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1、电机系统节能技术改造项目可行性研究报告电机系统节能技术改造项目 可行性研究报告目 录第一章 总 论11.1 项目名称及承办单位11.2 可行性研究报告编制依据11.3 可行性研究报告的研究范围21.4 推荐方案与结论2第二章 项目提出的背景与必要性102.1 企业概况102.2 项目提出的背景112.3 项目提出的必要性12第三章 建设内容和规模173.1 建设规模173.2 改造内容17第四章 项目选址与建设条件194.1 建设厂址194.2 建设条件194.3 厂址评述24第五章 改造技术方案、设备方案和工程方案265.1 设计原则265.2 项目组成265.3 工艺技术及设备方案265.
2、4 节能改造内容和技术方案315.5 总图运输525.6建筑工程535.7给排水535.8 供电545.9 供热、通风与制冷575.10通信57第六章 原辅材料及燃料动力供应586.1 原辅材料供应586.2 燃料及动力供应58第七章 环境保护597.1 编制依据与范围597.2 环境污染及环保措施607.3 环保机构设置617.4 绿化617.5 环境影响评价61第八章 节能方案638.1 编制依据及设计规范638.2 项目能源节约指标分析658.3 项目能源供应状况658.4 项目节能措施658.5 能耗指标及节能效果分析678.6能源计量及仪表配备688.7 节能管理718.8 节能结论
3、72第九章 消 防739.1 编制依据739.2 工程概述739.3 生产工艺特点及安全措施739.4 消防措施749.5 消防设施及其安全可靠性75第十章 劳动安全卫生7610.1 编制依据7610.2 采用标准7610.3 工程主要危害因素分析7710.4 劳动安全卫生防范措施7810.5 预期效果及评价79第十一章 企业组织、劳动定员和人员培训8011.1 企业组织8011.2 劳动定员8011.3 人员来源及培训80第十二章 项目实施计划8212.1 项目实施计划建议8212.2 项目实施计划82第十三章 投资估算与资金筹措8313.1投资估算8313.2 资金筹措86第十四章 财务评
4、价8814.1评价说明8814.2总成本费用8814.3营业收入和税金估算8914.4盈利能力分析8914.5偿债能力分析9114.6财务生存能力分析9114.7不确定因素分析9114.8评价结论92第十五章 社会环境效益评价9415.1 概述9415.2 环境效益9415.3 社会效益94一、附 表1、建设投资估算表（附表13-1）2、项目总投资使用计划与资金筹措表（附表13-2）3、总成本费用估算表（附表14-1）4、外购燃料和动力费估算表（14-1-1）5、固定资产折旧费估算表（附表14-1-2）6、营业收入、营业税金及附加和增值税估算表（附表14-2）7、项目投资现金流量表（附表14-
5、3）8、项目资本金现金流量表（附表14-4）9、利润与利润分配表（附表14-5）10、资产负债表（附表14-6）11、财务计划现金流量表（附表14-7）二、附图1、XXXXXXXX有限公司区域位置图2、XXXXXXXX有限公司总平面布置图三、附件1、XXXXXXXX省建设项目招标方案- IV -电机系统节能技术改造项目 可行性研究报告第一章 总 论1.1 项目名称及承办单位1.1.1项目名称电机系统节能技术改造项目1.1.2 承办单位基本情况XXXXXXXX有限公司法定代表人：XXXXX项目联系人：XXXXXX联系电话：XXXXX1.1.3 项目主管单位XXXXXXXX市发展和改革委员会1.1
6、.4 项目建设地点XXXXXXXX省XXXXXXXX市XXXXXXXX县XXXXXXXX镇驻地，XXXXXXXX有限公司原厂区内。1.1.5报告编制单位XXXXXXXX咨询公司资格等级：甲级工程咨询资格证书：工咨甲10120070012发证机关：国家发展和改革委员会1.2 可行性研究报告编制依据1.2.1 国家发改委办公厅关于组织申报资源节约和环境保护2013年中央预算内投资备选项目的通知（发改办环资20121335号）1.2.2 原国家计委发布的投资项目可行性研究指南（试用版）。1.2.3 国家发改委、建设部建设项目经济评价方法与参数（第三版）。1.2.4 国家、地方经济和社会发展规划及行业
7、部门的发展规划。1.2.5XXXXXXXX有限公司提供的有关基础数据、资料。1.3 可行性研究报告的研究范围1.3.1对企业的基本特点和发展规划进行说明和总体研究；1.3.2结合企业的实际情况确定技术改造内容；1.3.3对节能方案和节能技术进行论证，拟定先进合理的节能工艺技术和设备方案；1.3.4对项目实施条件、厂址、原材料及能源供应等进行研究说明；1.3.5就项目的环保、节能、消防和劳动安全卫生进行分析说明；1.3.6进行项目的总投资估算、成本估算和经济效益分析，进行财务及经济评价；1.3.7提出本项目可行性研究报告的工作结论。1.4 推荐方案与结论1.4.1项目背景与提出 能源是人类赖以生
