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1、乙炔发生工艺流程与原理.乙炔发生工艺流程及注意事项1.1工艺流程简述经过工厂初步破裂后的合格电石（粒径50mm），由工厂送入原料电石贮槽，经电动振动给料机将电石平均地送入电石高效细碎机进行电石的再破裂，破裂后的电石自流进入斗式提高机，提高至电石振动筛进行筛分办理，合格粒径的电石进入成品电石贮槽后经螺旋输送机入成品电石提高机，经过斗式提高机送至电石一、二等级加料斗备用。电石振动筛筛分办理的粒径不合格的电石经过输送管进入电石高效细碎机进行再破裂。来自电石破裂系统经破裂、筛分办理的合格电石进入电石加料斗，经过双螺旋电石给料机将合格电石平均地送入干式乙炔发生器，双螺旋电石给料机送来的电石从发生器侧面分
2、别进入发生器的一、二层。在发生器搅拌和相应的水发射作用下，乙炔气体逸出，从发生器下部乙炔气出口排出，进入除尘冷却塔进行除尘和冷却办理。电石进入发生器一、二层后经搅拌从发生器中心孔着落至第三层，再经过搅拌从发生器三层层板的外周着落至发生器第四层层板，在第四层搅拌的作用下，四层层板上的电石从第四层层板中心孔落下至第五层，这样循环运动，最后电石灰渣从第十层中心孔排出，经过渣排出机的作用，电石渣被送入电石渣输送机，经过斗式提高机送入电石渣贮槽。依据工厂电石渣用途，作输送或外运办理。来自乙炔发生器的乙炔气经过自压进入除尘冷却塔进行除尘和冷却，除尘冷却塔除尘冲洗水是经过喷淋水泵经喷淋水冷却系统冷却后循环进
3、入喷淋冷却塔进行冲洗冷却的，喷淋冷却塔顶部喷淋水可以是来自清净工序的次氯酸钠废水。出除尘冷却塔的冲洗水，经过自流进入沉降池，清液经过冷却系统冷却后经喷淋水泵进入除尘冷却塔进行除尘和冷却喷淋。沉降池积聚的电石渣送入压滤系统办理，压滤系统所产清液送入清液池。发生水来自上水，经过发生水贮槽、发生水泵送入发生器。出除尘冷却塔的乙炔气经冷却后直接进入正水封送往下工序。出装置区的正、逆水封，由工厂依据乙炔气柜条件进行设置，以保证安全、正常的生产。1.2控制原理表述/.电石破裂及输送加入到原料电石贮槽的电石输送是经过原料电石贮槽料位系统或称重系统给出的上、下限的信号进行自动控制的。原料电石贮槽电石抵达上限时
4、自动停止电石的输送，原料电石贮槽电石抵达下限时自动开启电石输送。加入到成品电石贮槽的电石是经过成品电石贮槽料位系统或称重系统给出的上、下限信号进行自动控制的。成品电石贮槽电石达到上限时自动挨次停止电石的电机振动给料机、电石高效细碎机及后续的斗式提高机、振动筛。停止动作的间隔时间依据系统测试后确立；成品电石贮槽电石达到下限时，自动挨次开启振动筛、斗式提高机、电石高效细碎机和电机振动给料机，开启动作的间隔时间依据系统测试后确立。加入到电石一级加料斗的电石是经过电石一级加料斗称重系统给出的上、下限信号进行自动控制的。该加料斗要向来保持存料状态，其料位不得低于下限的设定值，以保证电石二级加料斗中的电石
5、是装满贮罐，在发生器中产生的乙炔气即便朝加料斗方向逆行流转，因为加料槽电石料层阻断了压力，并在二级加料斗上封入保证安全用的氮气，才能保证其安全运行。在电石一级加料斗电石抵达上限时，自动挨次停止螺旋给料机、斗式提高机，反之则挨次启动斗式提高机和螺旋给料机，其停止和开启的间隔时间依据系统测试数据确立。电石破裂及输送的安全为了防备发生器中产生的乙炔气朝着粉料方向逆行流转，在电石二级加料斗的上部必然封入保证安全的氮气，封入氮气的压力为大于发生器操作压力1.0Kpa。电石破裂和输送的系统必然要保持相应的密封，保证该系统向来处在正压氮气的保护之下，并依据生产地域的空气湿度状况确立电石破裂及输送系统的氮气置
6、换、排放周期。粉料设施的连策应尽可能采纳法兰面直联的形式，振动设施电机振动给料机、振动筛这样的相对动向设施的联策应选择防备气体逸出的涂层帆布或橡胶软连结进行连结，以减少氮气的耗量。斗式提高机的下部均应配置氮气封入管，以保证系统氮气正压。乙炔干式发生乙炔干式发生是在发生器达成的，发生器为圆柱体钢制设施，有10层层板和带有输送、搅拌功能的搅拌叶和搅拌棒，并在带有减速机的旋转轴作用下进.行运动。在第一段和第二段带有反应水发射用的喷嘴各6个，在发生器顶部设有防爆安全口连结安全水封，在发生器的侧面设有检修口（搅拌叶、搅拌棒调整口）、温度计和压力计等底座。在发生器第三段带有反应水协助发射用的喷嘴共4个。原
