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1、2.2钢结构施工要求2.2.1施工原则1. 钢结构在制作前，应按设计要求编制施工详图的深化设计，钢结构的制作和安装须根据施工详图进行。修改设计应取得原设计院同意，并编制相应的制作工艺和安装施工组织设计。2. 加工单位所订购的钢材及连接材料必须符合设计的要求，当确有必要代用时必须经东大设计认可。所有材料均应有质量合格证明，必要时尚应提供材质、抗滑系数的复验合格证明。3钢结构的材料、放样、号料和切割、矫正、弯曲和边缘加工、制作摩擦面的加工、除锈、编号和发运应遵照国家标准钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001)的有关规定。4. 高强螺栓连接的施工应遵守高强度螺栓连接应用技术规范(JGJ
2、82)的规定，有关焊接连接应遵守建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2002）的规定。2.2.2原材要求1其力学性能及碳,硫,磷,锰,硅含量的合格保证必须符合标准:GB/T1591-94，其强屈比不得小于1.2,伸长率应不大于20%,有良好的可焊性及明显的屈服台阶,钢材的屈服点不宜超过其标准值10%；2刚性连接的梁翼缘与柱翼缘间采用全熔透坡口焊，且应检查V形切口的冲击韧性在-20时不低于27J。3. 楼板钢承板采用组合楼板，压型钢板采用闭口槽型镀铝锌压型钢板。4. 焊接连接材料应按强度、性能及母材相匹配使用，所有的焊条、焊丝、焊剂均应与主体金属相适应，应符合建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002。
3、2.2.3制造要求1. 焊接钢柱、钢梁、钢支撑钢骨混凝土中的钢构件均应在工厂采用埋弧自动焊焊接成型，施焊前应进行工艺评定证明焊接工艺符合国家标准GB986的有关部门规定。2. 钢梁预留孔洞，按照设计图纸所示尺寸、位置，在工厂制孔，并按设计要求进行补强，在工地安装时，未经设计允许，不得以任何方式制孔。3. 型钢混凝土柱与型钢混凝土梁连接的穿筋孔，均应在工厂制孔。4. 不允许在施工现场临时加焊板件，不允许用气焊扩孔。5. 消能梁段的腹板不得加焊贴板，也不得开洞。6. 所有构件均应铣两端，并与柱、梁轴线成标准角度。7. 对跨度9m的梁，预起拱1/500。对于起拱的构件，应在其顶部标识清楚，以免安装时
4、出错。8. 型钢混凝土柱、钢框架梁及次梁详图中，指定部位所设抗剪焊钉，焊接前应将构件焊接面的油、锈清除，必须在浇筑混凝土前施焊。栓钉焊接采用瓷环保护。栓钉在支座的压型钢板凹肋处，穿透压型钢板并将栓钉、钢板均焊牢在钢梁上。9. 高强度螺栓应在车间内钻孔，孔径比螺栓公称直径大1.5mm，孔壁表面粗糙度不应大于25u，所有钢构件制作之前，需足尺放样，核对无误后方可下料制造。板材气割或机械剪切下料后，应进行边缘加工，其刨削量不应小于2mm。10. 型钢混凝土柱与型钢混凝土梁连接的穿筋孔，均应在工厂制孔。当钢骨梁贯通，其上或梁下有混凝土墙或混凝土柱时，钢骨梁翼缘应根据墙、柱配筋预留穿筋孔。穿筋孔的大小当
5、为螺纹钢时为钢筋直径+8mm；当为光圆钢筋时为钢筋直径+3mm。 钢梁及柱上预留孔洞及附设连接件按照钢结构设计图所示尺寸及位置，在加工厂制孔，并按设计要求补强，在现场不得以任何方法制孔或焊接连接件。11. 重要接头或构件，应在出厂前进行自由状态的预拼装，其允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范附录D表D的规定。各类钢构件的外形尺寸允许偏差见钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001附录C的表B1B6;安装的允许偏差见附录E。12. 高强度螺栓孔的精度应为H15级。在高强度螺栓连接范围内，构件的接触面应进行喷砂处理。2.2.4构件连接要求1. 钢柱每二至三层为一节，然后在工地拼装，采用
6、全熔透焊接。2. 框架梁和框架柱之间的连接采用刚接（特殊注明者除外）。连接时，需预先在工厂进行柱与悬臂钢梁段全熔透坡口焊接，然后，在工地进行梁的拼接，其翼缘为全熔透坡口焊接，而腹板为高强度螺栓摩擦型连接。3. 主梁和次梁的连接采用铰接。在工地，一般用高强度螺栓摩擦型连接。4. 连接于框架梁、柱上的支撑，其两端部分在工厂与柱和梁焊接，中段部分在工地与两端部分采用高强度螺栓摩擦型拼接。详见支撑节点图。5. 上下翼缘和腹板的拼接缝应错开，并避免与加劲肋板重合，腹板拼接缝与它平行的加劲板至少相距200mm，腹板拼缝与上下翼缘至少相距200mm。对接焊缝应符合GB50205规范要求，且不低于一级。6.
