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1、汽机化学专业落实25项反措情况总结201*年度蒲山发电运行有限公司汽机化学专业落实防止电力生产重大事故的二十五项重点要求情况总结一、防止火灾事故2油系统法兰采用耐油石棉垫片，法兰加装铝壳保护罩壳，防止渗油喷溅。8事故排油门手轮未挂“禁止操作”牌，要求运行部落实。9针对油管道是否能自由膨胀，有否振动摩擦壁厚减薄现象，利用检修机会，维修部立项进行了重点检查（重点0米管沟内调节系统管道）。三、防止大容量锅炉承压部件爆漏事故3运行部加强了化学技术管理与技术监督，确保了给水、蒸汽等介质品质合格。4结合04年度省电力试验研究院技术监督检查及25项反措要求，按照火力发电厂停（备）热力设备防锈蚀导则（SD22
2、3-87），编写、落实锅炉停用保护措施。要求运行部落实。201*年度#2机组大修中采用化学添加“成膜胺”保护液的保护措施。平时锅炉停用保护措施主要采用方式“热炉放水余热烘干法”。4按照火力发电厂金属技术监督规程（DL438-91），对蒸汽、疏水管道材质、壁厚、焊缝等定期检查。检修部重点在大小修等检修机会进行落实。5按照火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则（DL/T616-1997），对管道支吊架等定期检查。检修部重点在大小修等检修机会进行落实。201*年度消除了高加疏水管道振动大、凝结水管道振动大、热段管道振动大问题。6对易引起汽水两相流的疏水、空气等管道定期检查，其管道、弯头、三通、阀门，
3、运行100kh后，应结合检修情况全部更换。检修部重点在大小修等检修机会进行落实。两台机组高加疏水0米段及危急疏水地埋段已更换为不锈钢材质管道。201*年12月18日0008，1机高压自动主汽门联通管疏水弯头处泄漏（机零米）。反映出这方面工作仍存在管理不细不到位问题，检查落实不全面。为此我们对1机零米高压疏水管道和弯头进行金相检查。并要求今后建立健全热力系统管道及附件更换和光谱分析台帐、阀门内漏及治理台帐。另在今后的停机检修中扩大高温高压蒸汽管道的检查范围和金属监督力度。我公司也正在制定有关阀门管理规定，将对阀门采购、验收、检查、安装、操作等加强管理。四、防止压力容器爆破事故2各种压力容器安全阀
4、应定期校验工作由维修部重点在大小修等检修机会落实。和排放试验由运行部落实。201*年度计划将全面进行一次安全阀在线校验。3运行中压力容器及其安全附件（如安全阀、排污阀、监视表记、连锁、自动装置等）基本正常、完好。3在役压力容器应结合设备、系统检修，按照压力容器安全技术监察规程和电力工业锅炉压力容器监察规程（DL612-1996）的规定，全面实行定期检验制度。重点在大小修等检修机会落实。2禁止在压力容器上开孔、焊接构件，若必须在压力容器上开孔、焊接构件或修理时，应校验强度、遵照制造厂工艺制定工艺措施，经锅炉监督工程师审定、厂总工程师批准后实施。（在检修中能严格遵照执行。）九、防止汽轮机超速和轴系
5、断裂事故2各种超速保护均可正常投入运行，超速保护能可靠动作。3机组重要运行监视表计，尤其是转速表，显示不准确或失效，严禁机组起动，运行中的机组，必须停止运行。超速保护和转速表是保障汽轮机安全运行必须的、重要的保护和监视表计，我公司正常可靠。4透平油油质应合格。（检修部落实，加强了滤油工作，要求10天间隔至少应滤油1次。）和排放试验（要求运行部加强排水及油质化验监督）。6正常停机时，在打闸后，应先确认有功功率减到零，千瓦时表停转或逆转以后，后方可解列发电机。严禁带负荷解列。（运行部已严格遵照执行。）7机组正常启动、停机过程中，应严格按规程要求投入汽轮机旁路系统，尤其是低压旁路系统；在甩负荷或事故
