钢的淬火回火工艺.doc

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1、钢的淬火回火工艺1. 用于钢制零件在箱式、井式和盐浴加热炉中的淬火回火工艺。2. 对表面不允许氧化、脱碳的零件,当在空气炉中加热时,应在零件表面涂以饱和硼砂水溶液或石墨油(10%石墨粉+90%机油),也可采用生铁屑+5%木炭作填料装箱密封。3. 淬火回火加热温度:淬火加热温度主要根据钢的临界点、形状尺寸等因素确定。回火加热温度按零件材料、机械性能和硬度要求进行选择。常用钢材淬火回火与硬度的参数钢号淬火温度冷却剂表面硬度HRC达到硬度值的最大直径mm回火温度备注45810830油HB220250470490易变形薄零件45810830盐水HB22025056059045810830盐水30408

2、040045045810830盐水油42475035038045810830盐水油48533024028020Cr800850油586350180200渗碳20CrMnTi820860油586380180200渗碳40Cr830860油42475036040040Cr830860油48533028032040Cr830860油52572518020035CrMo850870油4853200220多用于齿轮、主轴65Mn800830油42473538042065Mn800830油45502532038065Mn800830油50552026030065Mn830860油5660122002206

3、0Si2Mn850880油424743047060Si2Mn850880油4550400430GCr15830850油6050160200T8(T8A)780800盐水油5950160200T10(T10A)770790盐水油61160200T12(T12A)770790盐水油611602009SiCr850870油59160200Cr129601000油4550520560Cr129601000油6064180220W18Cr4V12601280油63550570回火三次碳素弹簧钢丝.组230260冷卷后回火ZG45830850320360ZG457908102603004. 淬火保温时间:

4、根据零件的材料、有效厚度、加热介质、装炉方式、装炉量等具体情况而定。淬火保温时间按下列公式计算:T=KAD式中T保温时间(min);K装炉系数(通常取1.01.5);A保温系数(空气炉中加热碳素钢取1.01.2,合金钢取1.21.5);D零件有效厚度。5. 有效厚度:圆棒形零件以直径为有效厚度。扁平形零件以其截面为其有效厚度。套类零件高度不大于1.5倍壁厚时,以高度为有效厚度;高度大于1.5倍壁厚时,以1.5倍的壁厚为有效厚度;外径与内径比值大于7,而内径小于50mm时,以外径为有效厚度。6. 回火保温时间的选择:有效厚度mm2021404160618081100101120保温时间min空气

5、炉4060609090120120150150180180210盐浴炉152525353550506565808095注:250以下的低温回火和合金钢的保温时间应增加1/3。7. 淬火冷却方式:碳素钢零件和形状筒单截面较大的合金钢制件多采用水淬油冷淬火,水淬油冷淬火的零件在水中的冷却时间按有效截面每秒35mm计算,从水中油的间隔时间应不大于12秒。8. 回火冷却方式:碳素钢和合金钢一般多采用空气冷却。有回火脆性的合金钢应于油中或水中冷却,硝盐炉中回火的零件应于水中冷却。9. 装炉:零件应均匀摆放于炉内有效加热区,工件间留有适当间隙。细长零件应尽量在井式炉或盐炉中垂直吊挂加热。同炉加热的零件、截

6、面尺寸不宜相差太大,大截面零件应摆放在炉膛里面,以便小件先出炉。大小零件应分别计算加热时间。碳钢及低合金钢中小截面的零件,可直接装入与淬火温度相同或高出淬火温度030的炉中加热。高合金钢零件要经过一次或二次预热,才能加热淬火。10. 淬火操作:成批生产的零件,应先淬12件,待检查合格后再继续处理,在处理过程中定期抽检,以免产生成批废品。淬火后应及时回火,一般零件淬火至回火间隙不超过48小时,大型或形状复杂易开裂的零件应立即回火。返工的零件在重淬前一般需经高温回火或正火处理,合金工具钢、高速钢零件需经退火处理。处理时要采取保护措施,防止表面氧化脱碳。用盐水、碱液冷却的零件,冷却后应进行清洗,以免

7、腐蚀零件。不同类型零件在淬火冷却过程中应遵守下列原则: 轴、套筒、圆环类零件应沿轴心方向垂直淬入冷却剂,并在冷却剂中上下适当窜动。 垫圈类零件应径向垂直淬入冷却剂。 长板类零件选择横向侧面淬入冷却剂为好。 有盲孔凹面的零件,盲孔、凹面向上进入冷却剂,用水淬油冷时,应将孔中的水倒去再入油冷却。 截面厚薄相差较大的零件,大截面部分应先进入冷却剂。 带单面长槽的零件应槽口向上,一端倾斜45淬入冷却剂。11. 回火处理:必须清洗掉零件的油污、残渣后才能进行回火。细长零件装筐时不准堆压,要垂直摆放或吊挂。有淬裂危险的零件,在淬火冷却至5080即应装炉回火。在浴炉中回火时,零件在液面下的距离应大于30mm

8、。需要多次回火的零件,每次回火时均应冷至室温。回火硝盐浴槽应每周补加2%的氢氧化钠以减少氧化。12. 常见的缺陷及解决办法:缺陷特征产生原因解决办法表面硬度低或有软点加热温度低,保温时间短;冷却速度慢或不均匀;从冷却介质中提出过早;表面或局部脱碳;回火温度高;原始组织不良。校对温度仪表,正确执行工艺;改变或搅拌冷却介质;严格检查原材料,改进预先热处理;采取保护加热,按时给盐浴脱氧。马氏体组织粗大加热温度过高,原始晶粒度太大严格控制温度;进行预先热处理变形与开裂原材料组织不均匀,有冶金缺陷;冷却太快或不均匀;零件的结构形状复杂;二次淬火前,未经正火或退火;未及时回火。加强原材料检验,改善材料内在质量;正确掌握工艺,选择合适冷却介质或采用双液、分级等温开裂倾向小的淬火方法。表面质量差,有麻点蚀斑产生加热盐浴中硫酸盐、氧等杂质含量过高。及时脱氧或在带有保护气氛条件下加热。

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