《液力偶合器使用说明.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《液力偶合器使用说明.doc（5页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、液力偶合器使用说明液力偶合器数据清单：名称单位技术规范型号R17K.2E功率：kW4800电机转速：r/min1493传动比率：130/37一级转速：r/min5246全负荷滑差：约2.0%液力偶合器最大输出转速：r/min5175主冷油器润滑油冷油器注油泵（齿轮泵）型号FUZP 450辅助油泵（齿轮泵）型号ZP 240辅助油泵电机132S(5.5kW,400V,50Hz) 转向（从功率传递的方向看）输入轴（逆时针）/输出轴（顺时针）油箱容积约850升1 液力偶合器设计和运行 液力偶合器使用在高转速工业机械的变速控制当中。液力偶合器和传动齿轮安装在一个箱体内，功率传输从电机到液力偶合器，再传到
2、工业机械上。在电机输入轴和主动轴之间，通过一级齿轮传动装置提高了转速。力矩通过工作油完成从主动轴向从动轴的液力传动。电机产生的力矩加速了主动轮（泵轮）中的工作油，加速了的流体冲入从动轮（油涡轮），由于流体只能依靠压降在主从轮间的流通，这要求从动轮的转速低于主动轮的转速，这样在功率传输的过程中必须有一个转速的滑差。 选择合适的液力偶合器尺寸以满足满负荷功率传输时滑差较小。输出的转速可以通过在主从动轮之间的油室油量来调节，这需要相应的改变勺管的位置，它决定了油室的充油量。 传动过程中滑差引起的功率损耗会使工作油温升高，通过冷油器使其温度降低。2 油回路 工作油和润滑油使用的是同一种油。提供工作油循
3、环和润滑油循环的齿轮泵由偶合器的输入轴驱动。启停、故障的情况下由辅助油泵提供润滑。2.1工作油回路 工作油循环由一个闭式回路和一个叠加在它上面的开式回路构成，因此充油过程可以是变化的。齿轮泵通过一个压力整定阀（24）进入工作油回路来对液力偶合器注油。通过一个可调的节流口供给偶合器的工作油通过勺管调节油量。在动态压力的作用下工作油通过分配室，工作油冷油器，可调节流口回到偶合器。齿轮泵提供的多余油量通过另一个压力释放阀（31）回到油箱。 工作油和润滑油的压力通过两个压力释放阀设定。 当闭式油循环中断同时液力偶合器的油上升到180，易熔塞熔掉，被易熔塞堵住的孔开始放去偶合器的油。如果易熔塞的熔掉是由
4、于短暂的热力过载（例如冷油器故障或 偶合器过负荷），偶合器控制方式只有轻微的改变。但是，油箱油温上升、电机启动时间过长、接近最大输出功率对偶合器控制方式的改变是很明显的。2.2润滑油回路 齿轮泵将油箱中油加压后经过逆止阀、润滑油冷油器和可切换的双滤油器送到各个轴承、压力开关和传动齿轮。润滑油压力通过一个压力释放阀设定在2.5bar. 为了保证轴承在偶合器启动、停止和故障的情况下轴承的润滑，配有一台辅助油泵，用于主电机启动前和停止后的供油。辅助油泵也是由电机带动，从油箱中抽油通过一个逆止阀进入油循环。2.3外部供油 电机、驱动机械、联轴器的润滑油来自润滑油回路，回到油箱。3控制 勺管调整液力偶合
5、器中的油量，它由执行机构通过转动控制轴来控制，同时勺管的位置会相应的改变。升速过程 当勺管离开偶合器的进油环时，勺管的供油量下降，这时齿轮泵提供工作油填充偶合器的工作室。 降速过程当勺管向偶合器的进油环移动时，勺管的供油量上升，这样一部分工作油会通过压力释放阀（31）流掉。3.1 勺管位置 控制轴的齿轮和勺管的齿轮相啮合，当转动调节杆带动控制轴的齿轮动作，勺管也跟着移动。 4.0运输时的状况5.0油的要求 充油 充油同时必须过滤杂质。当冷油器和管道中充满油时，油箱油位在油位计的中间位置。6.0调试 液力偶合器开始运行时，必须满足正常的油温油压值。 液力偶合器只能在规定的运行参数条件下，允许功率
