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1、运城市中金矿业有限公司年产3万吨镁及镁合金改扩建项目环境影响报告书 简本一、建设项目概况1.建设地点及相关背景运城市中金矿业有限公司前身为闻喜县白玉矿业有限公司，成立于2000年4月，是一家专业从事白云岩矿石开采和销售、镁锭及镁合金制品的生产和销售、金属钙及附属系列产品的生产和销售等的有限责任公司。厂址位于闻喜县后宫乡刘古庄村。该公司拟投资27337.3万元，改扩建年产3万吨镁及镁合金项目和配套的白云岩矿。2012年9月24日，山西省发展和改革委员会关于印发的通知（晋发改工业发20121870号）中，对闻喜县玉矿业有限公司（现为运城市中金矿业有限公司）的规划产能为3万吨/年。2.主要建设内容、
2、生产工艺、生产规模、建设周期和投资2.1 主要建设内容运城市中金矿业有限公司年产3万吨镁及镁合金改扩建项目建设内容包括：3万吨镁及镁合金项目和配套的白云岩矿。工程内容主要有主体工程以及相应的辅助工程、公用工程和环保工程。包括：白云石煅烧设施；原料制备车间和设施；还原车间和还原炉；精炼及镁合金生产车间和生产设施；总图运输、土建、供配电、给排水、自动化仪表、消防、环境保护、维修、化验室等生产辅助设施。详见表1、表2。1表1 白云岩矿开采主要建设内容工程类别单项工程主要工程内容备注主体工程采掘场采用自上而下分台阶开采方式。开采深度范围为1115m875m标高，开采深度50m；设计确定台阶高度10m；
3、工作台阶坡面角70；最终台阶坡面角65；最终边坡角：50；安全平台宽3m；清扫平台宽度7m，每隔二个平台设置一个清扫平台；最小工作平台宽度20m；铲装工作线长度10260m；设计采用露天台阶中深孔爆破，采用KQD-100潜孔钻机穿孔，人工装硝铵炸药；采用电雷管进行微差爆破；起爆药采用2#岩石炸药；采用SK260LC-8挖掘机铲装矿石。未建破碎、筛分本矿山拟对矿石进行两级破碎。一级破碎选用1台PEF600*900鄂式破碎机；二次破碎选用1台PF1500型反击式破碎机；筛分设备为4YK1560型圆振动筛分机。未建排土场选择在紧邻工业场地东侧的荒沟作为排土场，该沟长100m，宽40m，深20m。未建
4、工业广场及生活区本矿山在矿区西南部975m标高的较平缓地带设工业广场，矿山不设置集中的办公、生活设施，仅搭建几间彩钢房作为临时办公用。未建公用工程供电设15m2变配电室一座。供电按三级负荷考虑，由崔家庄村变电室引入10KV线路，采用250KVA变压器一台。未建供水采用水车从附近崔家庄村拉水。-供热矿山不设置集中的办公、生活设施，仅搭建几间彩钢房作为临时办公用，冬季采暖用电。未建辅助工程机修车间设置机修车间，负责采矿设备的维修和保养未建机械备品备件材料库新建机械备品备件材料库未建油库本矿所用设备挖掘机、装载机和车辆均为柴油动力设备，全部去附近加油站加油，矿上仅备一些柴油供急需时用，不设油库。-爆
5、破材料库本矿山所使用爆炸及爆破材料由相关协议方提供，并直接送到采场爆破现场。本矿不建爆破材料库-环保工程环境空气露天采场爆破粉尘采用湿式作业，喷水降尘，除尘率60%。未建铲装矿岩扬尘对拟装载矿岩适当增湿，同时规范装载机装车操作规程，可使装卸扬尘减小60%。未建破碎、筛分粉尘设集尘罩，并经布袋除尘器除尘，集气效率为90%，除尘效率为99%，皮带输送机及皮带走廊应设计为封闭式。未建废水生活污水矿山工程用水环节主要包括空压机设备冷却、职工生活用水，采用水车从崔家庄村拉水。矿区不设置集中的办公、生活设施，仅搭建几间彩钢房作为临时办公用，冬季采暖用电，日常饮水采用饮水机，不设食堂、宿舍等，厕所采用旱厕，