6、状态下，旁路必须开启。机组再次启动时，再热蒸汽压力不得大于制造厂规定的压力值。（运行部已严格遵照执行。）汽轮机旁路系统一般在机组起动过程中用以提升锅炉汽压、汽温和减少转子热应力，在正常停机过程中用以回收工质，在机组甩负荷过程中防止锅炉超压，但决不可忽视在事故工况下汽轮机旁路系统对保障机组安全的作用。在机组起、停过程中和事故工况下，应按规程要求开启旁路系统，尤其是低压旁路必须开启。在机组热态起动时，再热蒸汽压力不得大于制造厂的规定值。机组运行中旁路系统应处于热备用状态，并投入连锁保护，确保事故状态下能正确动作。9机械液压型调节系统的汽轮机应有两套就地转速表，有各自独立的变送器（传感器），并分别装
7、设在沿转子轴向不同的位置上。（要求维修部落实改造方案，待方案及尽快实施。）10抽汽机组的可调整抽汽逆止门应严密、连锁动作可靠，并必须设置有能快速关闭的抽汽截止门，以防止抽汽倒流引起超速。（运行部定期试验合格。）12要求汽门严密性实验合格。我中心两台机组中压调门均内漏。运行部已经对此制定、落实了防止汽轮机超速事故的措施。12要求按规程进行危急保安器试验、门杆活动试验、抽汽逆止门活动试验等（运行部遵照执行。）汽门、抽汽逆止门等关闭时间未测定。（要求检修部落实测量工器具、方案后，在下次小修中实施。）13危急保安器动作转速一般为额定转速的1101。（要求运行部整理历次超速试验危急保安器动作转速记录，备
8、查。）1机组主、辅设备的保护装置必须正常投入，已有振动监视保护装置的机组，振动超限跳机保护应投入运行；机组正常运行瓦振、轴振应达到有关标准的优良范围，并注意监视变化趋势。（运行部遵照执行。）目前我公司#2机组#2瓦处轴振150m左右偏大，经过对轮同心度调整，使振动降低到100m左右，仍偏大，加强观察运行。2运行10万小时以上的机组，35年对转子进行一次检查。运行时间超过15年、转子寿命超过设计使用寿命、低压焊接转子、承担调峰起停频繁的转子，当缩短检查周期。（在检修中遵照执行、落实。201*年度#2机已落实）3新机组投产前、已投产机组每次大修中，必须进行转子表面和中心孔探伤检查。对高温段应力集中
9、部位可进行金相检查，选取不影响转子安全的部位进行硬度检查。（在检修中遵照执行、落实。201*年度#2机已探伤。）7新机组投产前应对焊接隔板的主焊缝进行认真检查。大修中应检查隔板变形情况，最大变形量不得超过轴向间隙的三分之一。（检修部在检修中落实）针对我中心两台机组蒸汽流量大问题，建议尽量避免超负荷运行，最大负荷控制在127MW以内或调节级后压力不超标。防止隔板变形。1建立机组试验档案，包括投产前的安装调试试验、大小修后的调整试验、常规试验和定期试验。（运行部整理反馈历次试验记录资料，备查。）2建立机组事故档案，无论大小事故均应建立档案，包括事故名称、性质、原因和防范措施。（检修部整理反馈历次事
10、故档案、资料，备查。）3建立转子技术档案。1转子原始资料，包括制造厂提供的转子原始缺陷和材料特性。2历次转子检查资料。3机组主要运行数据、运行累计时间、主要运行方式、冷热态起停次数、起停过程中的汽温汽压负荷变化率、超温超压运行累计时间、主要事故情况的原因和处理。（运行部整理反馈相关记录资料，备查。）建立、健全机组和转子完整的技术档案，对于机组运行管理、生产试验、技术改造、缺陷处理以及事故原因分析等都具有非常重要作用。同时，对于防止机组发生重大设备损坏事故，也具有及其重要的指导意义。另外，要加强运行、检修管理，提高人员素质。制定严格的培训和考核制度，提高运行人员对事故的判断、果断处理和应变能力。