7、所有钢梁横向加劲板与上翼缘板连接处，加劲板上端要求刨平顶紧后施焊。7. 柱脚处柱翼、腹板和加劲板，梁支座支承板下端要求刨平顶紧后施焊。8. 板件拼接和熔透焊缝为一级焊缝，角焊缝为三级。9. 焊缝的施工质量应符合设计图纸规定的要求，当设计未注明时，板件拼接和熔透焊缝为一级焊缝，不焊透的对接焊缝及角焊缝其质量等级为二级。10. 直角角焊缝的焊缝厚度除图中注明者外，不小于6mm，长度均为满焊。11. 钢梁预留孔洞，按照设计图纸所示尺寸，位置，在工厂制孔，并按设计要求进行。12高强度螺栓连接要求：1）所有构件连接接触面，经喷砂处理后，其摩擦面的抗滑移系数：Q235钢为0.45；Q345钢为0.50；在
8、施工前应做抗滑移系数试验。2）构件的加工、运输、存放需保证摩擦面喷砂效果符合设计要求，安装前需检查合格后，方能进行高强螺栓组装。2.2.5焊缝检查及检测要求1. 焊接施工单位在施工过程中，必须做好记录，施工结束时，应准备一切必要的资料以备检查。2. 焊缝表面缺陷应做成100%检查，检查标准按现行国家有关规范进行。焊缝内部缺陷应严格按照钢结构工程施工质量验收规范要求进行。所有一级焊缝按超声波B级进行100%检查，当其它全熔透焊缝有不合格时，应进行全部检查。检查方法遵照钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结构分类GB11345及有关的规定和要求进行焊接质量检查。2.2.6施工安装要求1. 楼层标高采用设
9、计标高控制，由柱拼接焊接引起钢柱的收缩变形或其它压缩变形，需在构件制作时逐节进行考虑确定柱的实际长度。2. 柱安装时，每一节柱的定位轴线不应使用下根柱子的定位轴线，应将地面控制轴线引到高空，以保证每节柱安装正确无误。3. 对于多构件汇交复杂节点，重复安装接头和工地拼装接头，宜在工厂中进行预拼装。4. 钢柱柱脚锚栓埋设误差要求：每一柱脚锚栓之间埋设误差需小于2mm。5. 钢结构施工时，宜设置可靠的支护体系，保证结构在各种荷载作用下结构的稳定性和安全性。6. 钢构件在运输吊装过程中应采取措施防止过量变形和失稳。2.2.7 除锈及防锈要求1. 钢构件的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行。2. 钢构
10、件出厂前不需要涂漆部分包括：型钢混凝土中的钢构件；高强度螺栓节点摩擦面；箱形柱内的封闭区；地脚螺栓和底板；工地焊接部位及两侧100，且要满足超声波探伤要求的范围。但工地焊接部位及两侧应进行不影响焊接的防锈处理。在除锈后刷涂防护保护漆，如环氧富锌底漆，漆膜厚度15um。3. 除上述所列范围以外的钢构件表面，出厂前应除锈后涂防锈底漆两道，焊接区除锈后涂专用坡口焊保护漆两道。4. 构件安装后需补涂漆部位：(1)高强度螺栓未涂漆部分；在工地焊接区，经碰撞脱落的工厂油漆部分，均涂防锈底漆一道。(2)整个构件涂防锈漆两道，保证最终达到二底、一中、一面配套防锈层。5. 所有构件涂漆前应严格进行表面采用喷砂防
11、锈处理，除锈等级要求应符合国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB8932)的规定中Sa2.5级。涂底漆出厂，底漆为环氧富锌漆两道。面漆涂装时间由施工单位协商决定，涂干膜总厚度不小于125um。6. 防锈涂层由底漆、中间漆及面漆组成，涂料应与除锈等级相匹配，具体施工按设计要求进行。2.2.8防火要求1. 本工程的耐火等级为一级，柱及转换桁架的耐火极限要求为不小于3小时，采用厚型防火涂料或防火板材；支撑及钢板剪力墙和钢梁的耐火极限要求为不小于2小时，采用薄型或超薄型防火涂料；楼板和楼梯耐火极限要求为不小于1.5小时，楼板采用组合楼盖自防火，楼梯采用薄型或超薄型防火涂料。2. 当采用防火涂层
12、作耐火防护时，防火涂料的材料必须选用经消防管理部门鉴定认可的，并有质量保证材料。选用的防火涂料应与底漆相适应，并有良好的结合能力。3. 涂料作业的施工、检验与验收必须严格按钢结构防火涂料应用技术规范的规定进行。2.2.8其他要求1因本工程为比较复杂的空间结构，主要构件的几何尺寸应采用空间整体放样确定且必须在工厂进行试拼装。图中所有构件的的重量及尺寸仅供参考，加工材以实际最后放样下料为准， 所有构件均需放样或号料。2所有钢构件必须由制造厂打上标签，位置位于构件两端，每端两处 (正反面) 。3未经设计许可，有关各方均不得在结构上加荷载。4. 钢结构加工图需经设计单位经设计单位书面认可后，方可加工、
13、生产、安装。钢结构加工图是以原设计图纸为依据进行的深化设计，与原设计图纸配套使用。5. 土建施工单位与钢结构制作安装单位应密切配合。施工中如遇特殊情况，请与设计人员联系。6. 钢结构在加工制作及安装过程中预起拱380mm。7. 所有对称构件应对称制作。8. 其他未注明情况应按国家相关规范执行。2.3其他部位施工对钢结构的影响型钢柱、屋面、天窗、幕墙、室内二次结构、装饰及水电暖通安装施工对本工程钢结构都有着密切的影响。1在后续施工过程中严禁在钢结构上加荷，无法避免的必须经过设计审核确认。2严禁后续施工在钢结构上焊接。3屋面和天窗施工时（由于目前做法不明），须注意其安装次序。屋面宜由低向高铺设；天窗安装时需考虑变形对其产生的实际影响。
