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1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。中煤第五建设有限公司第一工程处左权宏远煤业有限公司回风立井瓦斯管路及梯子间护栏更换安装技术措施施工单位: 中煤五公司一处安装公司编 制 人: 苏应彪施工负责人: 王义编制日期: -2-20左权宏远煤业有限公司回风立井瓦斯管路及梯子间护栏更换安装技术措施一、 工程概况: 左权宏远煤业有限公司回风立井井筒净径4500mm, 井筒深约为155m, 井筒现为进风井, 风速0.5m/s,风量约400m3/m。井筒内设计安装两趟瓦斯抽放管路, 采用920mm8mm环氧树脂涂层复合钢管, 在井筒内1220.9m、 1258.9m、 1220.9m
2、处安装三道支撑梁, 两趟瓦斯管路在井底各安装一套负压自动放水器和排渣器、 管路支撑座等, 管路连接现场采用对焊钢法兰连接, 每6m安装导向梁, 用M20的U型管卡固定; 同时拆除井筒内原有梯子间护栏, 更换玻璃钢栅栏, 将原梯子间主梁和扶梯除锈、 刷环氧富锌漆漆防腐处理。二、 开工日期: 月 日三、 施工负责人: 王 义四、 施工单位: 中煤五建公司一处安装公司 五、 施工前准备: 1、 熟悉图纸, 确定劳动组织, 首先安装负责人及技术人员必须认真学习处编制的施工组织设计、 施工图纸和设备使用说明书, 并详细制定安装施工的顺序、 方法和质量要求等施工措施, 然后组织施工人员认真学习本措施和操作
3、规程, 做到明确施工措施, 保证安装工程的保质保量如期完成。2、 根据图纸对设备零部件进行开箱检查、 清点, 确保到货设备符合图纸设计要求。3、 制定落实施工工器具及材料计划, 督促提前到货, 确保施工需要。4、 根据自绘图安装临时配电点: 从矿方变电所用MYP-3*70+1*25橡套电缆200m引出电源到井口位置, 然后根据自绘图安装其它开关。5、 加工吊盘: 为了保证安全、 可靠、 快捷施工, 在管路安装前需加工制作工作吊盘, 附图1: 根据图纸标示使用槽钢16#中间夹钢板10对焊作为吊盘主梁和上下盘间连接立柱, 用单槽钢16#作为吊盘辅梁, 上盘除梯子间位置影响吊盘的升降部分做成活动式,
4、 其余钢梁加工成固定连接, 除图示预留孔洞外其上满铺网纹钢板3, 并在四周边缘焊接角钢45*45, 保护施工人员安全防止滑倒, 在与下盘对应位置的梁下方焊接上下盘保护钢丝绳连接吊点, 同时在两根钢管孔洞四周钢梁下面焊接施工人员悬挂安全带用钢丝绳吊点6个, 然后连接15.5钢丝绳, 并在钢丝绳的末端各连接一个盛环, 使绳环离下盘约1.8m高方便施工; 下盘在瓦斯管孔洞位置用木板50铺设, 其它部分使用网纹钢板3铺设, 其中件1和件2 的铺设为活动式, 即在铺板下方用钢筋20*150每隔500mm焊接一个插销, 对应在槽钢钢梁上割孔22, 升降吊盘前上盘施工人员用棕绳将活动铺板提起, 放置在适当位
5、置, 然后再将钢梁掀起固定好, 施工时先将钢梁放下, 上盘人员再用棕绳提起铺板, 下盘人员将铺板插销插入插孔内即可。6、 加工瓦斯管支撑梁、 导向梁、 托架、 井口瓦斯管弯头、 短节等: 根据图纸托架和梁零件图加工样板下料, 然后用电焊机先将各托架点焊成形, 再批量焊接达到设计要求; 然后再对各零部件喷砂除锈, 报监理验收达标后, 再进行喷锌防腐达设计厚度, 然后再涂刷黑色环氧富锌漆两道, 涂刷第二道时必须保证第一道漆干燥后进行。7、 天轮平台及井架改造: 由于天轮平台较小, 无法布置吊盘天轮, 为施工方便, 在安装前需改造现有天轮平台, 根据附图, 先将天轮平台垂直提升方向的两根边梁用工字钢
