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1、球阀维修手册内容来源自网络1通则(1)必须先查明球阀上、下游管道确已卸除压力后，才能进行拆卸分解操作。(2)分解及再装配时必须小心防止损伤零件的密封面，特别是非金属零件，取出O型圈时宜使用专用工具。(3)装配时法兰上的螺栓必须对称、逐步1 通则(1) 必须先查明球阀上、下游管道确已卸除压力后，才能进行拆卸分解操作。(2) 分解及再装配时必须小心防止损伤零件的密封面，特别是非金属零件，取出O 型圈时宜使用专用工具。(3) 装配时法兰上的螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧。(4) 清洗剂应与球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质（例如燃气）等均相容。工作介质为燃气时，可用汽油(GB484-89)清洗
2、金属零件。非金属零件用纯净水或酒精清洗。(5) 分解下来的单个零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下来的非金属件的金属件可采用干净的细洁的浸渍有清洗剂的绸布（为避免纤维脱落粘附在零件上）擦洗。清洗时须去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、积胶、灰尘等。(6) 非金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出，不得长时间浸泡。(7) 清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后（可用未浸清洗剂的绸布擦）进行装配，但不得长时间搁置，否则会生锈、被灰尘污染。(8) 新零件在装配前也需清洗干净。(9) 使用润滑脂润滑。润滑脂应与球阀金属材料、橡胶件、塑料件及工作介质均相容。工作介质为燃气时，可用例如特221 润滑脂。在密封件安装槽
3、的表面上涂一薄层润滑脂，在橡胶密封件上涂一薄层润滑脂，阀杆的密封面及摩擦面上涂一薄层润滑脂。(10) 装配时应不允许有金属碎屑、纤维、油脂（规定使用的除外）灰尘及其它杂质、异物等污染、粘附或停留在零件表面上或进入内腔。2 在线维修阀杆填料40 或45，O 型密封圈56、112 以及外部零件等的更换可在管线上进行而不需将阀从管线上拆下。分解顺序按不同驱动装置分述如下：2.1 带手柄的球阀填料45 的更换(1) 关闭球阀上、下游的截断阀。放气卸除球阀前后管道中的压力。(2) 使球阀处于全闭状态。(3) 拧掉螺母52，拆下垫圈75、扳手头74 及手柄47。(4) 拧掉螺母48，拆下弹簧垫圈49、阀杆
4、限位器66 和填料压盖50。(5) 取出填料45。(6) 检查拆下的零件，如有损伤予以修复或更换，将各零件清洗干净。(7) 擦洗并润滑填料函密封面。(8) 装入新填料45。(9) 按分解的逆顺序依次装上填料压盖50、阀杆限位器66、弹簧垫圈49，用螺母48 固紧上述零件。(10) 再装上扳手头74 及手柄47，装上垫圈75，用螺母52 固紧。(11) 操作手柄检查球阀的开启关闭灵活性。(12) 气密性试验。2.2 带齿轮箱的球阀填料45 的更换(1) 关闭球阀上、下游的截断阀。放气卸除球阀前后管路中的压力。(2) 使球阀处于全闭状态。(3) 拧掉螺钉10，拆下齿轮箱。(4) 拧掉螺钉15，拆下
