雨水管道施工方案

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1、目录一、工程概况 2二、编制依据 3三、施工部署 3四、施工工艺 3五、质量保证措施 7六、工期保证措施 10七、安全保证措施 10八、雨季施工措施 15九、突发事件处理措施16一、工程概况1. 设计方案及概况 根据本工程管线综合规划方案，解决道路路面排水及周边地块的 雨水排放问题。本工程所采用的具体管材、管道接口及基础形式参见下表所示：管径（内径）管材接口形式基础形式备注3 300、3400（雨水连管）承插式钢 筋混凝土II级管橡胶圈接口120混凝 土 C20包固 基础做法详见04S531-1，P13600 31400（雨水 管）承插式钢 筋混凝土II、III级管橡胶圈接口三七灰土+180混

2、凝土 C20包固基础做法详见04S531-1，P14雨水口：雨水口采用砖砌雨水口（采用非黏土类烧结普通砖或混 凝土实心砌块），详见国家建筑标准设计图集06MS2O1-8），其形式 及平面布置详见本院道路专业设计图纸。水箅及井座采用球墨铸铁材 料，对于选用的材料必须经过试验送检，满足规范试验检测指标合格 后方可使用。雨水箅子安装打开方向，建议为对应车行道方向，雨水 口连接管长度不宜超过25m，设计坡度不小于1%。单个双算雨水口 连管采用d300管径，两个及以上双算雨水口连管采用d400。检查井：采用现浇混凝土雨污水检查井（盖板式），机动车道上井 盖采用700五防重型球墨铸铁圆形井盖，在其余地方采

3、用3700五 防轻型井盖，井盖必须留明显标志注明井盖使用标识；位于车行道的 检查井，应采用具有足够承载力和稳定性良好的井盖与井座；位于路 面上的井盖宜与路面持平，位于绿化带内的井盖应高于地面 20cm； 检查井内应安装防坠落装置，防坠落装置承重能力要求大于等于 100kg，采用双层井盖，详见14S501-2。二、编制依据1. xxxxxxx 排水设计施工图；2. 中华人民共和国国家标准给水排水管道工程施工及验收 规范 GB50268-2008；3. 混凝土排水管道基础及接口04S531-1；4. 相关技术要求及业主和监理有相关规定；5. 本单位类似工程施工经验。三、施工部署1 本标段雨水管道计

4、划开工日期20 1 8年3月1 5日，计划完工 日期：2018年9月15日2人员配置：见附录项目经理部组织机构图3 施工机械配置机械配置表序号设备名称数量1DH280挖掘机6台2P220-6挖掘机6台3自卸汽车20辆48t吊车8台5洒水车4辆62t压路机4台7蛙式夯20台4工程计划：本工程雨水主要工程量为检查井21 5座，钢筋混 凝土管埋设6632米，雨水口 280座，雨水连管 2800米。根据现场 情况，采取平行作业、见缝插针、全面施工的施工原则，按工期要求 高质量完成本标段施工。四、施工工艺1 施工前准备工作(1) 开工前，解决施工现场“三通一平”，按照文明施工要求规 范布设现场及施工临时

5、设施处要围围挡，围挡采用封闭钢制围挡；(2) 与设计单位联系办理现场交接桩手续，并组织交接桩，引测 临时水准点，进行导线网敷设并进行高程测量，绘制成图上报。(3) 公司实验室进行先期主要材料及配比试验，施工现场设土工 试验和试件制作。(4) 组织有关人员认真学习图纸，明确地上、地下障碍物，详细 交底，明确测量线位和高程。(5) 组织施工人员开挖探坑，并认真调查现况管线位置及高程， 发现问题及时于设计人员协商解决。(6) 测量人员认真核算线位和高程，标明地上不能拆除的干线并 及时进行加固，地下改移的管线提前进行改移。(7) 技术人员对有关施工人员进行详细的交底，提出施工过程中 应该注意的事项。(