6、传输和速度控制。 启动时油的粘度不能超过400mm2/s，最低温度5，如低于5，则油箱需要加热。6.1试运准备6.2试运行 1 对整个系统检查正常，可以投运。2 启动辅助油泵，当油压正常时启动主电机。3 主电机运行升速后，观察辅助油泵自动停止也可以手动停泵，检查润滑油压正常。4 以最小转速启动设备，检查运转平稳，油温、油压、和滤油器正常。5 缓慢升速。通过冷却水流量来调整润滑油和工作油的温度。但必须保证最小流量通过冷油器。检查油温变化直到其稳定。按要求重新调整工作油流量，进入工作油冷油器的温度不能大于110。6 记录下整组设备运行的转速、振动和勺管的位置。7 降转速至最小转速。停主电机后，观察
7、油压下降过程中辅助油泵自起。在主电机和转动机械停止后停辅助油泵。8 试运行后，清理滤油器。然后重新充油，检查油位正常。 63备用1 偶合器在停用一天、几天、（甚至几个星期），必须每天启动辅助油泵至少5分钟。2 防止液力偶合器浸水和受潮。3 为了防止液力偶合器受到腐蚀（浸油），每一二个月必须短时启动液力偶合器。7.0液力偶合器的运行对偶合器温度、油压和油位的持续监视意味着无故障运行和低维护率。7.1液力偶合器的启动1 启动时油的粘度不能超过400mm2/s，最低温度5，如低于5，则油箱需要加热。2 一般来说，偶合器可以在任何位置启动，但是保持偶合器在最小位置，能够使主电机空载启动。3 辅助油泵必
8、须先于主电机前五分钟启动。4 满足油压正常后启动主电机。5 达到油压设定值后，延时五分钟停辅助油泵。6 将勺管位置升至最大100%位置。7.2液力偶合器的运行1 为了能使油中空气析出，连续运行时油箱温度不应低于45（润滑油冷油器进口温度）。2 经常检查油温、油压、和油位正常。3 通过执行机构调整勺管位置来决定转动机械的输入功率和速度。4 运行时发生故障，监控仪器发报警信号，并启动辅助油泵，或停止整组设备运行。7.3液力偶合器的停止1 一般来说，偶合器可以在任何位置停止，但是保持偶合器在最小位置，能够使主电机空载运行。2 控制液力偶合器至最小速度。3 启动辅助油泵运行。4 停止主电机和转动机械，
9、然后停止辅助油泵运行。5 辅助油泵运行时，允许从动轴以最大转速的1/3反转运行。如果超过这个转速或者辅助油泵在停止的情况下，请按以下说明处理： 下列情况输出轴反转允许13分钟：从动轴的转向在监视状态；反转一发生辅助油泵启动；勺管移至100%位置；电泵出口阀关闭。6. 如果反转发生在没有事先注意的情况下，请在下次启动前检查轴承和易熔栓。7.4 润滑油压润滑油压力通过压力释放阀控制在大约2.5左右。配备有压力开关供监控用。主电机和辅助油泵之间有以下联锁： 润滑油压力达到1.7bar并有一个延时以满足轴承的润滑，主电机才可以启动。 当主电机启动后，齿轮油泵能够提供足够油量后（设定油压2.2bar）停
10、止辅助油. 故障原因油压下降到1.5bar，辅助油泵自起，如果故障继续，则停止主电机运行。 润滑油下降到0.8bar，主电机自停。7.5工作油压 工作油冷油器出口温度保持在35以上，进口温度能升到110，在非正常情况下（锅炉冲管），最大为130。7.6轴承温度 正常值不超过90，厂家推荐设定“报警温度高”90，95时跳主电机。轴承之间温度的不同是轴的不同转速和工作油热载荷引起。 7.7润滑油滤网 为对称双滤网。正常情况下，单滤网运行。滤网配备油压差开关，当压差到达0.6bar，发报警信号。慢慢将手柄切换至另一个滤网运行，切换过程中保证油压不要下降太大，以免引起压力开关动作。所以在切换前须将备用滤网注油至溢流。7.8油位计 一个可视油位计安装在油箱上，在设备停运的情况下，油位在正常和最大之间。8.0参数值：单位正常值报警值停机值轴承温度909095工作油温（冷油器进口）60-110110130工作油温（冷油器出口）35-757585润滑油温（冷油器进口）45-656570润滑油温（冷油器出口）35-555560润滑油压力MPa0.220.17主电机启动允许，0.15辅助油泵自起0.8停主电机滤网压差高MPa0.060.06注油泵压力接口MPa0.35-0.55工作油压力（节流口前接口）MPa0.15-0.25工作油压力（勺管下游接口）MPa0.05
