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1、翻模施工工艺. 高墩施工方法采用翻转模板施工，翻转施工的模板是由三节段大块组合模板及支架、内外工作平台、塔式起重机、手动葫芦组合而成的成套模具。2、在承台顶放线立第1节模板，浇筑墩底的2.0m实心段。第1节模板混凝土浇筑后暂不拆卸，然后开始搭设墩身四周的钢管脚手支架，同时在第1节模板顶上安装支立好第2、3节内、外模板，绑扎墩身钢筋，浇筑第2、3节模板内的墩身混凝土。当第3节段混凝土强度达到3Mpa，第1节段混凝土强度达到10Mpa时，拆除第1节段模板，此时荷载由已硬化的墩身混凝土传至基顶。待第1节段模板作少量调整后利用模板内外固定架和塔式起重机将其翻升至第四层，依此循环向上形成拆模、立模、模板
2、组拼、搭设工作平台、钢筋焊接绑扎、接长泵送管道、灌注混凝土、养生和测量定位、标高测量的不间断作业，依次周而复始，直至完成整个薄壁空心高墩身的施工。3、每一节段翻转模主要由内外模板、围带、拉杆、内外模板固定架、作业平台组成。内外模板分为标准板、边模板、角模板和调整板4种，模板之间用M2060mm螺栓连接。拉杆采用16精轧螺纹钢，拉杆在内外模板之间套PVC管，便于拉杆抽拔倒用。每节段模板在混凝土灌注前在靠顶面10cm处安装间距1.5m设临时圆木支撑。4、每层内外模板均设模板固定架，上下层固定架连接成整体。模板固定架根据传递荷载大小和作业空间需求尺寸加工，用钢拉杆分别安装在内外模板的围带上。内外施工
3、平台用内外模板固定架搭设。内侧施工平台是在内模板固定架上设方木，方木上铺木板，临时存放泵送混凝土。外侧施工平台在顶面沿周边设立防护栏杆，栏杆外侧至模板固定架底部设封闭安全网。施工平台上面铺设5cm厚木板，供操作人员作业、行走，存放小型机具。（三）墩身施工技术方案1、施工工艺流程施工工艺流程见图3-1。2、施工准备（1）、首先组织主要技术人员进行施工前的图纸会审工作，对现场实际情况、位置、角度、长度、高程核对；同时项目部组织由驻地办监理工程师、项目总工、质检工程师、相关的现场工程师、专职安全员和施工作业队队长、施工技术操作人员参加的技术交底会，完成对施工作业队的主要施工技术人员、操作手及安全员的
4、关于工程施工质量、施工进度、施工过程中安全问题的技术交底工作，提供详细的施工规范要求和设计技术指标以及相关的机械操作手册，将工程质量和施工安全责任落实到每个人，确保工程质量和施工安全。对施工人员进行技术交底。（2）、检查检验进场设备的数量及质量，保证工程施工进度及施工质量的需要。施工现场应清除表土及一切杂物、障碍物等。水泥、碎石、钢材、砂等原材料应经自检、监理工程师抽检，合格后方可使用。施工现场用电，采用低压电路。3、钢筋绑扎（1）、墩身钢筋绑扎工艺：薄壁空心墩由于竖直主筋接头多、工作量大。采用直螺纹钢筋接头连接。在承台模板安装完成后，按照设计图预埋墩身钢筋，避免墩身底部钢筋因预埋造成影响，在
5、承台施工对墩身钢筋预埋部分增加箍筋绑扎，避免施工过程中产生变形。安装墩身第一节的钢筋，当墩身的钢筋安装到顶部后，经监理检验合格，再安装该段的内、外侧模板（含内箱室隔墙模板安装）经监理检验合格后浇注砼，依次循环由下往上施工。（2）、钢筋原材料的加工钢筋原材在自检及抽检合格后进场，堆放在钢筋加工场集中加工。钢筋加工尺寸和型号必须按设计图纸进行验收。所有钢筋的截断及弯曲均在钢筋加工场内进行。钢筋按图纸所示的形状进行弯曲，并且均要冷弯。主筋的弯曲及标准弯钩要按图纸规定加工。箍筋的端部按图纸规定设置弯钩。（3）、钢筋制安施工要重视的几个环节：主筋接头采用直螺纹钢筋接头连接，其他钢筋按设计要求焊接或绑扎。
