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1、课程设计（ 论 文）阐明书 论文题目 一模两腔侧浇口顶杆顶出肥皂盒底模具设计学 号 学生姓名 专业班级 指引教师 摘要本设计的对象是肥皂盒上盖的注塑模具设计，一方面根据肥皂盒的注塑成型工艺特性，设计了一模两腔的工艺方案,浇注系统采用侧浇口，这样保证了塑件的表面质量与美观效果。分型面选择在肥皂盒底部平面，这样以便脱模，也不会影响塑件外观,并使其产生的飞边易于清理和修整,同步便于塑件脱模并简化模具构造,塑件被顶出后自动落料,不需要人工操作取塑件。整个注塑模具的构造设计时,采用镶拼式的成型零件减少了加工难度及成本，缩短了模具制造周期。对于过程中的问题进行了分析，并对于具体部分进行了具体的计算和校核。
2、核心词：肥皂盒下盖；模具设计;注塑成形；浇注系统 btTebjectofthidin ishedsign ofinjection d orsoapboxcover,irs o ll,aordi toth chaaceriticsofinjection molng prss othe soap box,desgnedtw processinemeswitha mold cvity,ouing sysemby de gte,thscan esurthe suface qualy of psic partswt beutiful efetThe paring sraceseectio in ha b
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4、essng difficultn st，hrten hepeiodomoul mnufactig.Fotroblm n th prcewere analyed,andtespeifc pars oa dtaile calcuainand chcking.Keywors:oaoxlrcover;die esign;incio mlding;pourin system目录摘要2abstract3第一章 绪论6（一）注塑模具的应用现状6（二）本课题研究的主要内容与意义6第二章 塑件成型工艺设计8（一）塑件工艺结构分析8（二）聚丙烯（PP）成型性能9(三) 聚丙烯（PP）注射成型工艺参数9（四）塑件参
5、数9（五） 注射机选型10第三章 分型面和浇注系统设计11（一）分型面的确定11（二）浇注系统的设计111 主流道设计112 浇口套设计123 定位圈的设计134 冷料穴与拉料杆设计135 分流道设计146 浇口设计15第四章 成型零件的设计计算17（一）型腔与型芯的结构17（二） 型腔与型芯的尺寸计算18第五章 结构零件的设计19（一）顶出机构的设计19（二）合模导向机构设计20（三） 加热冷却机构设计20（四）排气机构设计21（五）标准模架的选择22第六章 注塑机相关参数的校核23（一）最大注射量的校核23（二）注射压力的校核23（三）锁模力的校核24（四）模具开模行程的校核24（五） 模
6、具闭合高度的校核25心得体会26参考文献27第一章 绪论（一）注塑模具的应用现状注塑成型工艺是塑料制品加工中非常重要技术类型，大多数行业的塑料件加工均需要注塑成型工艺来完毕。塑成型是塑料制品成型的一种重要措施。几乎所有的热塑性塑料、多种热固性塑料和橡胶都可用此法成型。注塑制品涉及小到几克甚至几毫克的多种仪表小齿轮、微电子元件、医疗微器械等,大到几公斤的电视机、洗衣机外壳、汽车用塑料件,甚至几万克的制品。由于模具是典型的技术密集型产品，为了体现清晰设计意图,设计人员必须耗费大量的时间来绘制模架、顶杆、滑块等构造相对固定的零部件。目前，CA/CE的发展，为广大模具设计人员提供了以便。特别是近几年来
7、，模具CCAE技术发展不久，应用范畴日益扩大,并获得了可观的经济效益。目前，国内模具工业的当务之急是加快技术进步,调节产品构造,增长高档模具的比重，通过求品质来求效益，提高模具的国产化限度，减少对进口模具的依赖。发扬创新精神，依托自己的科学技术去进一步研究模具产业。（二)本课题研究的重要内容与意义本设计的对象是肥皂盒上盖注塑模具的设计与工艺分析。一方面根据肥皂盒上盖的工艺特性，设计了一模两腔的工艺方案,浇注系统采用侧浇口,这样保证了塑件的表面质量与美观效果。分型面选择在肥皂盒上盖的底部平面，这样以便脱模，也不会影响塑件外观,并使其产生的飞边易于清理和修整,同步便于塑件脱模并简化模具构造，塑件被