6、产生的少量生活废水直接泼洒。-固体废物剥离物可以用于附近村庄铺路等，不能利用时送备用排土场填埋处置。未建生活垃圾集中收集后由闻喜县环卫部门统一处理。未建噪声水泵室内布置，水泵与进出口管道间安装软橡胶接头，泵体基础设橡胶垫或弹簧减振器。未建挖掘机、推土机、钻机、自卸汽车采用有良好声学性能机械设备，减少噪声。未建运输车辆限制车速，限制鸣笛。-生态土地复垦排土场覆盖采掘场剥离物表土后，进行植树、种草绿化；通过土地整治、植被恢复和水土保持设施建设，最终恢复植被未建43表2 镁合金生产主要建设内容序号项目工程主要建设内容一主体工程1煅烧车间2.52.850m变径回转窑1台，（原有回转窑改造而成）3.67
7、0m直筒回转窑1台，（新建，未建）竖式预热器（2台）竖式冷却器（2台）鼓风机6台21#原料制备车间15T球磨机（1台）；（利用原有）1台83LOW（40100）型破碎机；（利用原有）4台8t压球机（3用1备）；（新建，未建）2#原料制备车间30T球磨机（1台）；（新建，未建）1台83LOW（40100）型破碎机；（利用原有）5台8t压球机（4用1备）；（新建，未建）3还原车间34支罐蓄热还原炉10台（已建5台）50支罐蓄热还原炉30台（已建6台）机械真空泵140台4合金车间3t精炼炉30台（新建、未建）LZJ系列直线连续浇注机6套（已建2套）二辅助工程1给水泵站及循环水系统本工程还原车间共设4
8、条生产线，每条生产线还原炉和真空泵冷却设置1套循环冷却水系统，循环水量为400m3/h，每台球磨机冷却水系统循环水量为5m3/h，回转窑冷却用水循环水量为5m3/h，合计循环水量1620m3/h。2化验设一座化验室三公用工程1供电系统本项目用电为双回路供电，一路引自东镇南垣35KV变电站，另一路引自后宫变电站。厂内现有4台1250KVA变压器。2供水系统设新鲜水供水系统，由自备深井来的水入新鲜水池，然后加压后供全厂生活、生产及消防使用3排水系统本工程采用雨污分流制，主要收集生产、生活污水及厂区雨水。在厂区主要道路上敷设DN300钢筋砼排水管，将污水、雨水分别收集后排出厂外。4供热系统利用还原炉
9、循环水系统热水实现全厂的冬季采暖、洗浴用热水四环保工程1烟气治理系统煅烧车间、原料制备车间、还原车间等的烟气治理系统2污水处理系统生活化验废水收集、输送管网和污水处理站3固废暂存、贮运系统固废暂存场及储运设备4备用渣场改扩建工程重新设置备用渣场，位于冯村北650m处的一条天然冲沟内。2.2 生产工艺及规模 2.2.1白云岩矿山开采工艺流程该矿开采技术条件简单。采用自上而下分台阶开采方式。开采深度范围为1115m875m标高，开采深度50m；设计确定台阶高度10m；工作台阶坡面角70；最终台阶坡面角65；最终边坡角50；安全平台宽3m；清扫平台宽度7m，每隔二个平台设置一个清扫平台；最小工作平台
10、宽度20m；铲装工作线长度10260m。根据以上参数确定整个采场从高到低共分：1105m水平、1095m水平、1085m水平、1075m水平、1065m水平共5个台阶。（1）运矿道路建设运矿道路分采场外运矿道路，采场内运矿道路及采场内联系道路。运矿道路施工主要分地表清理、路基开挖、边坡施工、路面基层施工等工序，为本工程施工期主要工作内容。公路等级设计为矿山三级，路面宽度6m，路基宽度8m。（2）采准、削顶平台采用挖掘机进行开拓，开拓道路从采空区西部1060m处修建一条道路，直达首采区1105m标高，该点与首采区相距约300m，从1105m标高处自南向北掘出入沟，然后在此基础上开掘段沟，当段沟掘