6、按照设计图纸的规定尺寸形状要求的钢筋，在标准化钢筋加工棚内加工成型。经监理检验合格后运至各工点，用提升设备提至钢筋安装点，供安装就位。钢筋安装过程中，随时检查钢筋骨架是否符合设计要求，并要及时调整钢筋的位置必须符合设计和施工规范要求。为保证钢筋笼的稳定，箍筋与主筋主筋之间间隔三层采用点焊连接。钢筋安装的同时，要按规定要求焊接或绑扎预埋件。钢筋安装完工后，及时清除杂物，回收剩余的钢筋和材料用具，确保下一道工序安全顺利进行。桥墩墩柱外侧四周从上到下均应设置8带肋防裂钢筋网，防裂钢筋网间距10cm10cm，产品规格满足JGJ/T114-97的要求。（4）、直螺纹连接套筒:连接套筒选用45 号优质碳素
7、结构钢，选用定型产品，套筒必须达到级接头标准。钢筋切断端面平头采用砂轮切割机，严禁气割。螺纹牙型饱满，连接套筒表面无裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。丝头加工时使用水性润滑液，标准型直螺纹丝头长度不应小于连接套筒长度的 1/2，允许加工误差（0,+2P ）（P为螺距）；牙顶宽度大于0.3P 的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长。其他类型接头应符合产品设计要求。薄壁墩采用正反丝扣型直螺纹丝头。丝头加工完毕后对端头进行打磨处理，处理后应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头，避免雨淋。套筒连接使用前清除筒体内混入的杂物。钢筋连接时应用管钳扳手将丝头在套筒
8、中央位置顶紧，拧紧力矩值不小于280N.m。（5）、施工要点 存放时避免钢筋受到机械损伤，防止表面生锈。钢筋存放设置统一格式的标志牌，标明名称、厂家、产地、规格、出厂日期、进场时间。 钢筋工程由专职工程师负责技术交底、施工指导和工后检查。 所有钢筋工进行培训，电焊工、辊丝工持证上岗。 所有钢筋的弯曲和调直均采用冷处理方法。 钢筋应正确安装，不允许用片石、碎石、块石、金属或木块作定位垫块。 钢筋安装后经自检合格及时报监理抽检，合格后方可进行砼浇筑，并填好隐蔽工程记录，以便考察。 在加工场加工钢筋，然后按照设计图纸及施工规范进行现场绑扎，钢筋保护层用砼垫块控制，每平方米4-6个。钢筋安装实测项目：
9、序号项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距(mm)两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面同排202箍筋、横向水平钢筋(mm)10尺量：每构件检查5-10个间距3钢筋骨架尺寸长(mm)10尺量：按骨架总数30%抽查4保护层厚度(mm)10尺量：每构件沿模板周边检查8处4、模板制作和安装（1）、墩身模板工艺外模采用A3钢板制成，标准节段模板总长为6m。模板的竖向组成分节为32m。模板的横向与墩身的平面尺寸相同。正常施工节段混凝土每次浇筑高度按4m计算虑，因此模板每次只翻转（22）m，上次的顶模（2m高）作为下次模板安装的基模，模板安装采用汽车吊或塔吊配合。内侧模板采用大块钢模组装而成，
10、内模的总高度为6m，为防止浇注混凝土时内模下滑，除与外模在对应位置穿对拉螺栓外，同时必须在混凝土面上用钩头螺栓（18圆钢）通过主筋把内模固定。内模的装拆同样采用起重机械配合，或者通过劲性骨架上悬挂手拉葫芦辅助人工装拆。墩顶实心段的底板采用木模板，当施工至距内模底面标高15cm处必须安装预埋件，可在顺桥向预埋5根10#角钢，作为的施工支撑梁。内、外模板制作安装必须保证具有足够的强度和刚度，稳定性要好，必需能承受施工过程中产生的各种荷载，保证结构各部位形状尺寸准确，保证结构砼面平整，各项标准符合规范要求。加工时保证其变形小、接缝紧密、不漏浆，模板接缝处设置橡胶止水带，橡胶止水带根据模板接缝大小进行
