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1、水泥厂窑操调试说明5点火前的准备工作5.1 现场检查各主、辅设备是否具备开机条件；5.2 进行系统联动试车,确认无异常;5.3根据工艺要求制定升温曲线;5.4通知现场检查预热器系统,确认人孔门，清料孔是否关闭好，投球确认溜管 通畅，并将各翻板阀吊起;5.5 现场确认柴油储存情况；5.6确认窑头煤粉仓储存情况，如果煤粉不足，通知煤磨点热风炉，开煤磨； 5.7技术人员校好燃烧器的坐标及火点位置；5.8 通知现场插好油枪,检查油路通畅;5.9 确认各阀门开度为关闭状态；5.10 通知现场确认压缩空气及冷却水供应情况;5.11启动（3506）风机润滑系统、启动（3512）窑减速机润滑系统及 3528（
2、6）；5.12 接点火令后，联系相关人员将系统设备仪表送电备妥，并通知现场将本 系统所有设备的现场控制转入到中控位置； 以上各条件具备后,即可进行点火操作。6 点火升温6.1 打开大气排放阀或启动 3618 排风机，调整3506、3618 风机挡板开度, 使窑头罩负压维持在-20 -40Pa 之间;6.2启动一次风机组（3527）及通知现场起动柴油泵组（可提前打循环）；6.3 现场点火，确认火点着后根据火焰形状来调整喷油量、一次风压及燃烧器 （3526）的内外开度;共 24 页第 2 页Q/ZH-ZZ10.02-20046.4 根据升温曲线进行升温时,注意事项如下：6.4.1 升温温度以窑尾温
3、度为准；6.4.2 升温过程中温度的调整：a. 调整喷油量；b. 调整窑内通风，维持适当的负压；c. 当窑尾升至300-350C左右时，开始加适量煤粉，实行油煤混烧;6.5 喂煤6.5.1联系原料系统启动生料入库输送设备及3604 粉尘输送设备，本系统 起动增湿塔输送.6.5.2 启动窑头喂煤输送系统，联系现场看转子称,待启动完毕后，设定 3824 喂煤量为 0.5-1t/h。6.5.3 注意防止突然喂煤后，造成燃烧器（ 3526）熄火，适当调整燃烧器 （3526）的内、外流开度，既保证煤粉正常燃烧，风量又不能过大。6.5.4 根据升温曲线增加喂煤量，逐渐减少喷油量，尽量避免烟囱冒黑烟， 控制
4、预热器出口 CO 含量在 0.1%以下。6.5.5 严格控制窑头负压，并确保煤粉能完全燃烧，同时防止预热器出口温 度过高。6.5.6当发现系统供氧不足时，大气排放阀（3501、）打开则关闭大 气排放阀，同时通知原料系统启动（3618）排风机后中控在（3506）排风机慢 转抽风能力不足的情况下，启动（ 3506）主排风机组，并可启动篦冷机一、二 室风机来补充氧气；反之先启动（3618）风机则采用 中控在（3506）排风机 慢转抽风能力不足的情况下，启动（ 3506）主排风机组，并可启动篦冷机一、 二室风机来补充氧气。6.5.7 如遇窑燃烧器内突然熄火，应通知现场立即停柴油泵，并检查原因， 重新点
5、火，升温时以点火当时的窑尾温度为准。6. 6升温过程中的窑的慢转窑尾温度旋转量（度）旋转间隔时间（分）01000不慢转10025010060250450100304505501001555075010010750以上1005共24页第3页Q/ZH-ZZ10.01-2004注：窑慢转转速为0.191r/min，转100度时间为87s;雨雪天气时应根据实 际情况相应地缩短慢转时间间隔，暴雨时连续慢转。6.7当尾温达到950C以上时或尾温在900C左右，预热器出口气体温度在 400工左右，根据窑内情况，且其他条件都满足时可进行投料操作。6.8 当篦冷机一段上积料太多时，中控或现场启动一段蓖床，如果物
