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1、竹胶板胶合板模板行业原则竹胶合板模板行业原则竹胶合板模板:1范畴本原则规定了竹胶合板模板（如下简称模板)的术语与定义、分类、代号和规格、规定、实验措施、检查规则、标志、包装、运送和贮存。本原则合用于混凝土施工用的竹模板。2规范性引用文献下列文献中的条款通过本原则的引用而成为本原则的条款。但凡注日期的引用文献,其随后所有的修改单(不涉及勘误的内容)或修改版均不合用于本原则,然而，鼓励根据本原则达到合同的各方研究与否可使用这些文献的最新版本。GB/ 1472-1993 木材工业胶粘剂用脲醛、酚醛、三聚氰胺甲醛树脂B/T 177-1999 人造板及饰面人造板理化性能实验措施L 157-混凝土模板用竹
2、材胶合板3术语和定义下列术语和定义合用于本原则。.1竹胶合板模板Plybabooorm由竹席、竹帘、竹片等多种组坯构造，及与木单板等其她材料复合,专用于混凝土施工的竹胶合板。3.2竹席bamboowoven-mat竹篾经纵横交错编织而成的席子。3竹帘 bamoo urtai竹篾经非塑料线或绳编扎织成的帘子。3.4竹片mboo s竹材除去竹青、竹黄后经刨削加工而成的片材。3.5组坯 ssemblyrquire根据竹模板的构造设计,胶合前将各层材料按规定配备的组合。3.竹篾bab kin竹材经劈刀纵剖而成的簿竹条。37素面板unteated faeplybbo or表面未经解决的竹模板。3.8复木
3、板plbamboor cve y vner表面复贴木单板的竹模板。3.9涂膜板 oateplybambo orm表面敷有涂膜层的竹模板。3.10复膜板plbmboo o vere by satrat aper表面复有浸渍纸的竹模板。3.11表板 fce竹模板的表层材料，又分面板和背板。12折减系数 reductionfactor因含水率的增长竹模板静曲弹性模量减少的系数。4 产品分类、代号和规格4.1产品分类、代号4.1.1 按组坯构造分类：.1 竹席模板代号Z;41.1.2 竹帘模板代号Z；113 竹帘模板代号ZP；4.1.4 竹席竹帘模板代号XL;4.1. 竹席竹帘模板代号ZP。.1. 按
4、表面解决分类:4.2.1 素面板按4.1代号续加；4.1.2.2 复木板按.11代号续加M；41. 涂膜板按.1代号续加T;.1.24 复膜板按4.1.代号续加F；4.2.5 复膜复木板按4.1代号续加M。.规格应符合表1的规定。表 竹模板规格(单位为毫米) 长度宽度厚度830 915 9、2、15、18 18 1220 100135 915 244010 30 1500注：竹模板规格也可根据顾客需要生产。43产品型号 由产品代号、特性代号和主参数代号个部分构成，按下列顺序排列: 名称代号 特性代号主参数代号示例1: ZL 2400 x 1200 x 15 竹席竹帘模板双复膜板长，单位为毫米(
5、mm) 板宽，单位为毫米（m）板厚，单位为毫米(mm)示例2:ZX x 000 x 12竹席模板背面素面,正面复膜（即单复膜）板长,单位为毫米(m) 板宽，单位为毫米(mm)板厚,单位为毫米（m) 规定.1 材料规定511竹、木材应采用无霉变、无腐朽、无虫蛀的原料。.1. 胶粘剂应采用性能符合GB/T 14732193规定的酚醛树脂胶或其她性能相称的胶粘剂。.2 组坯规定.2.1竹席模板应由多层竹席组坯。.2.2竹帘模板或竹片模板应由层数不少于连的竹帘或竹片对称组坯。其表层竹帘的竹篾或竹片的长度方向应与成品板长度方向一致。同张板内，各对称层竹帘或竹片厚度应相似。5.2.3 竹席竹帘模板或竹席竹
6、片模板，除应按5.2.规定组坯外,其两表面各为1层以上的竹席表板。5.3 板边封边解决规定产品出厂时,竹模板的四边应采用封边解决。封边涂料应防水并涂刷均匀、牢固，无漏涂。5.4尺寸偏差5.4.1厚度的容许偏差应符合表的规定。表竹模板厚度容许偏差（单位为毫米) 厚度级别优等品合格品9、12 0.5 1. 15 0. 1.2 8 0.7 .4 5.42 长度、宽度的容许偏差为m。5.3 对角线长度之差应符合表3的规定。表3 竹模板对角线长度之差 (单位为毫米) 长度宽度两对角线长度之差13 915 2 10 122 3 0021591 440 12204 000100 5.44 竹模板的板面翘曲度
7、容许偏差,优等品不应超过0.2%，合格品不应超过0.8%。.4.5 竹模板的四边不直度均不应超过1/m。5.5 外观质量规定应符合表4的规定。5.6 物理力学性能应符合表5的规定。5.7 表面解决板的外观质量与性能规定。5.7.1 涂膜板外观质量与性能除应满足表、表的规定外，还应符合表的规定。 复膜板外观质量与性能除应满足表4、表5的规定外,还应符合表7的规定。表4 竹模板外观质量规定项目检测规定单位优等品合格品表板背板表板背板腐朽、霉斑任意部位 不容许缺损自公称幅面内 m2 不容许 40 鼓泡任意部位一不容许单板脱胶单个面积20m2500 m2 个/m2 不容许1 3 单个面积20mm20m