5、驱动器法兰34。(5) 拧掉螺母48，拆下弹簧垫圈49 及填料压盖50，取出填料45。(6) 检查拆下的零件，如有损伤，予以修复或更换，将各零件清洗干净。(7) 清洗并润滑填料函密封面。(8) 装入新填料45。(9) 按分解的逆顺序依次装上填料压盖50、弹簧垫圈49，用螺母48 固紧上述零件。再装上驱动器法兰34 用螺钉15 固紧。(10) 装上齿轮箱，用螺钉10 固紧。(11) 操作齿轮箱检查球阀的启闭灵活性。(12) 气密性试验。2.3 带气动驱动器的球阀填料40 及O 型圈56、112 的更换(1) 关闭球阀上、下游的截断阀。放气卸除球阀前后管路中的压力。(2) 使球阀处于全闭状态。拆除
6、气动管线。 (3) 拧掉螺钉35 将驱动器及驱动器法兰一起拆下。(4) 取下阀杆上的键11，拧掉螺钉15，拆下填料压盖33，取出填料40。(5) 从填料压盖中取出O 型圈56 及112。(6) 检查拆下的零件，如有损伤予以修复或更换，将各零件清洗干净。(7) 清洗并润滑填料函密封面及O 型圈安装槽。(8) 装入新填料40，装入新O 型圈56 及112。(9) 装上填料压盖33，用螺钉15 固紧，装上键11。(10) 将驱动器法兰及驱动器一起装上，用螺钉35 固紧。(11) 接上气动管线，操作驱动器检查阀的开启关闭灵活性。(12) 气密性试验。3 线下维修阀座2 的更换，O 型圈6、密封垫片39
7、 的更换。阀座、球、阀杆、阀内部各密封件的更换及修理需预先将球阀从管线上拆下才能进行。3.1 两件对分式球阀(1) 关闭球阀上、下游的截断阀，放气卸除球阀前后管路中的压力。(2) 关闭球阀，使处于全闭状态。如是气动装置驱动的，拆除气动管线。(3) 将阀从管线上拆下，翻转放置使阀体接体26 向上。(4) 拧掉螺母8，拆下阀体接体26。(5) 拆下阀座2 及O 型圈63。(6) 从阀体接体26 上拆下O 型圈6 及密封垫片39。(7) 取出球3。(8) 拆下另一端的阀座2 及O 型圈63。(9) 检查阀体(1)，球3 及阀体接体26，如有损伤予以修复，将零件清洗干净。(10) 润滑阀座安装面及各密
8、封安装槽。(11) 将新的O 型圈6，密封垫片39 装入阀体接体的安装槽中。(12) 预先将O 型圈63 装入阀座2 中，将阀座2 装入阀体1 及阀体接体26 中。(13) 将球3 装入阀体1 中，必须使阀杆4 配入球上的槽中。(14) 将阀体接体26 装上阀体1，用螺母8 固紧。(15) 装上气动管线（气动驱动器驱动的球阀），操作驱动装置检查阀的启闭灵活性。(16) 气密性试验。(17) 装上管线，按管线要求进行气密性试验。3.2 三件式球阀(1) 关闭球阀上、下游的截断阀，放气卸除球阀前后管路中的压力。(2) 关闭球阀使处于全闭状态。(3) 将阀从管线上拆下，翻转放置使一端的阀体接体26
9、向上。(4) 拧掉螺母8，拆下阀体接体26。(5) 拆下阀座2、弹簧20、O 型圈17。(6) 从阀体接体26 上拆下O 型圈6 及密封垫片39。(7) 取出球3。(8) 翻转使另一端阀体接体26 向上，按(4)(6)顺序将另一端的各零件拆下。(9) 检查阀体1、球3、阀体接体26，如有损伤予以修复。将零件清洗干净。(10) 润滑阀座安装面及各密封安装槽，将新的O 型圈6、密封垫片39 装入阀体接体26 的安装槽中。(11) 将新O 型圈17 装入新阀座2 中，将弹簧20 放在相关位置上。(12) 先将球3 装入阀体1 中，必须使阀杆4 配入球3 的槽中。将阀杆4 旋转90o将阀开启。将阀座2
10、 套在球上，然后将阀体接体26套到螺柱7 上，并使阀体接体26 插入阀体1，而阀座2 恰好插入阀体接体26 中。(13) 用(12)的方法装入另一端的阀座2 及阀体接体26。(14) 拧紧螺母8。(15) 操作驱动装置检查阀的启闭灵活性。(16) 气密性试验。(17) 装上管线，按管线要求进行气密性试验。4 线下维修球阀的全面分解，O 型圈21 及止推垫片31 的更换。(1) 按第3 节拆下球阀进行分解。(2) 按第2 节进行分解。(3) 拆下阀杆4，取出止推垫片31 及O 型圈21。(4) 检查各零件，如有损伤予以修复，将各零件清洗干净。(5) 润滑各密封面，阀杆上涂一薄层润滑脂。(6) 装
