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1、编号:EEVAG-JZ/21山东昊达化学有限公司10万吨年VA装置A装置包装及库房工程主体施工方案编制：审核： 审批： 总承包单位：PEC山东昊达化学万吨/年EVA装置总承包项目部施工单位(编制）:吉化集团吉林市北方建设有限责任公司滕州昊达项目部目 录1、工程概况22、编制依据23、施工准备34、施工程序及方法45、施工质量保证体系及措施 226、资源需求计划337、HSE管理体系及保证措施338、施工进度计划 441 工程概况11 编制说明1。1.1 本施工方案为EVA装置包装及库房工程主体施工而编制。1。 本施工方案编制以保安全、保质量、保工期为原则，以优质、高速、安全、文明的科学管理方法
2、进行组织施工，最大限度符合建设单位及设计单位的要求.1 本方案阐述了EV装置包装及库房工程主体施工的基本施工方法和保证措施.1。2 工程概况21本工程是山东昊达乙烯衍生物工程10万吨/年EVA装置包装及库房工程,位于1万吨年VA装置东侧。包装及库房工程主体为钢筋混凝土框架结构；总建筑面积168.71m;建筑物包装楼部分为三层，建筑高度为5500m，其他部分为一层，建筑高度.000。50m。建筑结构的安全等级为二级，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度。首层地面相对标高.800m，室外地坪相对标高为。200，室内外高差为100mm。本工程主体结构为钢筋混凝土框架结构，外墙0。以上选用蒸压加气
3、混凝土砌块，+08m以下选用Mu1烧结煤矸石普通砖。屋面采用100厚岩棉夹芯板，型号JYB40-2960。1。 本工程施工特点：1.3。1本工程框架梁、柱预埋件及预埋螺栓安装数量较多 ,安装精度要求较高。1.2 本工程层高较高,模板支撑脚手架施工质量及安全要求较高。 编制依据2.1 现场实际情况及业主要求。2. 设计图纸。S511。04-J0232 51。0JZ1123山东昊达化学有限公司乙烯衍生物工程万吨/年EA装置岩土工程勘察技术报告。24 下列国家现行规范及标准：建筑工程施工质量验收统一标准G5002001钢筋机械连接技术规程JJ 107混凝土结构工程施工质量验收规范024-202（20
4、11年版）混凝土结构工程施工规范GB666-011混凝土外加剂应用技术规范G50192003混凝土质量控制标准GB50164201混凝土强度检验评定标准 GB/T5017210钢筋焊接及验收规程 JG8-12混凝土泵送施工技术规程G/T10201建筑施工模板安全技术规范 JGJ22008施工现场临时用电安全技术规范 JGJ-005 建筑机械使用安全操作规程 JGJ33-2012建筑施工安全检查标准 JGJ211山东省工程建设标准建筑工程施工工艺规程(土建篇)BJ4-0-00 2. 建筑施工分包合同。2。6 建设单位及建设行政主管部门下发的有关文件。2。7 建设单位项目管理手册。3 施工准备 3
5、。1 施工技术准备3。1.1 编制工程施工专项方案和其它技术文件，并经审查通过。组织施工人员进行安全培训和考核，对参与施工人员进行质量技术交底。3.2由项目技术负责人组织项目各专业工程技术人员认真审图,做好图纸会审的前期工作，针对有关施工图纸存在的问题做好记录，并形成自审记录，根据施工合同、设变、图纸会审等对施工方案进行调整。3。1。提出工程主材计划,统一管理好内外加工订货事务。3。1。根据设计和施工规范的要求,对原材料、构配件复检提出委托计划。3.2施工现场准备3.。1及时清除现场障碍物，进行整平场地，残土用机械外运，人工整平，现场施工道路依据相关要求进行硬化.3.2.2结合施工实际，进行现
6、场平面布置,搭设临时设施，统一规划现场办公室、工人宿舍、仓库、材料堆放场地及措施材料堆放场地等设施，做到合理布置，整齐划一。3。23“四通一平”，包括水、电、通讯、道路畅通和平整场地，联系办理现场水源、电源手续，提前做好现场施工用临时水源电源准备工作,结合施工实际，进行施工用水用电计算。3。.4特殊材料和机具的准备。进场材料按照生产厂家、规格型号、数量、进场时间、检验状态、合格与否等进行标识，做好现场文明施工准备.3.2。5 落实好劳动力、材料及机械设备，按计划组织人员、材料、设备等进场,确保施工力量按时部署到位。3。26 高程、定位轴线复检：会同监理、业主等单位,将工程水准控制点及定位控制坐
7、标,做好交接手续,并做好复检；在定好控制点后，加以保护、标识。 施工程序及方法 4。 钢筋工程 4。 材料要求：（1)、施工现场对进场钢筋的强度等级、数量、规格、外观质量等进行验收。进入施工现场的钢筋必须具有质量证明文件、出厂检验报告,同一批次每种规格钢筋不超过0t进行复验一次，合格后方可使用。质量证明文件应与钢筋牌号的信息相符,有经销商的公章，数据清晰.（2)、当钢筋的品种、级别或规格需作变更时,应办理设计变更文件。（3）、钢筋现场堆放时应进行分类并做明显标识.钢筋架起离地面至少2mm，钢筋上满敷彩条布。.1.2 钢筋加工：(1）、钢筋加工时如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象