6、8) 测量人员进行控制桩位复测，并复测控制井位置。 2开槽管道沟槽底部的开挖宽度，宜按下式计算：B二D + 2(b + b + b )式1 1 2 3中，B管道沟槽底部的开挖宽度(mm)；。厂管外径(mm)；b1管道一侧的工作面宽度(mm),可按表2.1采用； b2有支撑要求时，管道一侧的支撑厚度，取值200mm； b3现场浇注混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度。管道一侧的工作面宽度(mm)表2.1管道结构的外缘宽度管道一侧的工作面宽度b1非金属管道金属管道D W5001300300500 VD W100014004001000 VD W15001500500(1) 机械开槽，槽底预留20c

7、m，由人工清理槽底，确保槽底原土 不受扰动。(2) 开槽坡度为1:0.33(当开挖深度5m时，坡度为1:05),若 遇土质不好，坡度要放大，如位置受限，采用支护防止塌槽。(3) 施工人员应常观察沟槽边坡，发现土壤或其他杂物有易滑落 现象，及时进行处理。(4) 开槽后，在浇筑基础之前应约请有关人员包括设计、监理、 甲方验槽，合格后方可进行下道工序。3雨水管道施工(1) 平基 测量人员按每10米一桩，在沟槽里标定管道中线和髙程。施 工人员根据测量提供的线位和高程。 对三七灰土基础夯实，经质检达到相应压实度要求后进行下一 道工序。 平基允许偏差：中线每侧宽度+10m m,髙程-15mm。(2) 安管

8、 管道外观质量及尺寸公差应符合现行国家产品标准的规定。管 节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角 等缺陷，使用前应修补并经鉴定合格后，方可使用。 下管前，测量人员按照每10米一点标定管道中心线和髙程。 施工人员按照平行线方法在基础两侧标定管道边线和髙程。 下管采用吊车下管，要求吊车下管一次到位，管道安装采用拉 边线和髙程桩线控制管道的中心及髙程，管节安装前应将管内外清扫 干净，安装时应使管节内底髙程符号设计规定，调整管节髙程及中心 时，必须将管子垫稳卡牢，必要时可在管两侧设撑杆，避免发生滚动。 下管时要注意管口的放置方向，平口管要进行凿毛处理。 施工用管必须有监理等单位认

9、可的管厂提供，并随着管材进场 随带管材合格证。管材到场后质控人员认真检查，发现不合格管材不 允许运用于工程中。 管道安装的允许偏差见表 3.1(3) 回填 本工程钢筋混凝土管道两侧胸腔及管顶以上05m范围内应采 用中粗砂回填，管顶以上05m至道路结构层底面范围回填方式参考 道路工程设计图纸。放坡开挖系数、回填密实度及要求严格按照给 水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008执行。管道安装的允许偏差表 3.1项目允许偏差管道安装(mm)轴线位置15管道内底髙程DW100010D1000土15刚性接口相 邻管节内底错口DW10003D10005注：D为管道内径(mm)。 沟槽回填时，应先

10、用中粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用 中粗砂回填至路面结构层底。 沟槽回填从管底开始至管顶以上07m范围内，必须用人工回 填，严禁用机械推土回填。 管道回填前应检查沟槽，沟槽内不得有积水，砖、石、木块等 杂物应清除干净；沟槽回填不得回填淤泥、有机质及冻土，回填土中 不得含有石块、砖及其他杂物。 井室、雨水口及其他附属构筑物周围回填压实时应沿井室中心 对称进行，且不得漏夯。管道回填压实时两侧应对称进行，且不得使管道位移或损伤。 本工程处于湿陷性黄土地区的管道与检查井，垫层以下 0500mm范围内需换填3:7灰土，500800mm范围内换填素土。 施工时若现场原地面标髙至管道顶距离$1m时，原则

