《文胸生产流程之二裁床工序.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《文胸生产流程之二裁床工序.docx（10页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、文胸生产流程之二裁床工序文胸生产流程之二裁床工序这是内衣车间生产制造流程的第二大环节，裁床流程主要有收发备料画图排布裁剪捆数验片共六个工序，才将内衣的主面料（主要是布棉料和花边料）裁剪而完成造型（不同形状的裁片）。下面让我们来一起了解学习每一个环节，既从中体悟一线员工的辛勤，又从中感悟“内衣宝贝”的来之不易和神奇！一、备料备料，这是个综合准备环节，各个公司可能有不同的称谓，主要包括领料、验料、松布以及退料、补料几个环节，在此将它们统称归为备料。1.领料：收发专员接收材料仓配来的材料时，应先找出与所配款号材料相对应的生产指示单，检查指示单所需材料与所配材料是否相符，材料颜色是否与色卡一致，质量是
2、否符合标准，所配的量是否与指示单吻合，符合要求方可领取；领取的材料应根据不同种类，色差进行摆放整齐。2.验料：查收材料时，再次检查指示单所需材料与所配材料是否相符？材料颜色是否与色卡一致？材料是否有瑕疵及质量问题？如果有染色不均、挂纱、钩丝、布料有异，花边循环不一样，幅宽不符，出现色差等。发现问题应及时通知材料仓进行更换或处理。3.松布：松布是利用专用松布机器经人工操作完成，松布过程中，应尽量避免污染，松完深色布料不可直接松白色布料。松布完成，按照布料的不同种类，堆放在周转箱里，浅色需用纸或其它东西盖上避免污染。4.退料：排完布所剩余多出的布料按种类及颜色分袋整理，退回材料仓，退料数量及款号填
3、入裁床退料入库档案并开单给仓库负责人签名。核算用量，每裁完一个款，拿出生产指示单、材料用量明细表，核算每个款每种布料的用量，看是否超用或少用，如有大量超用，应查明原因并立即向主管汇报。5.补料：收到外加工厂及本厂补料单时，应先查看数量是否超出误差范围，若超出误差范围时应找出坏片并说明原因，方可实行坏片对换，如坏片不够超出误差范围，向上级汇报及按公司规定算耗材。属正常补料则再次进入领料环节。二、画图画图，是裁床工序中的一个特别的辅助工序，就是根据每一款文胸、裤头的码数、花型大小走势不同，每一款内衣的每一个码数都要画出不同的单片图版，图版的作用是帮助裁刀手从容快速的裁剪出大小不等、花型各异的合格散
4、片半成品。1.首先检查原始图板是否准确,仔细阅读生产指示单,核对该款的用量及是否撞色，或查看样品，在完全清楚该款的结构后，才开始画图。2量出布料的幅宽，根据生产指示单，所须的数量配码，对比工艺部给的用量参考，严格控制在最省料的方法下进行画图出版，至于具体的操作过程（属于公司机密）。画完后必须检查号码是否写错，画的块数是否与所须的数量吻合，在确定无误后，填写裁床画图明细单。3剪图板，先查看样品，了解该款是由那几部分组成，在仔细清点该款哪些图板是花边，哪些图板是布料，分清楚后，然后拿出花边的图板进行画图，在剪图板时必须注意图板的弧形，扼位，严格控制一律剪在线内，剪完后应该检查一遍，看看有没有写错码
5、的或是不标准的。4质量的跟踪，平时应多监督抽看裁片是否标准，裁刀手师傅裁剪的手势及方法是否会影响裁片的质量，裁花边的波位有没有对错？是否有按工艺要求进行操作，排板的方法会不会造成浪费等？三、排布/ 排花边所谓排布、排花边，就是将之前（领料、验料、松料）准备好的布棉料、花边料，按照工作规范流程，放在排布桌台上，用人工进行纹路整齐一致的一层层排列叠放，并做好相应定位和记号，这一工作是为了使下道裁剪工序的方便快捷与更高效率。A. 排布：1.排布前拿到相应图纸，认清布料，颜色，及布料的回缩时间有没有到达二十四小时，检查所排的布料是否与明细单所写的布料吻合。2.布料应避免污染，在排布前必须清扫裁床板及地
6、板，如果特别的布料怕被污染时，必须拖地，用湿布进行仔细清扫裁床板，拉布的必须脱掉鞋，垫下地毯，再进行排布。3.在排布的过程中，必须严格控制布料的纹路走向，布的平整度，不能有波浪起伏现象，有色差的必须用纸隔开，须要按对件的必须按对件，所排布料的长度民用工业层数？减少浪费，如果出现布料有异常时，应及时向相关人员汇报，排好后，再数一遍所排的层数是否正确，然后签名。4.把排剩下的布料包装好后，整齐的放到退料区，排布员工必须时常关注工作范围的卫生，整理布料的堆放，如有浅色的布料必须用牛皮纸盖上，以免被污染。B. 排花边/穿花边工作流程1.排花边要严格按照图纸所示进行排列，根据花边的种类成份，织法进行分类
