成孔条件，基坑深度大，土层地质条件复杂，施工安全度要求较高。设计桩位置距东侧已有建筑物很近，施工时要严格按照挖孔桩施工要求进行，确保安全生产。此外，施工现场存在建筑垃圾，需要清理至桩顶标高。三、人工挖孔桩技术参
5、数有效桩长分别为II段13m、III段9m、车道段12m、10m、8m，桩径0.8m，主筋为1320及1220，加强筋142000，螺旋箍筋6.5200,详见设计图纸。四、人工挖孔桩施工人工挖孔复测桩位平整场地定桩位灌注护壁混凝土支放辘辘支护壁模板护壁拆模检查成孔质量灌注混凝土预制钢筋笼就位检查钢筋笼高程桩身养护钢筋进场检验钢筋质量焊接钢筋笼加工钢筋检查焊接质量检查钢筋笼质量验收钢筋笼质量灌注至桩位运送商品混凝土制作试块循环往复至设计标高申请砼配合比，人工搅拌，现场设置计量器具1.人工挖孔桩工艺流程图2.支护桩测量定位1）依据坐标基准点及施工图纸，采用经纬仪定向，钢尺量距，确定桩位，保证桩位偏
6、差小于50mm。桩位确定后，从桩中心引十字交叉线，确定4个控制桩。2）根据业主给定的水准点及测量控制网进行引测，设立坑内水准引测点采用水准仪测定孔口标高，以此计算孔深、钢筋笼吊筋长度，确定桩顶标高。3.挖孔桩施工 桩位定设完毕后，挖第一节桩孔土方，按设计要求支模板浇灌第一节护壁砼，在护壁上二次放设标高及桩位中心线，安装垂直运输架、运土辘轳及吊桶，然后进行第二节桩孔开挖，开挖深度为0.8m1.2m，支设模板打入混凝土，重复上述步骤进行第三、第四节桩孔开挖，每天开挖深度控制在5节以内，每个施工作业组配备5套模板，护壁混凝土必须保证密实，达到一定强度后（养护24小时）方可拆模，方可进行下一步施工。人
7、工挖桩只能白天进行，严禁夜间施工。如遇到流沙及易坍塌地层，根据实际情况减小每节的开挖深度至0.3m-0.5m，以确保孔壁安全。4.钢筋笼制作及安装1）依照施工规范及施工图纸进行钢筋笼制作。计算箍筋用料长度、主筋分布段长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用。2）在钢筋圈制作台上制作箍筋并按要求焊接。将支撑架按23m的间距摆放在同一水平面上对准中心线，然后将配好定长的主筋平直摆放在焊接支撑架上。将箍筋按设计要求套入主筋（也可将主筋套入箍筋内）并保持与主筋垂直，进行点焊或绑扎。箍筋与主筋焊好或绑扎后，将绕筋按规定间距绕于其上，用绑扎丝绑扎或间隔点焊固定。制作允许偏差详见下表。钢筋接头焊接应符合钢
8、筋焊接及验收规程（JGJ 182003）要求。钢筋笼制作完毕，责任工程师自检后填写隐蔽工程检查记录表，并请监理方检查验收。钢 筋 笼 施 工 允 许 偏 差 表项 次项 目允 许 偏 差 （mm）1主 筋 间 距102箍 筋 间 距 或 螺 旋 筋 间 距203钢 筋 笼 直 径104钢 筋 笼 长 度1005主 筋 保 护 层206钢筋材质检验合格3）吊装时保持钢筋笼的整体垂直度。吊放入孔时应对准孔位保持垂直缓慢下放，不得左右旋转。如遇到障碍，需查明原因，不得强行下放。4）下放钢筋笼时，责任工程师要对钢筋笼进行定位，保证按照设计要求施工。责任工程师要现场测量钢筋笼标高，下放至设计标高。5）灌
9、注混凝土；混凝土采用商品混凝土，由混凝土罐车运输到工地。人工挖孔灌注时采用串桶灌注。为确保桩顶质量,在桩顶设计标高以上加灌1520cm。5.成孔及质量要求1）以桩位为中心，按设计的支护桩孔径，由圆心依次向周围扩展外挖，每次开挖深度为0.81.2m，安装护壁模板，浇注护壁混凝土。施工中必须保证第一节孔圈护壁中心点与桩位中心点偏差不大于20mm，并且第一节护壁要高出场地地面（孔口）200mm，做好延口圈，延口圈外径要大于护壁内径200mm，以防止地面水及杂物进入孔内。第一节护壁完成后，将桩位中心控制线及标高引到护壁上，作为测量下面各节护壁中心及井深的基准点。上下两节护壁要有一定的搭接长度。开挖至易
