模板支设施工方案.doc

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1、模板支撑施工方案一、工程概况 1、本工程为重庆市双桥区工业园区标准厂房二期工程204建筑,位于双桥区工业园区, 4层,框架结构,檐口高度24米。层高4.85.4米,基本风压0.5kN/m2。地面粗糙度B类。2、模板:采用183091518九层板。3、立柱(支撑):采用48钢管扣件式支架。4、红松木方木楞:大木楞为8080,小木楞为6040。5、拟采用3套模板进行周转使用。二、模板安装的一般要求1、安装模板时,高度在2m及其以上时,应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。2、具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受浇捣砼的重量和侧压力及施工中所产生的荷载。3、构造简单,装拆方便,并便于钢筋的绑扎

2、与安装和砼的浇筑及养护等工艺要求。4、模板接缝应严密,不得漏浆。多次周转使用的模板,应涂刷隔离剂,使用后及时清理。模板的支柱和其它构件要便于装拆,一般宜用木楔子,尽量少用钉子。5、遇有恶劣天气,如降雨、大雾及六级以上大风时,应停止露天的高处作业。雨停止后,应及时清除模架及地面上的积水。6、楼层高度超过4米及其以上的建筑物安装模板时,外脚手架应随同搭设,并满铺脚踏板、张挂安全网和防护栏杆。在临街及交通要道地区,应设警示牌,并设专人监护,严防伤及行人。7、施工人员上下班应走安全通道,严禁攀登模板、支撑杆件等上下,也不得在墙顶独立梁或在其模板上行走。8、模板的预留孔洞等处,应加盖或设防护栏杆,防止操

3、作人员或物体坠落伤人。9、不得将模板或支承件支搭在门框上,也不得脚手板支搭在模板或支承件上,应将模板及支承件与脚手架分开。10、在高处支模时,脚手架或工作台上临时堆放的模板不宜超过三层,所堆放和施工操作人员的总荷载,不得超过脚手架或工作台的规定荷载值。11、模板安装后应他细检查各部位构件是否牢固,在浇灌砼过程中要经常检查,如出现变形,松动等现象,要及时修正加固。固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏 ,安装必须牢固,位置必须准确。12、模板在浇灌前还应检查下列内容:扣件规格与对拉螺栓的紧固情况;斜撑、支柱的数量和支撑点;对拉螺栓及支柱的间距;各种预埋件和预留孔洞的规格尺寸、数量、位置及固定情况

4、。三、模板安装 1、基础工程模板 (1)地面以下支模,应先检查土壁的稳定情况,遇有裂纹及塌方危险时,应采取安全防范措施后,方准下人作业。 (2)基槽(坑)离上口边缘1米内不得堆放模板及支承件。同时上下人时要互相呼应,运下的模板及支承件严禁立放在基槽(坑)土壁上。 (3)在地面上支立柱时应垫通长的木板,斜向支撑土壁应加垫板,每层主柱不多于一个接头,并上下错开,夹板应牢固。 (4)绑扎钢筋、灌筑砼等不得站立在模板上操作。 (5)支模后放置时间较长者,浇筑砼前应进行复查,并及时处理开裂、变形等不良情况。2、柱模板: (1)柱模板的下端应有空位的基础和防止模板位移固定措施。 (2)模板及其支撑等的排列

5、布置应按设计图进行,柱箍或紧固木楞的规格,间距应按模板设计计算确定。 (3)安装预拼装大块模板,应同时安设临时支撑支稳,严禁将大片模板系于柱子钢筋上,待四周侧板全部就位后,应随时进行校正,并紧固四个角步,按规定设柱,箍或紧固木楞,安设支撑永久固定。 (4)安装预拼装整体柱模时,应边就位边校正边安设支撑。支撑与地面的倾角不能小于60。3、独立梁和整体楼层结构模板: (1)安装独立梁模板应设操作平层或搭设脚手架,严禁操作人员在独立梁底模或柱模支架上操作或上下通行。 (2)楼上下层模板的支柱,应安装在同一垂直中心线上,在已拆模板的楼面上支模时,必须验算该楼层结构的负荷能力。 (3)模板的支柱间距,横