8、时，对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。如不合格,进行退场处理.(2)、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计和规范的要求。HPB0级受力钢筋的末端应作10弯钩。HPB300级箍筋末端作135弯钩,弯后平直部分长度不小于10d。RB40级箍筋末端作5弯折时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,平直部分长度按设计要求确定。（)、钢筋加工的允许偏差见表1： 表1 钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺向长度方向全长的净尺寸1弯起钢筋的弯折位置2箍筋内净尺寸5（)、钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋在其施工前,必须经除锈后方可使用.(5)、钢筋切断：A、将同规格
9、钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料;先断长料，后断短料,减少短头，减少损耗。B、断料时应避免用短尺量长料，为防止在量料中产生累计误差。在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板.C、钢筋切断时如有劈裂、缩头或严重弯头的必须切除,钢筋端口不得有马蹄形或弯起等现象。（6）、钢筋弯曲：A、钢筋弯曲前,根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。B、划线工作从中线向两边进行，如不对称时,也可以从一端划线，但到另一端有出入时,则应重新调整.C、第一根钢筋成型后应与设计尺寸校对后完全符合要求，再批量生产。D、对于钢筋弯曲后切忌弯过头再弯过来，以免钢筋弯曲点产生裂纹。(7)、螺纹钢筋机械连接
10、1）机械连接钢筋规格必须与连接套筒规格一致。)连接水平钢筋时，一定要先将待连接的钢筋丝头拧入同规格的连接套之后,再用力矩扳手拧紧钢筋接头,连接成型后用石笔做出标记以防遗漏.3）接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。4。1.3 钢筋安装（1)、柱钢筋安装：A、箍筋的接头(弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢),绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。、柱钢筋的安装完毕，模板封闭前应将垫块布置好.C、梁的钢筋应放在柱的纵向钢筋的内侧。、柱箍筋绑扎前按设计及规范要求画好箍筋的分档标线,核对好箍筋规格及数量,按分档线绑
11、扎。加密区与非加密区设计有要求时执行设计规定；设计无要求时，执行1011图集中相关规定。E、柱主筋位置用钢筋或钢管架成井子形固定牢固，以免造成柱子轴线偏移。、对于梁柱交接核心区的柱箍筋,绑扎时，先将其套在竖筋上,穿完梁钢筋后再绑扎。(2）、梁钢筋安装A、同一构件中相邻纵向受力钢筋的接头宜相互错开。同一连接区段内，纵向受拉钢筋接头面积百分率50。梁上部钢筋连接位置在梁跨中的1/处，梁下部钢筋连接位置在梁端部跨的/处。B、纵向受力钢筋采用双排或多排时，钢筋之间应垫以直径2m的短钢筋,当钢筋直径5m时，应垫以同直径钢筋，间距1000m，以保证其设计净距离。C、梁中箍筋应与主筋垂直,箍筋的接头应交错设
12、置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均绑扎牢固。箍筋的叠合处，在梁中交错绑扎。4。2模板工程42.1 本工程模板采用14mm厚优质双面覆膜木模板,模后肋采用6090mm木方与483.5钢管，并配备M1对拉螺栓进行加固。模板安装应具有良好的严密性,在混凝土工程施工过程中不得漏浆,影响混凝土的密实性和表面质量。因此在模板施工时，在模板侧面粘贴15mm宽的泡棉胶粘带、平面粘贴宽胶带的方法，以密封模板安装后的缝隙。支撑梁的模板支撑体系采用一次投入，不进行周转使用,在已浇筑混凝土强度达到规范设计标准前不进行拆除，梁板底模拆除时以同条件养护试块强度为准.2.2 柱模板安装(）、柱子模板安装前先在柱四面箍筋上绑扎
13、混凝土垫块，以保证柱子钢筋的混凝土保护层。支模前,应先在模板表面均匀涂刷一遍脱模剂。模板安装前,在柱边线上采用电钻钻眼，钉入200长10600定位筋.（2）、工艺流程：弹柱模位置线安装柱模板和竖楞安装柱箍安装拉件和斜撑检查校正根部堵缝办理预检.框架柱支模见下图：(）、支柱模时，首先在基础上用墨线弹出柱模板控制线。按照柱模板控制线安装预先组拼好的柱模板,柱模板竖向楞采用0m90 mm木方，间距200mm.（4）、柱模安装后，再安装柱箍和对拉螺栓。柱箍采用。5m米长483.钢管，12对拉螺栓连接，柱箍及对拉螺栓竖向间距450mm。（）、安装柱模的斜撑和拉杆：斜撑和水平拉杆采用83钢管.挑选长度适合
14、的斜撑,斜撑下安装可调支托，支托支撑部位必须牢固,并配合手板葫芦对柱垂直度进行四面校正,柱模板四面同时用吊线坠的方法检查垂直度.拉杆竖向间距10m，用直角扣件与四周脚手架支撑连接牢固。()、柱模板支好后，对模板尺寸、标高、垂直度、对角线及模板加固、支撑体系进行全面检查，如发现较大尺寸偏差或松动,及时加以纠正和加固。(7）、在模板根部四周抹一层5mm厚水泥砂浆堵住模板根部缝隙，以免浇筑混凝土时漏浆而造成柱底烂根.最后办理预检手续。4。2。 梁模板安装(）、基础梁支模时,支撑下的地面如果为回填土,必须对土方进行夯实。密实度满足设计要求。支撑下垫50m厚通长跳板以扩大与地面的接触面积.(2)、梁模板分两次安装，先支梁底模，等梁钢筋绑扎完毕后再安装梁两面侧模。（）、安装顺序:复核梁底标高校正轴线位置搭设梁模支架安装梁木方安装梁底模板绑梁钢筋安装侧模穿对拉螺栓按设计或规范要求起拱复核梁模尺寸、位置与相邻梁模连接牢固.梁支模见下图：