10、坍塌地层，减小每节的开挖深度至0.3m-0.5m，确保孔壁安全。2）每开挖1m，安装护壁模板后测量护壁中心，在中心偏差小于20mm后浇注护壁。护壁砼采用现场人工拌制，现场砼必须拌制均匀，有较好的和易性和流动性，入模后用钢筋将砼反复插捣，使其密实。护壁开挖过程中如遇到滞水层可加入速凝剂（掺入量24%），以提高施工进度。3）现场专职质检员应随时检查护壁质量，拆除砼护圈模板应在砼浇注24小时后，未经许可，不得自行拆模。 现场必须配置足够数量的模板，从而保证提高施工进度。4）开挖至设计标高后，将孔底清理干净，准确测量孔深，并清理护壁上和孔底残渣，质检员自检合格后及时通知监理单位到现场检验，验收合格后应
11、立即下钢筋笼和浇灌桩身砼，并及时填写支护桩施工记录。桩孔开挖过程中逐节检查测量桩位中心轴线、孔径、形状及标高是否满足设计要求。5）在挖桩过程中，如果遇到地下障碍物（如钢绞线或钢筋），采用钢锯切割，严禁采用气割、气焊或电焊进行。若遇特殊情况，应及时通知设计等有关部门研究解决。6.施工进度计划和人员组织安排3组共10-12名作业人员。第1天测量放线，施工人员进场，施工准备。第2天至第25天进行人工挖孔施工和钢筋笼加工，第8天至第30天进行吊放钢筋笼、灌注砼施工。其中，人工挖孔桩及基坑开挖、土钉墙支护为相互交叉作业做法。人工挖孔桩施工总工期为30天（不含检测时间）。五、施工保证措施1.施工质量保证体
12、系（1）施工质量保证体系1）建立一套完整的质量保证体系，使各工序密切协作，高效运作，制定严格的质量管理办法，保证施工质量。施工中各工序进行自检、现场质检员复检、项目部负责抽检，层层把关。本工程质量保证体系如下图：项目经理项目副经理（技术）责任工程师项目副经理（生产）支护桩施工2）选派能力出众、有经验的施工技术员负责本工程技术工作。3）对原材料进行检验，确保其性能是否满足设计要求，严防不合格材料进入施工现场。4）每一工序找出质量控制要点进行重点控制，工序施工结束，须经责任工程师检查，合格后方可转入下道工序施工。每一工序作业开工前由责任工程师做好技术交底，施工中进行督促、检查，发现问题及时上报并作
13、详细记录，征得有关各方同意后，严格按照批准的补救措施进行处理，严防不合格工序进入下一工序。5）施工中，做好各类原始资料的收集、整理工作，对所有原始记录、中间成果资料及最终成果资料进行质量控制，资料逐级审签以保证工程资料的质量。（2）质量保证措施1）人工挖孔质量保证措施成孔质量标准序号项目允许偏差1孔位50mm2孔径+50mm3孔垂直度0.54井圈中心线与设计轴线偏差不大于20mm5同一井圈任意直径的极差不大于50mm挖孔时吊线锤控制孔身垂直度不超过桩长的0.5%。护壁不小于设计厚度，混凝土为现场人工搅拌而成。随时清理孔口积土，防止土体落入桩孔内。挖土至设计桩底，经技术员确认达到设计孔深后方可终
14、孔，同意终孔后，将孔底渣土清理干净。桩位复核(挖孔前进行)，人工挖孔开口中心与桩位中心偏差不大于50mm。2）钢筋笼制作质量保证措施钢筋使用之前，应检查钢筋出厂合格证和质量证明书是否齐全，检查钢筋的规格及外观（有无油污、锈迹等）是否符合有关规范要求，然后送交实验室做复试试验。钢筋笼加劲筋采用搭接焊，电焊工必须持证（特种作业有关证件）上岗，并在规定的范围内进行焊接操作，钢筋焊接时，严格按照施工工艺标准要求施工，进行钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。钢筋工必须认真阅读基础桩设计图纸，熟悉钢筋笼的几何尺寸、钢筋搭接长度等要求。钢筋笼加工场地宜平整，加工钢筋笼时垫方木找平，钢筋笼制作施工误差满足质量标准。3）钢筋笼存放钢筋笼的场地要平整，垫高堆放。存放区四周有排水措施并及时覆盖,防止生锈。检验合格的钢筋笼要挂牌、编号，防止误用。4）钢筋笼吊放平整孔口场地，放好垫木、选好吊点、拴好钢筋绳等。钢筋笼垂直、缓慢下放，及时绑扎保护块（钢筋保护层偏差小于20mm），下到设计位置、校正中心后采取措施固定。5）灌注混凝土质量保证措施灌