6、20b焊接加长700mm, 并与井架腿间用无缝钢管108*4.5焊接支撑加固, 将600天轮和天轮梁在地面组装在一起, 然后用25t吊车吊装到天轮平台上, 根据图纸尺寸安装焊接固定在天轮平台边梁上; 安装期间瓦斯管从主提绞车对侧即井架北侧进入, 为防止刮碰钢管, 根据自绘图将井口北侧的井架第一层横斜撑割除, 然后用无缝钢管108*4.5按图示焊接横斜撑加固。8、 安装2台JZ2-10/600凿井绞车: 、 检查各台凿井绞车的制动系统, 保证完好可靠。、 根据自绘图在井口南侧和北侧对应位置放线, 用挖机开挖2台凿井绞车基础, 用C25混凝土浇灌( 附凿井绞车基础图) , 待基础初凝后按设计找平找
7、正安装2台JZ2-10/600凿井绞车并接线调试完好。、 缠绳: 检验2根28吊盘钢丝绳, 确保钢丝绳完好无损, 每根钢丝绳长约220米,在2台JZ2-10/600凿井绞车, 分别缠绕28钢丝绳220米, 用于悬挂安装工作吊盘。、 安装保险绳: 由于2台凿井绞车牵引方向在井架的对侧, 为防止将井架牵拉变形, 在每台凿井绞车方向天轮平台的对侧用长约40m18.5的钢丝绳与凿井绞车连接起来, 增加天轮平台的稳定性。9、 依次检验提升钢丝绳及两台吊盘钢丝绳的安全系数, 经检验符合要求, 附钢丝绳安全系数校验计算。10、 在井口及吊盘上分别设立信号打点器, 保证安装期间的信号、 通讯畅通, 信号工应持
8、证上岗。 11、 安装压风管: 在井口150米处, 矿方安装的20m3空压机, 从空压机出风端到井口, 安装一趟108*4.5无缝钢管及DN100PN4.0MPa闸阀一个, 加工一个DN100变DN50短节, 在DN50管路上安装一个法兰闷盘( 闷盘上焊一个一寸快速接头并安装一个1球阀) , 便于凿梁窝和风锤打眼时使用压风。加工2个D920法兰闷盘, 用于瓦斯管路打压试验。13、 按照自绘图纸加工吊盘铺板、 凳子等。附图614、 根据图纸加工托架模具, 用于井下托架号眼。15、 根据建设单位要求, 所有管路安装材料均由我方负责卸车。六、 施工顺序: 放线拆除井口封口进行吊盘组装下放吊盘到井底安
9、装临时封口盘从下向上安装瓦斯管路, 同时更换梯子间护栏、 除锈、 刷漆井口弯管安装1、 测量中心线、 标高1) 、 由矿工程测量人员会同施工单位技术人员, 共同测量出井上、 下口井筒十字中心线及标高控制线并在封口盘测量出管路中心线, 做好标记, 以利于施工。2) 、 用12#铁丝沿井架四周拉上警戒网, 悬挂警戒牌, 严禁闲杂人员进入施工范围。2、 拆除井口原封口盘: 拆除井口原封口盘: 将原封口盘风筒布盖和铺板拆除, 将封口盘主梁用钢丝绳绳索捆牢配合5t卸扣与主提绞车钢丝绳钩头连接, 然后用风镐凿除梁两端混凝土, 将梁逐根吊运在临时工作吊盘主梁位置并临时固定。3、 下放吊盘: 1) 、 在井架
10、外分别将上下两层吊盘各自组装成整体, 将组装好的下层盘用16t吊车吊运到井口, 放置在临时支撑梁上: 用主提钩头连接在吊盘绳点位置, 16t吊车配合吊在对侧, 同时慢速起吊, 将下层盘吊运进井口, 放置在临时支撑梁上; 同样方法将上盘吊运进井口, 重叠放置在下盘上, 将两台10t凿井绞车钩头与上盘吊点连接, 开动10t凿井绞车提起上盘, 在上盘安装立柱位置用2t手拉葫芦配合绳索将立柱吊起, 安装上下盘连接立柱并用18.5钢丝绳将上下层盘连接起来作为保险绳。上下盘安装好后, 将施工中用于悬挂安全带的保险绳卡接在相应的吊点上, 使卡接安全带的绳环离下盘约1.8m。将下盘活动部分用18.5绳索和Y-
11、20的绳卡子卡接牢固, 使下盘的活动部分主要依靠钢丝绳牵引固定, 避免活动部分的折页承受主要负载。2) 、 提起吊盘到离井口约1.5m, 用钢丝绳绳索逐根将临时支撑梁捆牢配合5t卸扣用主提绞车和16t吊车吊运出井口, 然后下放吊盘到上盘便于安装封口盘位置, 安装封口盘。然后下放吊盘直到井底位置。下放吊盘前将2软风带与井口压风管连接起来固定在梯子间横梁上, 下放过程中同时将2软风带放开每隔30m用8#铁丝固定一次在梯子间横梁上。同法将3*4mm2橡套电缆随下放的吊盘下放到井底, 每30m用10#铁丝固定一次在梯子间横梁上。4、 下放大线, 钢尺把钢丝缠绕在手摇小绞车上, 在已测量好的井筒中心线上