11、进一定长度后即可在沟的一侧和两侧布置工作面进行扩帮工程，当水平扩帮工程进行到一定程度后，分别向两侧推进形成首采区，1105m台阶开采完后，便可进行第二水平的掘沟和扩帮，就这样自上而下依次类推，直至所采矿石的最终境界为止。施工顺序为对表层的覆盖层进行剥离后，采用人工或挖掘机修筑潜孔钻施工平台，然后穿孔、中深孔爆破，爆破后的矿石运至破碎区加工。（3）破碎、筛分本工程对矿石的加工采用二级破碎+一级筛分工艺。（4）外运对合格粒度的白云石采用自卸汽车运至镁合金厂。2.2.2镁合金生产工艺流程及产污环节分析本工程以天然气为燃料，采用蓄热式燃烧技术，以煅烧白云石为原料，以硅铁做还原剂、萤石为矿化剂，在真空条
12、件下进行还原反应的硅热法炼镁新工艺。白云石中的主要成分为碳酸镁、碳酸钙，在11801220温度下分解，失去两分子的二氧化碳，生成氧化镁、氧化钙，煅烧后产生的氧化镁与硅铁按一定比例混合，加入少量催化剂萤石（CaF2），在11501200温度下高温熔融，在此过程中，硅铁将氧化镁中的镁离子还原成金属镁，高温下的金属镁以蒸汽形态存在，冷却后生产固态粗镁，然后置于精炼炉中加入氯化物熔剂（2#熔剂）和合金进行精炼合金化后，进行铸锭。其主要化学反应原理如下：煅烧（白云石）11501200（煅白）（萤石催化）1200MgCO3CaCO3 MgOCaO+2CO22MgOCaO+Si 2CaO+SiO2 +2Mg
13、1、主要原材料准备白云石、硅铁及萤石粉分别由汽车运至厂内，厂内设有白云石堆场及硅铁库、萤石库。为减少原材料的损耗和简化工艺流程，要求提供合格粒度的白云石（1040mm），硅铁1030mm，萤石粉140目以下。本工序产生的污染物主要为：料仓和原料堆场粉尘。2、白云石煅烧系统本工程采用先进的竖式预热器回转窑竖式冷却器的基本工艺结构，使用的燃料为天然气。燃烧系统工艺分述如下：原料系统：进厂后的合格粒度的白云石由大倾角皮带输送机送入竖式预热器顶部料仓，厂内现有一个4m3m2.5m的料仓，新建回转窑系统需新增一个相同规格的白云石料仓。预热系统：白云石料仓下部设有8个方形下料管联接的阶梯状预热室。预热室分
14、别设有液压推料装置。预热器进口安装有300mm电动冷风阀两个。窑尾引风机将进入预热器内的白云石与窑内排出的850左右的热废气自下而上通过预热室的料层进行热交换，下降的白云石吸收废气中的热量而预热到设定的温度，部分白云石被分解。煅烧系统：煅烧系统采用回转窑形式，回转窑窑体内衬砌体在高温下随窑壳一起转动，长期处于振动状态，同时还要承受炉料的磨损和撞击。因此，根据回转窑的生产特点和各段的工作条件，选择合适材质的耐火材料，对回转窑的生产顺行及节能非常重要。本工程采用以节能内衬耐材复合砖，厚250mm，以降低窑体外表面温度，提高内衬使用寿命，达到降低吨煅白耐材消耗及降低能耗的目的。经过预热后部分分解的白云石，由交替工作的液压推杆推至回转窑中，每个推杆每次可推270kg白云石，推头采用耐热铸钢。随着回转窑的转动，物料慢慢向前移动，在1180-1220温度下高温煅烧。煅烧的过程中白云石中的主要成份CaC03MgC03，被分解为Ca0Mg