11、十、防止汽轮机大轴弯曲、轴瓦烧损事故10.1应具备和熟悉掌握的资料。10.1转子安装原始最大弯曲值，最大弯曲点的轴向位置及高点在园周方向的位置。转子安装原始最大弯曲值有，最高点在圆周方向的相位记录缺。10.2大轴晃度表测点安装位置转子的原始晃动值及最高点在圆周方向的位置。（运行部整理反馈相关记录资料，备查。最高点在圆周方向的相位记录缺。）10.3机组正常起动过程中的波德图和实测轴系临界转速。（运行部整理反馈相关记录资料，备查。）10.4正常情况下盘车电流和电流摆动值，以及相应的油温和顶轴油压。（运行部整理反馈相关记录，备查。）10.5正常停机过程的惰走曲线，以及相应的真空和顶轴油泵的开启时间。
12、紧急破坏真空停机过程的惰走曲线。（运行部整理反馈相关记录资料，备查。）10.6停机后，机组状态正常情况下的汽缸主要金属温度的下降曲线。（运行部整理反馈相关记录资料，备查。）10.7通流部分的轴向间隙和径向间隙。（检修部整理反馈相关记录资料，备查。见大修等记录）10.8应具有机组在各种状态下的典型起动曲线和停机曲线，并全部纳入运行规程。（运行部整理反馈相关记录资料，完善运行规程。备查。）10.9记录机组起停全过程中的主要参数和状态。停机后定时记录汽缸金属温度、大轴弯曲、盘车电流、汽缸膨胀、胀差等重要参数，直到机组下次热态起动或汽缸金属温度低于150为止。（运行部整理反馈相关记录资料，备查。）10
13、.10系统进行改造、运行规程中尚未作具体规定的重要运行操作或试验，必须预先制定安全技术措施，经上级主管部门批准后再执行。（运行部整理反馈相关记录资料，备查。）10.8停机后应认真监视凝汽器和除氧器水位，防止汽轮机进水。严格执行。10.9起动或低负荷运行时，不得投入再热蒸汽减温器喷水。在锅炉熄火或机组甩负荷时，应及时切断减温水。严格执行。10.10汽轮机在热状态下，若主、再蒸汽系统截止门不严密，则锅炉不得进行打水压试验。严格执行。10.10高、低压轴封应分别供汽。特别注意高压轴封段或合缸机组的高中压轴封段，其供汽管路应有良好的疏水措施。措施到位，并严格执行。10.1机组起动过程中，在中速暖机之前
14、，轴承振动超过0.03mm，应立即打闸停机。严格执行。10.2机组起动过程中，通过临界转速时，轴承振动超过0.1mm或相对轴振动值超过0.26mm，应立即打闸停机，严禁强行通过临界转速或降速暖机。10.3机组运行中要求轴承振动不超过0.03mm，轴振动不超过0.08mm，超过时应设法消除，当相对轴振动值超过0.26mm，应立即打闸停机；当轴承振动变化0.015或相对轴振动变化0.05，应查明原因设法消除，当轴承振动突然增加0.05mm，应立即打闸停机。严格执行。10.13严格执行运行、检修操作规程，严防汽轮机进水、进冷汽。10.9润滑油压低时应能正确、可靠的联动交流、直流润滑油泵。为确保防止在
15、油泵联动过程中瞬间断油的可能，要求当润滑油压降至0.08MPa时报警，降至0.070.075MPa时联动交流润滑油泵，降至0.060.07MPa时联动直流润滑油泵，并停机投盘车，降至0.03MPa时停盘车。（要求运行部调整联动压力值）。扩展阅读汽机反措集合关于二号机一号轴承振动大的反措二号机运行中，一号轴承振动偏大1Y/1X180/80m，经检查为汽机汽流激振引起，通过改变进汽方式将CV4强关，CV3全开后，一号轴承振动降低至70/68m，为保证机组的安全运行，特拟定以下反措1、机组正常运行中，应将CV4全关，CV3全开，单阀控制方式运行，若发现机组振动增大至180m，应汇报值长、分场相关人员；2、机组正常运行中，控制大机油温在4043之间运行，3、机组正常运行中，严密监视一号轴承振动及瓦温的变化，若发现异常及时汇报；4、机组在升、降负荷时应缓慢，副操应注意监视一号轴承振动的变化，若发现振动增大过快，应及时停止升、降负荷，待振动稳定后方可缓慢升、降负荷；5、机组熄火后，汽机降负荷时应严密监