11、调整且橡胶止水带厚度略大于模板接缝宽度。保证墩身高度各部位的准确尺寸，特别是墩身砼厚度。每施工一次砼都要进行清除模板表面的杂物涂上脱模剂，保证模板完好。模板外侧设置工作平台，且工作平台与模板连接在一起。平台外围安全网密封，平台底面设置防滑钢板，内设带护圈的垂直爬梯作为各层之间通道。（2）、模板组合安装施工底节模板安装前，在承台顶面使用砂浆对模板底面进行调平，调平过程中应反复进行测量，避免底节模板安装的垂直度达不到要求。模板安装制作模板时要加工特殊角模板与其四边的模板连接拼装为整体，确保墩身符合设计要求。墩身外模与空心内模箱室模板架立安装要用22圆钢筋对拉拉杆，用双螺帽锚牢固，每块模板布置两排，
12、排距为77.5cm。顺桥向侧每排布置2根。模板拼装时，严格按图纸尺寸作业，垂直度、轴线偏差、标高、模板接缝错台等均应满足施工规范要求。模板中的所有接缝基本位于同一水平或垂直平面上，确保接缝紧密、不漏浆，符合结构尺寸、线型及外形的要求。模板安装注意事项a、安装模板前首先刷好脱模剂，并检查模板是否变形。b、模板安装完毕后，应对其平面位置，顶部标高，节点连接及纵横向稳定性进行检查，签认后方可进行浇注混凝土，浇注时发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。c、安装完毕后应报给技术员进行自检，自检合格后再报监理工程师检查，监理工程师检查通过后方可进行下一步施工。模板允许偏差序号项 目允许偏差(m
13、m)检验方法1轴线位置墩台10尺量每边不小于2处2表面平整度52m 靠尺和塞尺不小于3处3高程墩台20测量4模板的侧向弯曲h/1500拉线尺量5两模板内侧宽度+10；5尺量不小于3处6相邻两板表面高低差2尺量（3）、模板安装检查外、内模板在运输和安装吊运过程中，严格按照吊装操作规程进行吊装转运，要保障模板不变形、散架。模板安装前必须先涂制一层适量的脱模剂。要求按设计图尺寸组合安装模板。安装模板设置拉杆端头部分配戴双螺母，以固定模板的准确位置。模板安装就位后，必须在测量人员指导下调整校核模板位置。严格控制结构尺寸大小和标高及其轴线的位置，各种偏差控制在施工规范规定的范围内。经监理检验合格后才可进
14、行下一道工序施工。5、砼浇筑墩身砼配合比在设计时，对原材料进行比选，选用优质材料，特别是外加剂质量的控制，确保砼的强度及外观质量。根据工艺的要求，混凝土的配合比塌落度设计为1418cm；要求混凝土的初凝时间达6小时以上。由于墩身较高，为提高混凝土的和易性，配合比适当掺加外加剂以利施工。空心墩身砼施工采用塔吊运输，串筒布料，水平分层浇筑，四周均匀、对称布料，插入式振动棒振捣的施工方法。在砼浇筑前，用清水将原砼面、施工缝及模板内表面润湿、清洗干净。浇筑砼时砼泵管出口对准串筒漏斗口，使砼从串筒内垂直下落。串筒布料间距根据空心墩身宽度灵活安置。砼按一定的顺序和方向分层（30cm）浇筑。要在下一层砼初凝
15、前浇筑完上层砼。在砼浇筑施工中要随时注意预埋件、孔的位置，按设计要求预埋杆件。砼浇筑的振捣：砼振捣采用50式振捣棒，振捣时移动间距不超过振捣器作用半径的1.5倍，每个工作面配备2台振捣棒，并配备2台备用振捣棒，防止因振捣棒损坏影响施工；振捣棒与侧模应保持5cm10cm的距离，插入下层砼5cm10cm；每一处振捣完应边振捣边提出振动棒，振动棒不能碰撞模板、钢筋及其它预埋件。振捣器振动砼时，必须振动到该处砼密实，密实的砼不下沉、不再冒出气泡，表面呈现平坦泛浆，一般振捣时间约30s。砼的养生：在砼浇筑完成后，待砼收浆后再覆盖、洒水养生。砼养护用水用高压泵抽取，与砼拌和用水相同（不带有害成分的水）。为提高养护效果，墩顶放置水罐连续供水喷洒混凝土顶面，墩身侧面拆模后则包缠塑料薄膜。砼养护洒水时间一般为7天。但是要根据气温、温度、水泥品种和掺入外加剂等情况酌情延长或缩短时间。墩身混凝土外观的控制技术措施：模板安装全过程测量必须全方位跟踪，为消除温差对测量的影响，对白天温度超过28的天气，墩身中线放样时间必须在上午八时之前完成。采用全站仪和水准尺作为模板微调准确定位的仪器工具。每次模板安装前表面必须清除一切杂物并涂上脱模剂，不允