6、料较多 则启动输送系统和二、三段蓖床送走物料。6.9当增湿塔的出口温度达到17010工左右时，进行喷水操作，启动增湿 塔程序之前，对水泵应进行选择，在增湿塔出口温度稳定后，考虑自动喷水。7 投料前的准备工作7. 1投料前1小时，投球、放预热器各级翻板阀。7.2当窑尾温度达到750工以上时，启动窑慢转传动装置，窑连续慢转，通 知润滑班给轮带内加石墨锂基脂。7.3 根据窑内换砖量判断是否提前预投部分生料。7.4 启动液压循环泵。7.5启动熟料输送系统（3701 ）破碎机（3528）篦冷机弧形阀（3528 ）及三段篦床、3703袋收尘。7.6通知质控处、保全处等相关部门。7.7起动（3537 ）电收
7、尘下部输送（3539、；3540、）及3542 皮带.7.8 启动窑头电收尘（ 3538 ）排风机，保证窑头罩微负压，原则上投料之 前可以适当将窑头负压控制大一些（如：-50-150Pa ），同时3537荷电。7.9通知原料系统给3604电收尘荷电，同时调整系统通风。 7.10投料前20分钟启动一、二段篦床，篦床速度设定最低，以便形成料层， 提高入窑气体温度。7.11 通知现场检查，确认篦冷机一段前几排固定篦板积料状况、窑内是否 有“烧溜”物落下，并通知现场启动空气炮；7.12启动库底袋收尘（3426、3426）；通知原料启动入库、入窑斗提袋 收尘（3429、3430），通知现场调整各袋收尘排
8、风机挡板开度；确认生料喂料 量设定为“0”，启动库底卸料系统，将喂料缓冲仓料位设定在 120 吨，启动生 料喂料系统；7.13当尾温达到950C以上时或尾温在900C左右，预热器出口气体温度 在400C左右，根据窑内情况，且其他条件都满足时可进行投料操作；8 窑的投料操作共24页第4页Q/ZH-ZZ10.02-20048.1 根据具体情况，如果窑尾排风机在此之前没有启动，则停（3506）慢转， 启动（3506）主排风机，调整挡板开度；反之，已经启动（3506）主排风机，则不 需要此部操作；8.2 启动冷却机剩余各室风机；8.3 确认窑速为零，通知现场巡检工进行辅、主电机切换，待信号切换过来 后
9、和接现场巡检工通知后，将窑速设定在：0.4-0.5r/min，启动窑主马达；通知 现场启动 3515。8.4 通过调节窑主排风机（液力偶合）开度及挡板开度保证风机入口负压， 并根据窑头罩负压来调整篦冷机各室风量及 3538 挡板开度。8.5回转窑首次喂料 80t/h。8.6 投料时风、料、煤变化较大，易引起各级旋风筒溜管、窑尾烟室堵塞， 操作上需注意：a. 该预热器四级旋风筒下料溜子采用一分为二的方式入炉，因此投料时，特 别注意炉内及溜管温度变化。b. 通知现场检查各级翻板阀动作是否灵活，防止物料被翻板阀卡死。c. 通知现场检查各级旋风筒的锥部及溜管的清料孔，观察清料孔的抽力，判 断是否堵塞。
10、d. 注意预热器两系列各对应点的温度、压力，并进行对比判断系统是否正常。8.7 通知原料系统调节电收尘出口风机挡板开度，保证窑主排风机出口负压为-150-300Pa , 170C10C增湿塔喷水；8.8 当熟料进入冷却机后，逐渐增加篦速和篦冷机风量，此时应以：8.8.1 提高二、三次风温；8.8.2 稳定窑头罩负压为原则；8.8.3 防止堆“雪人”。8.9 窑投料稳定后，通知现场停柴油泵，并抽出油枪，待冷却后，洗好油雾 化器和节流片，备用。9 投炉操作9.1 TDF 型预热分解窑，投料不久即可投炉。9.2当分解炉出口温度达到780-800C时，投炉步骤：9.2.1 煤粉分配阀为两手动闸阀，要通