6、纵向应按模板设计计算书进行布置。 (4)模板的主柱应选用整料,若不能满足要求时,支柱的接头不宜超过2个(包括2个),对接的支撑要用三面固定。 (5)底层模板的支撑,宜先做好地面的垫层再支模,在原地上支模时,应整平夯实,做好排水措施,支柱下端应设通长垫板,并设一对木楔并用铁钉钉牢固。 (6)在砼楼面上支模时,支柱下端就垫木板,并加设一对木楔用铁钉钉牢固。 (7)模板的支撑,双向水平拉撑从地面上来50cm设一道,每隔1.8米设一道。 (8)满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连续设置。 (9)高于4米的模板支架,其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道

7、水平剪刀撑。4、其他工程模板: (1)安装圈梁、阳台、雨篷及挑檐等模板时,其支撑应自成系统,应采用斜撑固定在内端的柱模或梁模上。悬挑结构模板的支柱,上下必须保持在一条竖直的中心线上。 (2)安装悬挑结构模板应搭设脚手架或悬挑工作台,并设防护栏杆和安全网。在危险部位作业时,操作人员应系好安全带作业处的下方不得有人通行和停留。 (3)安装楼梯模板要求:现浇钢筋砼楼梯采用木模板,钢管脚手架支撑。楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先安装平台模板,再装楼梯斜板或梯底模板,然后安装楼梯外帮侧板。外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线。用套板画现踏步侧板位置线,钉好固定踏步侧板的挡木,在现场装钉侧板。踏步高

8、度要均匀一致,特别要注意最下一步及最上一步的高度,必须考虑到楼地面层粉刷厚度,防止由于粉刷面层厚度不同而形成踏步高度不协调。四、模板的拆除模板拆除时,砼的强度必须达到一定的要求,如砼没达到规定的强度要提前拆模时,必须经过计算(多留砼试块,拆模前砼试块经试压)确认其强度能够拆模,才能拆除。1、拆模的顺序和方法,应按照模板支撑设计书的规定进行,或采取先支的后拆,后支的先拆,先拆非承重模板,后拆承重模板的方法,严格遵守从上而下的原则进行拆除。2、基础模板拆除 (1)拆模板时应将拆下的木楞,模板等,随拆随派人运到离基础较远的地方(指定地点)进行堆放,以免基坑附近地面受压造成坑壁塌方。 (2)拆除的模料

9、上铁钉应及时拨干净,以防扎伤人员。3、现浇楼板模板拆除 (1)现浇楼板或框架结构的模板拆除顺序:柱箍柱侧模柱底模砼板支承构件(梁楞)平板模梁侧模梁底支撑系统梁底模。 (2)拆除模板时,要站在安全的地方。 (3)拆除模板时,严禁用撬棍或铁锤乱砸,对拆下的大块胶合板要有人接应拿稳,应妥善传递放至地面,严禁抛掷。 (4)拆下的支架,模板应及时拨钉,按规格堆放整齐,工程完成(模板工程)应用吊兰降落(严禁模料从高处抛掷),到指定地点堆放,并安排车运到公司仓库存放。 (5)拆除跨度较大的梁下支柱时,应先从跨中开始,分别向两端拆除。 (6)对活动部件必须一次拆除,拆完后方可停歇,如中途停止,必须将动部分固定