11、上先进 行新建管道施工，再进行道路土方回填施工；若现场原地面标高至管 道顶距离1m时，应先回填土至管道顶以上1m处，再进行反开挖， 施工新建管道。基坑施工时需注意对现状地下管线特别是现状燃气管 线的保护。(4) 管道施工流程图见附图一。 4检查井浇筑及进出水口砌筑检查井侧墙为C30钢筋砼侧墙，绑筋支模浇筑；井筒为d)700现 浇井筒，井筒必须放在没有支管的一侧。承重砌体的质量控制等级为 B 级。 浇筑或砌筑钱前对井室尺寸严格放样，确保室内尺寸要求。浇 筑过程严格按照规范要求对混凝土进行振捣，砌筑雨水口用砖必须满 足外观和抗压强度要求，并用水浸泡。 砌筑时要挑选棱角分明，侧面外观质量较好的砖用于

12、雨水口内 侧。要求砖缝一致，砖下填充砂浆饱满。 砌筑过程中经常检查尺寸及垂直度，发现问题及时改正。 爬梯、脚窝认真核算，要求换脚满足先左后右的原则，爬梯、 脚窝横向、纵向间距必须满足规范要求。五、质量保证措施1 质量目标 合格率95%以上，综合优质率85%以上，雨水闭水一次合格，杜 绝重大质量事故。2主要质量指标(1) 单位工程竣工验收合格率100%。(2) 单位工程核验合格率达 100%。(3) 单位工程优良率达 85%以上。3、质量保证措施健全项目经理部的质量保证体系，坚持质量第一的思想。 加强职工质量意识教育，提高全员的质量水平。严格执行集团公司的IS09000标准程序，特别对过程的检验

13、。(1) 材料的标识：对构成工程实体，需进入现场的材料，应根据 产品的规格、批量、编号、质量等级、特征、生产厂家、出厂日期、 进货日期等原始材料，及时进行复检待实验合格后方可施用。施工工 序的标识要通过质量评定表以及隐蔽工程验收记录进行标识。(2) 进货检验：材料进厂后，做出检验计划，按规范及时送检和 报验，不合格的材料不准使用。(3) 过程检验：工序验收前需报监理和管理部门。施工中采取“三 检”(自检、互检和交接检)制度，并填写施工验收记录。工序验收 由质控员组织，然后请监理、管理等单位验收签字。不合格工序进行 返工修整，以满足质量要求。(4) 最终检验：工序施工验收合格后，施工单位按照北京

14、市公 用工程技术资料管理规定编制竣工资料。工程完工，自检符合设计 规范要求后，报有关单位初验，并填写初验记录，不合格的部位进行 修补，修补合格后报验。验收合格后，请有关各方签认竣工验收签定 书。(5) 施工中严格执行检验、测量和试验程序、产品检验状态标识 程序、不合格品控制程序、纠正和预防措施程序。(6) 坚持质量否决权，不合格材料、不合格工序坚决予以否认， 并按IS09000程序纠正。(7) 坚持有关人员持证上岗，特别是测量、试验、电焊工的上岗， 必须是持有证件。(8) 加强重点部位，重点项目的质量控制，确保工程质量达标， 坚持首段、首件的回访核验制度。(9) 加强分包工程的管理，设置专业人

15、员负责工程质量验收管理。(10) 施工中，严格执行规范标准，认真按监理程序办事，同驻地 监理监督管理部门密切配合。(11) 进一步完善交接班制度，明确质检员在施工期间自检和验 收，做到资料齐全合格。(12) 施工工管理人员做好全过程的监督，共同保证目标的贯彻实 施。(13) 设置测量人员控制工程线位、高程，保证万无一失。(14) 单位工程完成后，及时编制竣工资料，做好工程收尾、检查 验收。(15) 加强施工全过程使用原材料、半成品、构件的内部资料收集 整理、归档、做到真实齐全。工程使用材料严格按IS09000标准程序 选择的厂家。(16) 做好各种原材料的保护，不得出现水泥受潮，钢筋锈蚀严重 现象。(18) 加强分包及包工队的资质审查和管理工作，对其负责施工的 工程质量进行检查、验收