7、。2.排花边要注意分清高波，次低波，低波，花形，方向，对件进行操作，质量标准，厚度适中。所排长度，要按排板最节省的方式来排列，操作。3.对一些循环不好的花边，要挑出来操作，不能有起波浪起伏现象，色差应分开排剪，如有问题向管理或相关人员汇报。4.花边排好用箱子摆放整齐，每一条都用纸板隔开，避免拿花边时拿错乱。5.穿花边员工要监督所排花边的件数、方向、对件是否正确，花边是否杂乱，如有异常问题，有权要求排花边工序重新排剪。6.一切检查无误方可穿花工作，穿花边一定要对准花波穿，线不能拉得过紧或过松，可根据刀手的一个操作方法，及不影响裁片质量的情况下操作。7.穿刺绣花边不能穿太多线，以防网底有破洞，穿浅
8、色花边要用浅色线来穿，以防线褪色污染。8穿花边的最后一针穿缀上工号名字单，如刀手裁剪时发现质量问题，穿花边的需无条件返工。四、裁剪裁剪属于裁床部门工作的重点，简单说，就是将排好层次、整齐有序的布料花边料，放入电脑台剪机台（裁床），由熟练裁刀手，按照不同花形的对应要求，非常技巧熟练的裁剪成各种不规则的散片，这也是裁床部门最核心的环节。裁剪流程主要有裁布（棉）料和裁花边两种：A.裁剪布料操作流程及岗位职责：1.先查看所裁的布料及颜色与明细单上的要求是否相吻合，再看布料的幅宽和排布的长度和画的图纸相结合有没有差错，在完全确定没有差错的情况下，进行裁剪、如有异常情况，必须向相关人员汇报。2.仔细检查画
9、图明细单的数据，再认真核对图版个数及号码是否与明细单的数据完全吻合，方可进行裁剪。3.在开裁剪机前必须先摸试图纸，清扫刀片，油不可以打太多，以免造成污染，裁剪时严格控制沿线中裁剪，按照公司裁剪的特定工艺要求进行裁剪，必须自行上、下抽查裁片的质量，随时关注和掌握裁剪的方法、手势、力度的控制，以保证裁片应有的孤度，保证裁片的质量。尽力减少材料的浪费，裁完后，必须在明细单上签名。B. 裁剪花边操作流程及岗位职责1首先要清楚裁的是什么款，什么杯型？是什么样的花边及所需要的数量，然后找出图板进行清点，看看有没有需要更换的，需要更换的必须及时更换。2排板时，必须清楚该款的工艺要求，是否有超用量，如有超用量
10、的应该及时汇报上级，认准低波，次低波，高波，穿花边的有没有穿错，是否有穿错或单边，该款是否有特殊要求方向和拍齐波芽，然后，再用最省料的方法进行排板。3裁剪时注意所须对的波位是否正确，有没有夹歪或者花边会不会皱在里面，如有皱的，必须拉出来，在叠整齐后进行裁剪，严格按照裁床的工艺要求操作，至于裁剪的技术要求属于公司机密。在裁出几块裁片后，必须自行抽查裁片是否标准有没有质量问题，如果有，自己又不能确定原因时，及时向相关人员汇报。在裁剪过程中，操作员要注意安全，时刻观察台剪机的运转是否正常，集中精神操作不得分神或与他人讲话，如果有刀片滑刀堵塞等异常，必须立即停机检查，检查好后再继续工作。定期对台剪机进
11、行保养，下班必须清扫台剪及工作范围的卫生，关灯，关电，检查好才可以离岗。五、捆数捆数，很简单，就是将裁刀手裁床上裁剪下的一叠叠散片，按工作要求及时收集整理捆绑并编号记数量。捆数工作流程及岗位职责：1.先接收画图明细单，核查后可进行工作，并签名。2.捆布料，是一叠散片捆一个，在数量多的情况下，应分码装箱，薄棉则一个捆一个，用纸箱分码放。拿箱子装裁片，应检查箱子是否清洁，特别是装浅色裁片多加注意，杜绝裁片受到污染。3.捆花边的应注意件数，号码是否正确，裁刀手每裁完一次时，检查，数量是否与所裁数量相符，几个部位是否配套，如有出错，应第一时间找出来，确保每一捆都是50件。4.注意捆裁片的美观度，用不褪
12、色胶圈捆扎，松紧适中；注意保持机台以及地面上的卫生，做到整洁，美观。六、验片裁床最后工序，也是一道质量自检工序，验片工作流程及岗位职责：1.根据生产排单需要，安排查货急缓顺序再检查，必须一款一款的认真查完、不可马虎。2.验片首先确认款号码数，部位，找出相对应的图板；严格按裁床工艺要求、裁片准确度误差、合格标准来查，不合格的返回上道工序并说明质量问题所在，确定质量异常的原因，验片员有权要求上道工序责任人纠正和改进错误不规范的做法，如果连续出现同一问题或无法确定异常原因时，应及时反映汇报给上级部门主管协调解决。3.验片如有发现有坏片不能用，损坏，必须清理出来随后立即补上，保证每扎裁片都是统一数量，同边、坏片等不能用的裁片，需用胶圈捆绑好并在纸条注明原因交由相关人员处理。4.裁片验完后须做好记录，合格品仍按规格、款号、分色分码进行装箱上架。