10、牢靠,以免发生事故。 (7)水平拉撑,应道先拆除上拉撑,最后拆除后一道水平拉撑。4、现浇柱子模板拆除1)拆除要从上到下,模板及支撑不得向地面抛掷。 (2)应轻轻撬动模板,严禁锤击,并应随拆随按指定地点堆放。5、多层楼板模板支柱的拆除,当上层楼正灌筑砼时,下层楼板的支柱得拆除,待砼浇筑完毕7天后进行拆除下层楼板支柱(但砼强度必须达到设计要求)。6、拆除完的模板严禁堆入在外脚手架上。五、模板设计方案(一)柱模计算: 柱截面尺寸最大为500700mm,柱净高5.8m,采用一次浇筑。浇筑速度均为2m/h,浇筑气温取25。砼中掺有缓凝剂(1=1.2);砼坍落度为5090mm(2=1.0)1)荷载计算:A

11、、新浇砼侧压力标准值(恒载):F=0.22rct 012V1/2 而:t0=200/(T+15)=5 rc为砼的重力密度24KN/m3 F= 0.222451.21.021/2 =44.8KN/m2 F=rcH=245.8 =139.2 KN/m2 取F较小值,则F=44.8 KN/m2B、倾倒砼时产生的荷载标准值(活载):假设向模板内倾倒砼的器具容量为0.20.8m3,则水平荷载标准值为4 KN/m2C、侧压力合计设计值: F =1.244.8 + 1.44= 59.36 KN/m22)强度验算:模板设计:柱模板厚度为(h)35mm,设柱箍立档间距(b)500mm,所以侧模是多跨等跨连续板。

12、红松:fc=10N/mm2,fv=1.4 N/mm2,fm=13 N/mm2化为线荷载q=0.9Fb=59.360.50.9 =26.71KN/mA、验算抗弯强度按四跨连续梁查表得Mmax=-0.121qL2=-0.12126.710.52=-0.808KN.mWh=bh2/6=500352/6=102083mm3= Mmax/ Wh=808000/102083=7.91N/mm2 kfm=1.313=16.9 N/mm2(满足要求)B、验算抗剪强度Vmax=0.62qL=0.6226.71.0.5=8.28KNmax=3V/(2bh)=38.28103/(250035)=0.71N/mm2k

13、fv=1.31.4=1.82 N/mm2(满足要求)C、挠度验算验算挠度时,荷载仅采用新浇砼侧压力的标准荷载q=44.80.5 =22.4KN/MWA=0.967qL4/(100EI)=0.96722.45004/(1009103500353/12)=0.84mm500/400=1.25mm (满足要求) (二)楼板模板计算开间尺寸6.34.5m,层高5.8m,板厚110mm,模板用18391.51.8 cm胶合板。荷载取值 恒载标准值:模板自重:300 N/m2 新浇砼自重:241030.11=2640 N/m2 钢筋自重:11000.11=121 N/m2活载标准值:施工荷载:2500 N

14、/m2 则化为线荷载为:q1=0.9151.2(300+2640+121)=2361N/mq2=0.9151.42500 = 3203q= q1+ q2=5564 N/m 1、模板设计设楞木间距600mm,则单块模板按三跨梁计算(1)强度验算:施工荷载为均布荷载:Mmax=kqL2=0.11755640.62 =234.4N.mW=bh2/6=915182/6=27755 =M/W= 234.4/27.755 =8.4 N/mm2 f =13N/mm2 (满足要求)(2)挠度验算:验算挠度只采用恒载的标准载:qk =0.915(300+2640+121)=2800N/m=2.8KN/mmVmax=kqkL4/(100EI)=0.992.86004/(1009103915183/12)=0.90mm600/400 =1.5mm (满足要求) 2、小楞木设计:小楞选用50100楞木,牵杆800MM,小楞计算时均布活荷载取1.5kN/m2,按简支梁计算:强度验算:q =0.61.2(300+2640+121)+1.41500 =3464N/MM=qL2/8=1/843041038002=0.277kN.mW=bh2/6=501002/6= M/W=3.33N/mm2f =13N/mm2 (满足要求) 3、牵杆设计:牵杆选用483.5mm钢管,支撑间距600mm跨中不受力,

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