8、存的基础，是社会经济可持续发展的物质保障。我国人口众多，能源资源相对不足，人均拥有资源量远低于世界平均水平。改革开放以来，中国经济发展取得了举世瞩目的成就。由于我国正处在工业化和城镇化加快发展阶段，能源消耗量不断增加，特别是当前高投入、高消耗、高污染的粗放型经济增长方式，加剧了能源供求矛盾和环境污染状况。能源问题已经成为制约经济和社会发展的重要因素，资源约束矛盾日益突出，环境压力越来越大。解决我国能源问题，根本出路是坚持开发与节约并举、节约优先的方针，大力推进节能降耗，提高能源利用效率。然而，之前我国能源弹性系数一直保持在0.5，即GDP每增长l，能耗就增长0.5。而最近这几年，在金融危机爆发
9、前，这一数字大幅增长至1.3左右。高耗能产业的快速发展对能源的需求剧增，而这种需求基本靠煤炭支撑。据统计，2010年，我国能源消费总量已经占世界总量的20%，但是GDP不足世界的10%；我国的人均能源消费与世界平均水平大体相当，但人均GDP仅是世界平均水平的50%；我国的GDP总量和日本大体相当，但能源消费总量是日本的4.7倍；我国的能源消费总量已经超过美国，但经济总量仅为美国的37%。我国目前仍处于工业化和城镇化高速发展时期，经济还要发展，老百姓的生活水平还要提高，用能量还要增加，能源消费总量还要继续增长，能源供给规模和能力还要继续扩大和增强，这就决定了我国能源发展要“超前谋划”，供应能力还
10、要“适度超前建设”，这种代价是巨大的，不仅浪费了大量能源和资源，而且严重破坏环境，是不可持续的。为了响应国家的节能号召和提高能源利用效率，降低生产成本，企业针对（1）现有生产线设备老化严重，电机配备不合理，普遍存在大马拉小车现象，造成电机容量闲置以及空载运行时间较长，浪费大量电能；（2）大部分用电设备如风机、电机以及空压机等，均以工频工作，流量的调节采用风门、阀门等机械节流方式，将多余的流量转化为机械能消耗掉了，造成浪费；（3）部分变压器型号陈旧，使用时间较长，铁损、铜耗较高。拟进行节能技术改造，对能量系统进行优化。经过前期的市场调研、工程技术方案及设备选型等基础工作，项目的建设实施条件已经具
11、备。1.4.2改造规模及内容XXXXXXXX有限公司现有小麦生产线2条，日处理小麦规模3000吨，本项目依托公司现有厂区，在公司现有公用配套设施和技术力量的基础上，针对小麦粉生产线进行电机系统节能技术改造项目。本项目在XXXXXXXX有限公司内进行，在原有生产线基础上对现有专用粉生产线2条（日处理小麦3000t）进行电机系统节能技术改造，共需购置设备328台（套），其中购置变频器272套、系统节电器6套、S11新型节能变压器5台（SH-11/2500kVA）、动态无功补偿器25台、增加高压电容柜8台、低压电容柜12台及配套设施。1.4.3建设地点本项目厂址位于XXXXXXXX省XXXXXXXX
12、市XXXXXXXX县XXXXXXXX镇驻地，XXXXXXXX有限公司原厂区内。XXXXXXXX县坐落在美丽的运河之畔，隔河与河北省相望，北邻德州，距省城济南只有百公里之遥。XXXXXXXX有限公司位于县城东郊，毗邻省道254线和省道318线，交通运输十分便利。本项目土地属自有土地，项目用地符合城市发展规划，厂区布局规整，用地节约，周边环境满足工程建设和生产运行要求。1.4.4技术改造方案本项目为各生产线电机系统节能改造项目，主要通过使用变频驱动技术，淘汰落后、高耗电、低效设备等先进技术手段对公司用电（电动机）系统进行改造。1、变频器节电由于公司建厂时间较早，部分设备电机效率低下，浪费大量电力能
13、源，且由于产品不同，磨粉机、打麸机等设备需在不同工频下工作，因此可加装变频调速装置，同时考虑到生产工艺技术的提高，为此，企业决定对生产设备中磨粉机、打麸机及辅助设备风机、空压机等272台设备（13546.00kW）加装272套变频器以提高电机效率，满足生产的需要。改造后，年节电量869.00万kWh，折标准煤3041.50t。2、系统节电节能购置系统节电器6套，系统节电器适用于电压波动、谐波、瞬变问题比较突出的工业系统。由于XXXXXXXX有限公司中有大量感性负载（例如电动机等），电压波动和谐波问题比较突出，采用系统节电器滤除谐波节电技术，进行消谐处理，节约部分电能的同时，大大延长用电设备、电
14、力设备和供电线路的使用寿命；同时，采用系统节能器可以优化用电系统，净化电网，降低主电缆电流，合理开关使用和不使用设备，改善电路工况，减少安全隐患，从而达到节能效果。购置25台动态无功补偿器，可以提供感性电抗所消耗的无功功率，减少了电网电源向感性负荷提供、由线路输送的无功功率，由于减少了无功功率在电网中的流动，因此可以降低线路和变压器因输送无功功率造成的电能损耗。动态无功补偿器可以就地补偿无功功率，因电容器与电动机直接并联，同时投入或停用，可使无功不倒流，保证用户功率因数始终处于滞后状态，既有利于用户，也有利于电网；有利于降低电动机起动电流，减少接触器的火花，提高控制电器工作的可靠性，延长电动机与控制设备的使用寿命，从而补偿变压器和电动机的无功功率消耗，减少电压降落和功率损失，提高供电质量。增加高压电容柜8台、低压电容柜12台及配套设施，节省大量无功功率，可提高电机功率因数到0.95以上。改造后，年节电量512.13万kWh，折标准煤1792.45t。3、低效设备改造节能淘汰老式变压器5台。新上S11新型节能变压器5台（SH-11/2500kVA），老式变压器能耗较高，并且运转效率低，浪费大量能源，新上节能型变压器以后，可以改善这一状况，降低能耗，提高运转效率。重新合理规划及布置厂区及各生产车间、辅助设施内的动力供电线路，并将铝芯电缆改为铜芯电缆；更换功率配置过大的电机。