7、料电石在发生器第一段和第二段外侧面投入，经过搅拌叶向中心挪动搅拌，与上边呈雾状散布下来的反应水混淆，不停产生乙炔气体，从中心部旋转轴周边着落到第三段层板上，经过搅拌叶向旋转轴外周方向挪动搅拌，从第三段层板外周着落到第四段层板上、这样频频重复Z形挪动，最后将反应完了的电石渣由第十段中心孔排到渣排出机。反应水其实不可以是发生乙炔，它会汲取反应热、蒸发，可以达到防备发生器温度上涨的目的。发生器设置的第一、二段反应水发射用喷嘴6个，设置为3组，每组2只，依据电石在一、二段旋转挪动的方向，先接触电石的2个为第一组，其余挨次分为第二组、第三组。第一组发射水量占总发射水量的45，第二组发射水量占总发射水量的
8、35，第三组发射水量占总发射水量的20。发射水量的多少，最后以控制电石渣含水82为宜。发生器第三段二组共4个喷头的喷水装置是为协助喷水而设定的。喷水量百分比的调理是经过现场金属转子流量计来控制的，每一段（层）的总的喷水量是经过调理阀和电磁流量计设定来达成的。电石进入发生器的输送量是经过调理电石螺旋给料机的转速来实现的。乙炔气冲洗和冷却来自乙炔发生器的乙炔气经过两只带式绞龙从除尘冷却塔乙炔气进口进入，除尘冷却塔下部设置的两个带式绞龙是为了防备这一连结段电石灰渣的积聚，并把在这一地域齐聚的电石灰渣推回到发生器，同时保证乙炔气通道的畅通。进入除尘冷却塔的乙炔气经过塔中建立的喷头对其乙炔气进行喷淋冲洗
9、。喷头的流量可以从流量计读出，也可以经过手阀进行流量调整。在除尘冷却塔底部设有防备电石渣积淀的冲水口，进行冲水。除尘冷却塔喷淋冲洗水经过水密封从塔的下部排入冲洗水沉降池经沉降冷却后循环使用。电石渣的排出渣排出机是电石渣排出的主要机器，该机器采纳了反应式螺旋挤出机为主体.的特别装置，经过渣排出机将干式乙炔发生器主体与电石渣输送机械及大气间进行了完满的密封。因此可以在乙炔气完满不会泄露的状况下连续排出电石渣。渣排出机的主要部分是螺旋挤出机以及在顶端设计的密封展转式阀门。电石渣在二者的空隙间排出，此空隙是经过对螺旋顶端电石渣的料封层，自动形成电石渣料封层的压力密闭的结构。经过渣排出机排出的电石渣送入
10、电石渣输送机经斗式提高机送入电石渣贮罐。为防备电石渣中水蒸汽的冷凝板结，在电石渣贮罐底部设有送风装置，电石渣中水蒸汽及热量由送风系统从电石渣贮罐顶部排出。电石渣依据用途送入下一产品作为生产原料，或经过电石渣增湿排出机增湿后装车外运。乙炔发生器型式：密闭式圆筒立式多层带搅拌能力：12002600NM3/H转速：14转/分尺寸：主体立筒30005700H材质：A3，一、二段搅拌叶堆焊耐磨资料电机：防爆37kw主要耗材：搅拌叶、搅拌棒、喷头保温：底部及侧面防备结露保温50mm。除尘冷却塔型式：密闭式、圆筒立式型能力：2600NM3/H尺寸：16001380H材质：A320乙炔进口型式：密闭式2螺旋转
11、速：10转/分尺寸：700全长2200L材质：A320电机：防爆2电机输出：10rpm渣排出机型式：密闭，反应结构.办理量：20T/H转速：40转/分尺寸：3452801300材质：A320推动面及螺旋外周堆焊耐磨资料电机：防爆，30kw输出：40转/分主要耗材：耐磨办理螺旋保温：防备结露保温50mm乙炔冷却器乙炔冷却器是为乙炔气二次冷却设置的，为列管式结构，乙炔气冷凝水经过水密封排入除尘冷却喷淋水受槽。1.3原料规格和装置能力电石原料条件粒度50mm发胸襟：20101.3kpal/kg285成品电石条件粒度：03mm粒度散布：01mm50以上发胸襟：20101.3kpal/kg285装置生产
12、能力CH发生量：32400Nm/H套22全部资料的采纳不可以有铜、汞、银类金属，因为铜、汞、银等金属与乙炔接触时会生成极易爆炸的乙炔铜、乙炔汞、乙炔银等化合物，故不可以使用，包含设施和仪表。2、正常运行操作指南2.1电流值的管理各机器在运行时的电流值其实是装置在试运行和运行时的值作为标准值参考进行电流值的管理。a、无负荷电流值（连结机器或全部电机驱动件）。b、负荷电流值（正常运行时的电流值，负荷差别以致电流值变化）。2.2、发生器工作压力电石加料槽：氮气封入压力=发生器压力0.51.0Kpa。发生器：4.0（参照值，发生器工作压力与工厂乙炔气柜压力有关，.宜尽可能降低发生器工作压力，并据此调整正、逆水封液位）。2.3、乙炔温度发生器气相温度：8795度。脱硫塔出口：45-50度。发生器层板温度：150度以下。水温工艺水：25度以下。循环冷却水：30度以下。冷冻水：5度以下。除尘冷却塔排水：8092度。、电石渣含水率2（wt）。、乙炔纯度98 以上（正水封出口）。95以上（正水封出口，开车期纯度，但不纯物为N2）。、供水量除尘冷却塔工艺水增补量：10m3/H（C2H2：2500Nm3/H）。循环冷却水：3223/H）。500m/H（CH：2500Nm、氮气供给量正常供给量：80m3/H套223/H）（CH：2500Nm置换供给量：150m3/H套