11、上新的O 型圈21 及止推垫片31，装上阀杆。(7) 按第2 节进行装配。(8) 按第3 节进行装配。(9) 操作驱动装置检查阀的启闭灵活性。(10) 气密性试验。(11) 装上管线，按管线要求进行气密性试验。5 气密性试验5.1 对拆下的球阀进行的气密性试验。(1) 将阀处于半开状态。将球两端部用带管接头的法兰盖密封。(2) 向一端引入试验介质，试验介质为清洁的氮气或空气。另一端管接头堵住。逐渐增压至5.6bar 后关闭进气阀停止进气。 (3) 将球转动几次后将球阀关闭（操作驱动装置）(4) 打开另一端（非引入试验气体端）的管接头堵头使该腔压力降为大气压。(5) 在试验压力(5.6bar)下
12、，大于5min 的时间内，进气腔的压力不得下降。所用压力表应为0.4 级，量程10bar。(6) 同时用肥皂水检查各连接法兰部位及填料部位的对外泄漏，不得有不断增大的气泡出现。(7) 然后从另一端引入试验介质，重复上述试验。(8) 试验合格后用压缩空气吹净肥皂水残余。拆除两端法兰盖，清除球阀两端部密封面上密封残余，如有残余进入阀孔内，应予清除并擦洗干净。5.2 在线密封试验(1) 查明被试球阀上、下游的截断阀已关闭。(2) 使被试球阀处于半开启状态。(3) 向被试球阀前管道引入试验介质，试验介质为清洁的氮气逐渐增压至5.6bar 后关闭进气阀停止进气。(4) 将球转动几次后将球阀关闭（操作驱动
13、装置）。(5) 打开被试球阀下游管道上的放气阀使球阀出口腔压力为大气压。(6) 在试验压力下(5.6bar)，大于15min 的时间内进气腔压力不得下降，所用压力表应为0.4 级，量程10bar。(7) 同时用肥皂水检查各连接法兰部位及填料部位的对外泄漏，不得有不断增大的气泡出现。(8) 然后向被试球阀后管道引入试验介质，重复上述试验。(9) 试验合格后用压缩空气吹净肥皂水残余。采购前阀门选型的步骤和依据：在流体管道系统中，阀门是控制元件，其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力。由于管道系统选择最适合的阀门显得非常重要，所以，了解阀门的特性及选择阀门的步骤和依据也变
14、得至关重要起来。阀门行业到目前为止，已能生产种类齐全的闸阀、截止阀、节流阀、旋塞阀、球阀、电动阀、隔膜阀、止回阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀和紧急切断阀等12大类、3000多个型号、4000多个规格的阀门产品；最高工作压力为600MPa，最大公称通径达5350mm，最高工作温度为1200，最低工作温度为-196，适用介质为水、蒸汽、油品、天然气、强腐蚀性介质（如浓硝酸、中浓度硫酸等）、易燃介质（如笨、乙烯等）、有毒介质（如硫化氢）、易爆介质及带放射性介质（金属钠、-回路纯水等）。阀门承压件材质铸铜、铸铁、球墨铸铁、高硅铸铁、铸钢、锻钢、高、低合金钢、不锈耐酸钢、哈氏合金、因科镍尔、蒙乃尔合金、双相不锈钢、钛合金等。并且能够生产各种电动、气动、液动阀门驱动装置。面对如此众多的阀门品种和如此复杂的各种工况，要选择管道系统最适合安装的阀门产品，我以为，首先应了解阀门的特性；其次应掌握选择阀门的步骤和依据；再者应遵循选择阀门的原则。1阀门的特性一般有两种，使用特性和结构特性。使用特性：它确定了阀门的主要使用性能和使用范围，属于阀门使用特性的有：阀门的类别（闭路阀门、调节阀门、安全阀门等）；产品类型（闸阀、截止阀、蝶阀、球
