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1、安全、和谐、创新、持久 -大明煤矿选煤厂自主创新之路大明煤矿选煤厂的前身是大明一矿筛选厂，1965年正式投产。1987年10月，水洗车间交付使用，设计入选能力为90万吨。2004年，由于矿井原因，原大明二矿并入大明一矿，形成了现今“大明煤矿”一矿两种工艺流程的格局。原大明二矿选煤厂改制为“立井选煤班”，由本部选煤厂统一管理。本部选煤厂选煤工艺以机械筛选，手选和跳汰洗煤为主配套生产。机械筛选由重型分级筛、直线振动筛、双齿破碎机、皮带运输机、人工手选皮带组成，井下原煤经转载皮带入重型分级筛，筛分为80，+80入手选台拣杂选矸，破碎后进煤仓入洗，-80经直线振动筛分选为80-25、25-0两级，25
2、-0产品为末煤落地或入煤仓装车外运。80-25进入洗选加工，洗煤机为TTJ-14型筛下空气室跳汰机，洗后产品为80-20洗中块、6-13洗粒煤、6-0洗末煤。立井选煤班工艺比较单一，经机械筛选、手选将将井下原煤进行加工处理，产品为80-25破碎中块、中块、25-0末煤。2007年10月，根据市场需求，立井选煤班采用复合式干洗选煤技术，总投资316万元，其工艺由原煤准备、干法选煤、供风除尘、产品运输、储存、电气控制5部分组成， 对80-25为破碎中块、中块进行风力分选，有效的的将煤和矸石分离，最终产品为精煤、中煤。为了实现效益最大化，将风力分选后的精煤、中煤回运到本部进行洗选加工。大明煤矿选煤厂
3、煤泥处理生产工艺采用捞坑溢流入浓缩池，经一次加药，得到澄清水及高浓度的底流煤泥，高浓度的底流煤泥打入高效浓缩缓冲罐，经管路二次加药进入压滤机压滤，再由转载皮带把压滤后的煤泥运至煤泥存在场地，实现了清水洗煤，达到一级洗水闭路循环。选煤厂现有321名职工，（集体58人），设选煤班、洗煤班、装车班、煤质班、机电班、立井选煤班、三煤班7个班组和一个调度室，设备主要集中在洗煤班、选煤班、立井选煤班。煤质班负责产品检验和试验，机电班负责设备的维护与保养。选煤厂连年获年大明矿先进集体称号，顺利通过质量认证、省局安全质量标准化验收，已经成为省级标准化选煤厂。提炼选煤管理理念-独创“352”自主管理模式选煤厂领
4、导班子在传承以往好的经验的基础上，善于总结，由厂长亲自编制了具有选煤厂特色的“352”自主管理模式，其中“3”是指三项工作计划，包括（1）每月末对本月工作完成情况，进行一次认真全面总结，并制定下月工作计划。（2）、每周周六上午进行本周工作总结和安全隐患揭、摆、查，制定下周工作计划。（3）、每日进行一次当日工作验收，并制定下一天工作计划，这样实行“月计划-周总结日验收”工作过程的良性循环。“5”是指五个重要会议。每月一次安全办公会。每天中午12：30召开一次选煤厂生产平衡会。每天召开三次班组班前会。“2”是指两项人员考核制度。即：干部上岗考核制度和工人操作考核制度。1、三项工作计划月计划，是每月
5、末对本月工作完成情况进行一次认真全面总结，并制定下月工作计划。总结包括：（一）安全生产方面（二）、煤质管理方面（三）、机电设备检修（四）、标准化工作（五）、生产技术方面（包括 1、指标完成情况。2、主要做法.3、存在问题等方面）。下月份工作计划包括以上五大方面。该计划是本月选煤厂工作的核心内容，每月下旬由技术主管执笔，厂长书记副厂长参加，结合矿基本生产管理情况研究制定。在下月1日前贯彻到全厂每一名职工，厂领导、班组长及班组职工结合计划要求，根据自己的岗位实际情况，去为实现全厂月计划而积极主动去工作。（月计划存放在选煤厂调度室）周计划，是每周周六上午进行一次本周工作总结和安全隐患揭摆查，制定下一
