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1、目录1 设计任务书21.1课程设计题目21.2设计原始资料21.3执行标准22 设计方案的选择确定22.1除尘系统选择的相关计算22.1.1用煤量计算22.1.2烟气量、烟尘和二氧化硫浓度的计算32.2数质量衡算、处理效率及达标验算42.2.1大气污染物排放限值42.2.2计算实现达标排放、污染治理设备及工艺处理效率需达到的理论值52.3旋风除尘器设计52.3.1除尘效率5 2.3.2工作状况下烟气流量5 2.3.3旋风除尘器的尺寸62.4脱硫吸收塔（喷淋吸收空塔）的设计82.4.1工况下烟气中二氧化硫浓度的计算92.4.2喷淋塔92.4.3新鲜浆料及浆液量的确定113 确定除尘器、风机、烟囱
2、的位置及管道布置123.1各装置及管道布置的原则123.1.1管径的确定 123.2烟囱的计算133.2.1烟囱高度的确定133.2.2烟囱直径的计算133.2.3烟囱的抽力143.3系统阻力的计算143.3.1摩擦压力损失153.3.2局部压力损失153.3.3系统总阻力153.4风机和电动机的选择及计算153.4.1标准状态下风机风量的计算153.4.2风机风压的计算163.4.3电动机功率的计算16参考文献17 1.设计任务书1.1课程设计题目试根据设计原始资料，对锅炉烟尘进行污染控制系统设计，实现达标排放。1.2. 设计原始材料1、锅炉炉型与型号：(1)某厂使用锅炉为生产系统提供过热蒸
3、汽，炉型为链条炉，额定蒸汽量分别为1、2、4 t/h，(2)锅炉为生产系统提供过热蒸汽，炉型为抛煤机炉，额定蒸汽量分别为6、8、10t/h；(3)某电厂发电机组为12万kw，锅炉为煤粉炉，小时燃煤量15、18、20t/h，烟气温度423K。2、燃料采用淮南煤，煤质资料见下表：Vr %Cy %Hy %Oy %Ny %Sy %Ay %Wy %Qy DW kJ/kg38.4857.423.817.160.930.4621.378.85243463、不同炉型燃煤排尘量和烟尘的粒度分布见下表：炉型排尘量lg/t粒级 m 7575-4848-3130-1515链条炉排27质量频率 %50.710.412.
4、 512. 713.7抛煤机炉108质量频率 %61.013.79.99.16.3煤粉炉161质量频率 %13.223.514.917.331.14、空气过剩系数为1.3-1.4，标准状态下空气含水按0.01293kg/m3，系统漏风系数为炉膛0.1、除尘器0.01，每米管道0.001。5、烟气在锅炉出口前阻力为800Pa，管道摩擦阻力系数：金属管道取0.02，砖砌或混凝土取0.04；除尘器设备阻力查产品手册。6、飞灰的驱进速度0.10-0.14m/s。1.3执行标准各厂建厂时间为2004年，所在地区为二类地区。执行标准：环境空气质量标准 (GB30951996)；锅炉大气污染物排放标准 (G
5、B132712001)；火电厂大气污染物排放标准 (GB132231996)。2.设计方案的选择确定2.1除尘系统选择的相关计算2.1.1用煤量计算根据锅炉燃料耗量计算公式：计算燃料量kg/h。B-燃料耗量、kg/h；D-锅炉产汽量、4000kg/h；i2-过热蒸汽、200焓值i2=305.3kJ/ kg；i1-给水20焓值、i1=83.753kJ/ kg ；-原料煤低位发热量、24346kJ/ kg；-锅炉效率、=30-40%，取35%；2.1.2烟气量、烟尘和二氧化硫浓度的计算设1kg燃煤时燃料成分名称可燃成分含量（%）摩尔数（mol）理论需氧量/mol废气中组分/molC57.4247.