11、知现场确认。9.2.2 启动分解炉的煤粉输送系统（3823、3827）；通知现场看转子称.9.2.3 喂煤前先加风（篦冷机风、（3506）主风机、三次风挡板、燃烧器内夕卜流），并将3823喂煤量调整为1-2t/h，确认煤粉在炉内完全燃烧；共 24 页第 5 页9.2.4 待煤粉着火，预热器系统温度上升。根据情况加料，加料幅度每次 10t/h；9.2.5 根据窑内热工工况(窑电流)及预热器各点温度、压力状况逐渐提 高窑速；依次类推，按此步骤逐渐提高窑喂料量；9.3整个投炉过程中，密切注意系统温度、压力，。2、CO含量，窑、炉 喂煤量：CO 含量：0.050.10%02含量：4.55.5%TDF
12、出口温度：880890C五级旋风筒溜管温度：860880C窑尾温度控制：9501050C投炉过程中，窑头喂煤量大于炉喂煤量；待窑满负荷后，窑头喂煤量逐渐 减少，炉喂煤量逐渐增大，两者比例为W炉：W窑=(60-55 ): ( 40-45 ); 原则上窑、炉喂煤量以窑工况产量、质量来确定。10 增湿塔操作10.1 窑尾收尘系统主要由增湿塔、电收尘器组成。增湿塔的主要功能是 对窑尾废气进行增湿降温，使粉尘的比电阻阻值在104-10iiQ.cm，以此来 提高电收尘的收尘效率。电收尘的主要功能是收集立磨的生料粉，和窑尾废气 中的粉尘，保持排入大气的废气符合国家的排放标准。烟气的增湿途径：一是增湿塔喷水；
13、二是立磨喷水。 增湿塔喷水量的调节有两种：一是调整喷头的个数；二是调节回水管道 上的回水阀门开度。立磨运行时：增湿塔温度控制在200-250C之间，烟气的增湿途径主要 是调整喷头数目，开10 个，关10 个(错开)用回水阀开度稳定增湿塔出口 气温，用立磨喷水来稳定磨机出口温度，最终根据电收尘入口温度情况进行合 理调整。当立磨停机时：烟气不经立磨由旁路入电收尘，此时增湿塔喷头全部打开， 用回水阀的开度来稳定增湿塔的出口气温在150C,保持灰斗不湿底，最终根 据电收尘入口温度情况，进行合理的调整，以达到最佳效果。在原料磨开停的 过程中，风量风温变化很大，此时回水阀应全开，当系统稳定后，再根据情况
14、调节回水阀。操作时可参考附表一中数据来调节增湿塔喷水。当 3618、3506 风机故障跳停时，应立即停止增湿塔喷水，防止湿底。 严格控制两要素：回水控制和回料控制。即使增湿塔不湿底且物料能及时排出 输送走。11 满负荷运行共 24 页第 6 页Q/ZH-ZZ10.02-200411.1 尽可能稳定喂料、喂煤、减少不必要的调整，即使调整也应小幅度调束攵 尹整，严禁大风大料操作，以保持窑热工制度的稳定。11.2 正常操作应根据篦板温度、层压、篦床积料情况来调整篦速，蓖板温 度 450C。11.3 注意预热器各级筒的负压、温度，防止系统堵料。11.4注意预热器五级筒下料溜子温度严禁超过900 C。1
15、2 停窑操作12.1 计划或较长检修时间的停窑。12.1.1 接具体停窑时间通知后，提前一天以具体停窑时间反推方式，估计所需两煤粉仓（3820）、（3820）的煤粉量。12.1.2 根据煤粉仓煤粉量确定煤磨停磨时间。12.1.3当分解炉煤粉仓料位在15%左右，窑喂料量减至230-250t/h,开始 做停窑准备。12. 1. 4当分解炉煤粉仓料位在8-10%左右，操作员作好随时断煤操作，并 且通知现场敲打煤输送管道和煤粉仓。12.1.5当分解炉3823秤一旦断煤，将分解炉喂煤量设定为0t/h，关闭三 次风挡板、调整系统用风，将窑喂煤量减至 70-80t/h。整个停炉过程需要平缓操作，严禁快速大风操作，防止结皮、积料垮落堵塞预热12.1.6 在停炉之前，停炉之后，多次根据窑头煤粉仓的煤粉量，计算喂料 缓冲仓的生料量。12. 1. 7停止分解炉喂煤系统，缓慢降低窑速。12.1.8 当窑煤粉仓仅剩少量煤粉时，停出库卸料组，拉空喂料缓冲仓时， 将喂料量设定为 0t/h。12.1.9 当入窑生料输送组设备内物料输送空时，停止该组设备；12.