12、, 根据自绘图纸把系有线坠的细钢丝下放至井底并固定。以此类推, 在封口盘上根据已测量好的导向梁十字中心线上离井壁200mm处, 把200米的钢卷尺头系上线坠下放到井底并固定, 以此来保证井筒瓦斯管路标高( 附图4) 。5、 安装瓦斯管路、 更换梯子间护栏及除锈防腐 1) 首先根据图纸标高与中心线, 站在吊盘下层盘上根据大线及标高线用红漆号出最下层导向梁托架的位置, 利用风锤打眼, 安装金属锚杆和托架, 托架安装好后, 根据实际位置测量导向梁实际长度, 验证已加工导向梁长度是否合适, 如果相差较大, 在地面将导向梁按照实际尺寸加工, 然后用一个3t卸扣扣在导向梁的安装孔内, 用18.5绳索与主提
13、钩头连接吊运第一层导向梁下放, 到吊盘上层盘时, 吊盘信号工打点将钢梁临时停住, 施工人员将钢梁稳住, 再打点通知井口慢速下放经过上盘瓦斯管安装孔, 下盘施工人员接住按图纸要求安装最下层导向梁。注意风锤打眼时方向应使钎杆在井筒中心线上, 金属锚杆安装好后应报请监理验收, 合格后再进行托架安装, 保证安装质量。2) 将最下层两节钢管分别按照图纸尺寸和方向安装固定: 将一个最下层短节用2个3t卸扣和18.5绳索对称连接在钢管法兰螺栓孔上, 与主提钩头连接, 钢管另一端用18.5绳索和一个3t卸扣连接在钢管法兰的螺栓孔上与16t吊车钩头连接, 然后打点通知绞车房慢速开动绞车上提, 同时16t吊车上提
14、使钢管离开地面, 随着主提钩头的上提16t吊车松绳配合主提绳慢速将钢管竖立起来( 注意吊运时钢管应离开地面, 防止刮碰钢管防腐涂层) , 拆除16t吊车与钢管连接, 井口把钩工将钢管稳住, 然后打点用主提钩头吊运下放, 接近吊盘上盘时, 吊盘信号工打点将钢管临时停住, 施工人员将钢管稳住, 再打点通知井口慢速下放经过上盘, 下盘施工人员接住按图纸要求安装, 用M20 U型卡将钢管固定在导向梁上。同法安装另一根钢管。下层盘安装第一层导向梁和钢管时, 同时上层盘施工人员, 根据图纸标高及大线将第二层梁托架位置用红漆做出标记并用风锤打眼安装金属锚杆和托架。3) 最下层安装完毕后, 打点通知上提吊盘到
15、钢管接头位置下约1.3m位置, 安装第二节钢管。注意移动吊盘时, 施工人员应密切观察钢管, 防止吊盘刮碰钢管损害涂层。4) 第二节钢管安装完毕后, 打点通知下落吊盘到能够将下层盘活动部分翻转起来位置, 拆除下盘临时木板放置稳固, 用棕绳将活动钢板和梁拉起固定住, 对下盘件1 和件2的拆除是上盘人员用棕绳分别将之提起, 下盘人员接住放置在稳固地点, 再用棕绳将活动钢梁拉起并固定, 使下层盘上提吊盘时不受影响。打点通知上提吊盘到下盘在第二层导向梁下方约1.3m处停止, 安装第二层导向梁。5) 第二层导向梁安装完毕后, 打点通知下落吊盘到能够将下层盘活动部分翻转起来位置, 拆除下盘临时木板, 用棕绳将活动钢板和梁拉起固定住, 使下层盘上提吊盘时不受影响。打点通知上提吊盘到上盘在第三层导向梁下方约1.3m处停止, 用上述同样方法用红漆号出托架眼位置, 打眼安装金属锚杆和托架同时测量导向梁的实际尺寸。6) 然后下落吊盘使下层盘在钢管法兰接头位置下约1.3m处, 将下盘活动钢板和梁用棕绳牵引放下放平, 使活动部分依靠钢丝绳挂钩将上下层连接起来, 对下盘件1和件2的安装是施工人员用棕绳将活动钢梁牵拉放平, 然后上盘人员用棕绳将活动钢板提起, 下盘人员接住安装, 使活动钢板上的插销插接在插孔内。施工人员先将安全带生根在悬挂绳环上, 沿过两根瓦斯管间横梁, 在安装钢管位置再次铺好木板并用