6、周工作计划。由正班长及技术员以上人员参加，通过对全厂各系统进行全面检查后总结本周工作完成情况，每周检查强调一个主题，共五个主题：洗煤管理、筛分主线、装车系统、机电检修、隐患排查。对工作中存在的不足进行揭摆查，并列入下周工作，落实整改措施、整改负责人、整改时间、验收负责人，并存档管理。（周总结存放在选煤厂调度室。）日计划，是每天对所安排的洗选装车、机电检修及其他日常工作进行日验收制度。在验收基础上制定下一天工作计划。日常工作由厂领导安排，调度做记录并做好监督落实，每天下午2：00由调度主任牵头，值班厂领导及机电技术员参加，对当日各项工作验收。验收小组要对当日工作进行全面验收点评，将存在的问题（例
7、如：检修设备不彻底、检修质量差，现场标准化不达标、生产系统组织不合理、作业不符合安全要求等）安排立即整改或第二天工作中整改。（日验收存放在选煤厂调度室。）2、五个重要会议制度一个安全办公会，每月25日31日之间召开，安全办公会要贯彻上级安全生产的文件、会议精神，总结当月安全生产情况、部署下月安全生产工作，进行“三项制度”知识的学习。一个生产平衡会。周一至周六召开选煤厂生产平衡会，由厂长主持。厂长、书记传达上级文件、会议精神厂长总结日常工作，安排近期主要工作分管领导对所分管工作进行总结点评调度通报具体工作完成情况及存在问题并落实整改工作。三个小班班前会。班前会是对职工进行安全教育、业务培训、安排
8、工作的最直接最有效的平台，是日常工作由计划到实施的一个关键衔接过程。选煤厂有六个班：选煤班、洗煤班、装车班、煤质化验班、机电班、立井选煤班，另外还有一个三煤班。由于各班工作内容差异较大，各班班前会独立进行。白班、二班班前会由正班长主持，零点班班前会由跟班副班长主持，厂领导实行分别包班制度，厂长书记根据近期工作重点对各班班前会进行指导。并制定了选煤厂班前会评比制度，对于班前会开得好的给予适当奖励，对于班前会开得差的进行处罚。3、两项人员考核制度。一项是干部（管理人员）上岗考核制度。选煤厂内容实行走动巡查制，共设5个走动检查考核站，总站设在调度室，分站设在筛分车间手选岗、洗煤车间跳汰岗、装车系统老
9、楼岗和煤质系统检斤采样岗。每个考核站有考核签名记录本一本，走动检查人员到四个考核站后签上名字、到岗时间、存在问题，月末由调度室统计总结。参加走动检查人员有厂值班、调度员、跟班班长、机电值班班长、值班电工、值班钳工，对参加走动检查人员实行量化考核，每小班厂值班检查一次，签名不少于4个、调度员检查3次，签名不少于12次、跟班班长检查2次，签名不少于2次、机电值班班长中班检查1次，签名不少于4次、值班电工检查1次，签名不少于4次、值班钳工检查1次，签名不少于4次，缺少1个签名罚责任人10元。其中调度员兼任选煤厂安检员，与厂值班一样带“安全巡查”红袖标上岗。二夜班存在问题由调度做好记录，除立即解决的问
10、题外，其他问题根据“闭环管理流程”在第二天工作中安排。对跟班班长实行小班汇报制度，小班8小时内向厂调度汇报不少于2次，由当班调度员做好记录，记录内容包括汇报时间、汇报地点、汇报内容和汇报人。实行调度对跟班班长不定期查询制度，对跟班班长工作状态进行监督，防止跟班班长远离主要岗位。厂领导通过电话录音系统确定汇报记录是否真实。（汇报查询记录存放在选煤厂调度室）另一项是班组工作考核制度。班组工作考核制度是一项涵盖最广、内容最具体的一项制度，全厂统一制定了班组考勤制度、以岗定分制度、机电包机制度、安全管理奖罚制度、材料管理制度、岗位责任制度。其中班组考勤制度是班组工作前提和基础，严密的考勤制度即科学分配
11、人力资源，又可以调动职工积极性，保证生产顺利进行。以岗定分制度是对全厂38个岗位进行综合评价后，根据劳动强度、作业环境、安全责任等统一给出岗位分数，体现了多劳多得的分配制度。机电包机制度是选煤厂多年来一直贯彻执行的优良传统制度，选煤厂(本部)主要设备有皮带机31台、筛分机11台、水泵24台，其他设备还有洗煤设备、脱水设备、煤泥加药压滤设备、质量计量设备及选煤调度集控系统、洗煤自动化系统、煤泥加药系统、高电压供电系统（1000KVA变压器2台、700KVA变压器1台、低压开关柜31台、高压开关柜7台，集团公司煤质检斤系统。这样庞大复杂的机电设备系统，没有责任明确的包机制度，是难以保障正常运行的。