6、8547.8547.85H3.8138.19.52519.05O7.164.475-2.2375-N0.930.66400.332S0.460.143750.143750.14375A（灰分）21.37-W（水分）8.85-0.4917合计55.28125空气中含水量：=0.01609(体积分数)1. 标准状态下理论空气量=55.28125mol/kg=1.2383m/kg=1.23834.78=5.92 m/kg（干空气）=6.02 m/kg （湿空气）2.标准状态下理论烟气量 CO: 47.85 mol/kgSO: 0.14375 mol/kg N:0.332+3.7855.28125=2
7、09.30 mol/kg HO: 19.05+0.4917+0.016095.92= 19.64 mol/kg =6.20 m/kg3.标准状态下实际烟气量 =+(-1)= 6.20+5.92（1.3-1）=7.976 m/kg -空气过剩系数，1.31.4，取1.3；标准状态下每台锅炉烟气流量=设计耗煤量 =7.976104=829.504 m/h4. 标准状态下烟气排尘量G及烟气含尘浓度 =5.3610 mg/m G- 排尘量kg/h； B-燃料耗量kg/h； -灰分%； -排烟带尘量，占灰分的1525%，取20%； -未燃烧炭8% 5标准状态下烟气中二氧化硫浓度=1.1510 mg/m2
8、.2数质量衡算、处理效率及达标验算2.2.1大气污染物排放限值按锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）中二类区标准执行：标准状态下烟尘浓度排放标准：120mg/m3；标准状态下SO2排放标准：900mg/m3；表1 锅炉烟尘最高允许排放浓度和烟气黑度限值表2 锅炉二氧化硫和氮氧化物最高允许排放浓度2.2.2计算实现达标排放、污染治理设备及工艺处理效率需达到的理论值标准状态下烟尘处理效率：=标准状态下SO2处理效率：=2.3旋风除尘器设计2.3.1除尘效率 = 2.3.2工作状况下烟气流量 =1285.28式中：V-标准状态下烟气流量, -工况下烟气温度,423K T-标准状态下温度
9、,273K则烟气流速：=所以采用旋风除尘器2.3.3旋风除尘器的尺寸出于安全考虑，旋风除尘器按烟气流量为1500 m3/h进行设计。（1）确定旋风除尘器的进口气流速度v 通常锅炉的烟气流速为1225m/s，可设=23m/s。（2）确定旋风除尘器的几何尺寸A.进口截面积 式中：-设计烟气流量，1500 m3/h； V-烟气流速，23m/s;B.入口高度：;C.入口宽度：；D.筒体直径：；参考XLP/B产品系列，取D=420mmE.排出筒直径：；F.筒体长度：；G.锥体长度：；H.灰口直径：；I.排气管插入深度：；选取XLP/B-4.2型号； （3）求（分割直径） 假设接近圆筒壁处的气流切向速度近
10、似等于气流的入口速度，则，取内外涡旋交界圆柱直径涡旋指数：气流在交界面上的切向速度：外涡旋气流的平均径向速度：分割直径:此时旋风处理器的分割直径为4.91。（4） 计算压力损失423K时烟气浓度可近似取为：（4） 分级除尘效率依据经验公式：来计算粒级 m9070452510质量频率（ %）50.710.412. 512. 713.7分级除尘效率（%）99.799.5198.8296.2980.57 （5） 总除尘效率由公式：来求解。（为质量频率）得：（6）影响除尘效率的因素a.入口风速 由临界计算式知，入口风速增大，降低，因而除尘效率提高。但是风速过大，压力损失也明显增大b.除尘器的结构尺寸
11、其他条件相同，筒体直径愈小，尘粒所受的离心力愈大，除尘效率愈大。筒体高度对除尘效率影响不明显，适当增大锥体长度，有利于提高除尘效率。减小排气管直径，有利于提高除尘效率。c.粉尘粒径和密度 大粒子离心力大，捕集效率高，粒子密度愈小，越难分离。d.灰斗气密性 若气密性不好，漏入空气，会把已经落入灰斗的粉尘重新带走，降低了除尘效率。2.4 脱硫吸收塔（喷淋吸收空塔）的设计脱硫过程主反应有以下几个：（1） S02+H2OH2SO3(吸收)（2） CaCO3+H2SO3CaSO3+CO2+H2O(中和)（3） CaSO3+1/2 O2CaSO4(氧化)（4） CaSO3+1/2H2OCaSO31/2H2
12、O(结晶)（5） CaSO4+2H2OCaSO42H2O(结晶)（6） CaSO3+H2SO3Ca(HSO3)2(PH控制)2.4.1工况下烟气中二氧化硫浓度的计算假定烟气进入脱硫设备后温度降至403K，此时烟气烟气含硫浓度不大且烟气量较小，可采用石灰法湿法脱硫。2.4.2喷淋塔（1） 喷淋塔内流量计算假设喷淋塔内平均温度为80，压力为1200KPa,则喷淋塔内流量为：式中：Qv喷淋塔内烟气流量，； Qs标况下烟气流量，； K除尘前漏气系数，00.1，取0.1；（2） 喷淋塔径计算 依据石灰石烟气脱硫的操作条件参数，可以选择喷淋塔内烟气流速v=0.5m/s,则喷淋塔截面A为： 则塔径d为：取塔
13、径Do=850mm(3) 喷淋塔高度计算 喷淋塔可看作由三部分组成，分为吸收区、除雾区和浆池。 吸收区高度:依据石灰法烟气脱硫的操作条件参数得，选择喷淋塔喷气液反应时间t=3s,则喷淋塔的吸收区的高度为： 除雾区高度： 除雾器设计成两段。每层除雾器上下各设有冲洗喷嘴。最下层冲洗喷嘴距最上层（0.50.6）m。取除雾区高度为： 浆池高度：浆池容量V1按液气比浆液停留时间t1确定： 式中： L/G液气比，取10; Q标况下烟气量，； t浆液停留时间，s; 一般t1为4min8min,本设计中取值为5min，则浆池容积为： 选取浆池直径等于或略大于喷淋塔Do,本设计中选取的浆料直径为Do=1m,然后再根据V1计算浆池高度：式中：浆池高度，m; V1浆池容积，; Do浆池直径，m；喷淋塔高度为