8、顶出后自动落料,不需要人工操作取塑件。整个注塑模具的构造设计时，采用镶拼式的成型零件减少了加工难度及成本,缩短了模具制造周期。对于过程中的问题就行分析，并对于具体部分进行了具体的计算和校核。重要设计内容:1） 注塑模具的应用与发呈现状的简介及其发展趋势；2)肥皂盒上盖注塑工艺分析，材料选择;3)注塑模具的设计,具体涉及分型面选择，型腔数目拟定，浇注系统设计,冷却系统设计等;4）肥皂盒上盖的注塑工艺规定及注塑机的选择,锁模力校核等;5)对本次设计的成果与设计心得进行总结。第二章 塑件成型工艺设计（一）塑件工艺构造分析该塑件构造简朴,无特殊的构造规定和精度规定。因此在注射成型生产时，只要工艺参数控
9、制得当，是比较容易成型的。本次设计肥皂底盒所选择的原材料是聚丙烯(P),查资料可知在没有特殊规定的时候精度按M查取公差。如下图2为肥皂底盒三视图：图.1 肥皂底盒三视图(二）聚丙烯（P）成型性能一方面其原料易得,产量大。另一方面聚丙烯吸水性小，熔融状态下的流动性和耐热性能比聚乙烯好。聚丙烯的力学性能优秀，其弯曲强度和拉伸强度接近于聚苯乙烯。（三） 聚丙烯(P）注射成型工艺参数表.1 PP加工条件参数取值范畴选用值密度（g)0.90.910.9收缩率(%）1.2.51.7注射机类型螺杆式螺杆转（r/min)0650喷嘴形式直通式温度/171180料筒温度/前段18020018中段0022021后
10、段161015模具温度/48050注射压力/Ma70保压压力a50055注射时间/s055保压时间s206025冷却时间s5030成型周期/s402060(四)塑件参数表2.2 塑件参数材料密度（g/)壁厚(mm)体积(）质量（g）0912028255（五)注射机选型 一次注射所需注射量为。,根据注射量选择注射机规定:20%注射机最大注射量所需注射量0%注射机最大注射量注射压力能满足聚丙烯注射规定。综合考虑选择XS-ZY-2型注射机,其有关参数见下表2:表3 XS-Y125重要参数额定注射量cm12注射压力/MPa120注射行程/mm15锁模力/kN900最大开合模行程/mm300模具最大厚度
11、/m300模具最小厚度m200喷嘴圆弧半径/m12喷嘴孔半径m4拉杆空间/mmm动定模板国定尺寸mm4258第三章 分型面和浇注系统设计（一)分型面的拟定从模具构造及成型工艺角度出发,根据自身特点,并结合分型面的设计原则,由分析得，该产品的分型面为产品的最大轮廓处，即产品的中间最大外轮廓处。由于选择侧浇口,则选用单分型面,如图3.1：图1 分型面(二)浇注系统的设计1 主流道设计主流道的形状和尺寸影响熔体的流动速度及填充时间，在卧式注射机上使用的模具中,主流道垂直于分型面，为使凝料能从其中顺利拔出，需设计成圆锥形，锥角为2 6。本次课程设计中模具锥角取4。1)主流道小端直径 d .5m2）主流
12、道的球半径 SR = 13m3 球面配合高度为 3 取 3(mm)。）主流道长度L，L 65)主流道锥角一般应在 6,取= 4)主流道大端直径 D d2tg(/）849mm根据以上数据和注射机的有关参数,设计出主流道如下图3.2所示:图2主流道 浇口套设计由于主流道要与高温塑料和喷嘴反复接触和碰撞,因此主流道部分常设计在浇口套内。浇口套按照外观的不同分为：A型、型、C型、型、E型等，常用的是A、三种型号。这里使用型,由于采用的是有托浇口套，故用定位圈配合固定在定模座板上,采用H7/6过渡配合。图3.3 浇口套 定位圈的设计 定位圈是原则件，外径100mm，内径36m,选用B型，由螺钉将其紧固模具面板上，浇口套与定位圈之间采用H9/h间隙配合。设计成果如图4:图3.4 定位环4 冷料穴与拉料杆设计由于本模具设计的是采用顶杆顶出，因此反锥度冷料穴很适合，锥度为,这里取。如下图.5:图3. 冷料穴和拉料杆5 分流道设计 由于该模具为一模两腔的构造,必须设计分流道。常用分流道的截面面形状有圆形、梯形、U字形和六角形等。要减少流道内的压力损失，则但愿流道的截面积大,流道的表面积小,以减少传热损失。这里采用半圆形分流道两侧总长为，如下图.6和.7: 图3.分流道 图3.7 分流道截面图6 浇口设计浇口是连接分流道与型腔之间的一段细流道,它是