12、选煤厂共有机电检修人员32人，分4个包机组，实行分片包机，做到24小时有人管，包机无死角。全月无机械事故奖每个包机组50元，出现责任事故的包机组包机奖取消。该制度作为机电班核心管理制度之一，运行质量良好。安全管理奖罚制度是各班进行安全管理奖罚的主要制度，包括三无加分制度、连职连责制度和三违处罚教育制度。三无加分制度是指当月无三违罚款、出勤达到法定工作日的职工在已得工分基础上加100分，这项制度解决部分职工对轻微处罚不重视的问题。连职连责制度是指班组职工有一人出现“三违”罚款，对跟班班长、所在班正班长、分管副厂长各罚20元，该制度给“三违”人员带来舆论压力也对管理人员管理方法、工作业绩提供参考依
13、据。三违处罚教育制度是根据本班具体情况和职工队伍特点制定对“三违”人员进行教育的办法，包括：班前会检讨、写保证书、领导谈话、家庭走访等。材料管理制度包括：1、按照岗位价值精细化管理理念节约材料降低成本。2、开展选煤厂修旧利废和自制加工工作，例如：皮带托辊、皮带尾辊和导向辊、跳汰机电磁阀、水泵轴、管路及水泵阀门等。岗位责任制度是选煤厂规范岗位操作、落实岗位责任的主要制度，是涉及人数最多、涉及岗位最多的班组管理制度，即：岗位安全生产责任制。该制度考核职工工作内容、工作标准、所承担责任及注意事项。选煤厂自主管理文化是经过几代选煤厂管理理念的沉淀和升华，是已经经过实践检验的管理文化，在“实抓、细管”的
14、基础上，选煤人还需要不断的学习专业知识，解决生产技术难题，充分利用现有资源，在朴实归真中求创新。增加区队发展后劲-开展小改小革活动1、三煤皮带机机尾溜槽改造三煤皮带机是选煤厂入厂毛煤粗选后大块矸石和大块煤的分选输送皮带机。在筛选系统中位置相当重要，如果三煤皮带机停机就会造成筛选系统中断生产，使矿井生产受到影响。今年年初,由于采场变化，原煤中大块矸石较多，三煤皮带机机尾入料溜槽经常出现卡、堵货现象。经现场勘察发现机尾溜槽磨损、变形、溜槽口小于进货口，更主要的原因是溜槽伞型闸门销轴在溜槽内露出卡货。副厂长华成立，技术员朴丛胜，检修班长郝荣庭，经过研究针对上述情况，反复测量校对，改变溜槽口角度，使出
15、口大于入料口，并把溜槽内侧伞型闸门销轴处向外加一帮板，销轴嵌入溜槽邦板内侧，使销轴通过帮板与伞型闸门联接，避免了销轴外露在溜槽内卡货现象。通过近一周的使用验证效果良好。2、洗产品成品仓仓下皮带机导料槽改造 水洗车间成品仓仓下皮带机付煤时分成两个方向，一方是地付、另一方是路销，当往不同的方向付煤时，就需要把部分导料槽抬起，部分导料槽放下。抬、放导料槽时，需人工到皮带上，把导料槽的固定挂钩挂上或放开。操作很不方便，也不安全。 为解决这一问题，机电班长王力、副班长单成林、装车班长陈志刚等人经过几次改造，利用选煤厂现有的车床、刨床、钻床自制了支架、旋转轴、手柄，把直线运动完成的工作改成用旋转运动来完成
16、。改变了以往人工上皮带挂钩操作方式。人员只要站在皮带外侧，旋转手柄就可以把导料槽拉起或放下。提高了工作效率。3、解决皮带机皮带跑偏问题选煤厂主线皮带机107、101、201、301、502分别是入厂、入洗、销售付煤主要运输机。这几条皮带输送机都是80年代的产品，皮带设计较平，成槽性小，货物在皮带面上不集中，工作不稳定经常跑偏、撒货，增加了工人劳动强度，破坏了作业环境，影响了商品煤的质量，减少机器的有效利用率。为解决了这一问题，选煤厂召开专门会议制定改造方案，由副厂长华成立，机电班长王力，筛选班长周长涛，机电班副班长郝荣庭负责具体工作。办法：改变皮带机皮带托辊架的角度，将皮带机托辊架原15度角，改为30度角，托辊及其他部件不变，使皮带成槽性加大。调偏架一端安装自制定位装置，在一定范围内可随意调到一个某一位置，然后