8、2 不容许 表面污染单个污染面积10m2 00mm2 个/m2 不容许 4 不限单个污染面积00m5 00 m2 2 凹陷最大深度不超过1m单个面积 不容许 050 101单位面积上数量个/m2 不容许 2 4 不限表5 竹膜板物理力学性能规定项目单位优等品合格品含水率% 12 14静曲弹性模量板长向 N/mm2 503 6.5x103板宽向 N/mm2 55x10 4.x03静曲强度板长向 N/mm2 90 70板宽向N/m260 冲击强度 J/m2 60 5 胶合强度 mm层 2550 水煮、冰冻、干燥的保存强度板长向N/m2 60 50 板宽向 N/mm 40 35 折减系数一 0.85
9、 .表6 涂膜板外观质量与性能规定项目单位优等品合格品涂层流淌不平一不容许涂层缺损 m2 不容许40 涂层鼓泡一不容许表面耐磨性 /100r 0.0 0.05 耐老化性一无开裂耐碱性一无裂隙、鼓泡、脱胶无明显变色或光泽变化无裂隙、鼓泡、脱胶表7 复膜板外观质量与性能规定项目单位优等品合格品浸渍纸破碎一不容许浸渍纸缺损m2 不容许 400 复膜面缝隙与鼓泡一不容许表面耐磨性g/00 0.07 0.0 耐老化性一无开裂耐碱性一无裂隙、鼓泡、脱胶无明显变色或光泽变化无裂隙、鼓泡、脱胶6实验措施1 含水率按GB/T 757199中43含水率测定规定进行。62.22 静曲弹性模量和静曲强度按B 7657
10、-199中4.9静曲强度和静曲弹性模量测定规定的措施进行，但实验机可觉得其她万能力学实验机，试件长度为250m1,宽度为75mmm,试件厚度不不小于mm时,两支座间距离固定为150mm；试件厚度等于不小于15mm时，两支座间距离固定为180。.23冲击强度按GBT 7657-99中4.1冲击韧性性能测定规定进行,试件尺寸长为300mm+1mm,宽为m+5m。6.24 胶合性能按/T767199中.17浸渍剥离性能测定规定的I类薄板的实验措施进行。6.2.2.5 水煮、冰冻、干燥的保存强度按GB/ 7657-1999中.26水煮（浸)-冰冻-干燥解决后静曲强度测定规定的I类薄板的实验措施进行。但
11、试件长度为2m+1m，宽度为7m+1mm,试件厚度不不小于1mm时，两支座间距离固定为50mm;试件厚度等于不小于15mm时,两支座间距离固定为180mm。6.2.2.6 折减系数6.22.61 原理试件的静曲弹性模量随含水率增长而减少。6.2.2 仪器应符合G/T 1765-1999中4.9.2的规定，但实验机可觉得其她万能力学实验机。6.2.2.6.3 试件按6.1.2规定数量沿板长向制取,试件长度为5 m+1mm,宽度为7mm+m，按均布原则分为3组,其中任取1组为对照组，另组为实验组，做好编号。6.2.6.4措施a)所有试件在（2+2)oC、相对湿度(55）%条件下放置质量恒定;测量试
12、件的宽度和厚度,宽度在试件长边中心处测量,厚度在试件长边中心距边10mm处,每边各测一点,计算时采用两点算术平均值,精确至.01mm。b） 将实验组的试件放入瓷盘中用水完全浸没的湿毛巾上，放置24h+5min。） 按622测量静曲弹性模量和静曲强度的措施分别进行对照组和实验组所有试件静曲弹性模量的测定,实验组应在浸水届时后0mn内进行,浸水面为受压面。6.2.6.5 成果计算a） 对照组和实验组静曲弹性模量分别计算,取算术平均值,精确至1/mm2。) 折减系数按式（1）计算，精确至0.0。A=E？(1)式中:折减系数E？-试件组弹性模量,单位为牛每平方毫米，(N mm2）;?对照组弹性模量,单
13、位为牛每平方毫米，（/mm2)。2.表面耐磨性能 按LT 154-中.3.6表面耐磨性能测定规定的措施进行。.2.8 耐老化性按/ 1757-199中4.45耐老化性能测定规定的措施进行，其中试件宽为5m+1m。6.9 耐碱性2.2.原理拟定试件表面耐碱的变化强度.2.9.2 试剂 浓度为1%的NaOH溶液(将1gNaOH溶于99mL蒸馏水中）。6.2.9. 试件 边长为75+mm的正方形试件块。62.2.9.4 措施将试件水平放置后,在试件表面滴1%的水溶液约5mL，加塑料布盖48h后,立即用水冲洗,然后在室温下放置24h。2.2.9.5 成果鉴定用眼观测试件表央有无裂隙、鼓泡、脱胶及有无明显变色或光泽变化的现象。7 检查规则7.1 检查分类分出厂检查和型式检查。71.1 出厂检查检查项目:尺寸偏差、外观质量、含水率、静曲弹性模量、胶合性能、耐碱性。7.1.2 型式检查涉及.457的所有项目规定。有下列状况之一时，应型式检查；新产品投产、定型鉴定；正常生产后，构造、材料
