《桥梁预制箱梁施工工艺及质量控制》由会员分享，可在线阅读，更多相关《桥梁预制箱梁施工工艺及质量控制（6页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、桥梁预制箱梁施工工艺及质量控制我国越来越多的大中型桥梁建设都选用了预应力连续箱梁模式，预制混凝土箱梁是桥梁构件中非常关键的一种外露承重单元。预制混凝土箱梁不管是施工技术还是质量，都会直接影响建筑物的整体稳定性及安全性，在综合桥梁施工环节中有着非常关键的作用与价值。通过对预制箱梁施工技术展开分析讨论，并提出相应措施来控制、提升桥梁的整体质量，工程施工后满足了施工要求，可为类似工程提供借鉴。我国现阶段大部分桥梁的上层架构大多选用预制箱梁。预制箱梁有着较多优势，如刚度大、抗扭性强等特点。预制箱粱的应用可极大限度控制桥梁的造价成本。1桥梁预制箱梁施工工艺1.1台座制作。在桥梁预制箱梁建设中应先建设台座
2、，而出于对路桥施工工艺的考虑，我国的台座制作通常选用C25混凝土浇筑，其边缘部位安装角钢，在所有台座上层配置4mm厚的钢板。1.2模板制作。在完成桥梁预制箱梁内模规划的前提下，应就箱梁外层模板制作展开设计，总体设计过程应当选用分段整体装拆的形式。在该环节中，所有工程都应以5m为单位。不仅如此，在模板内层采用“分片装拆式”，以保障桥梁预制箱梁工艺的顺利开展（见图1）。1.3模板安装。桥梁预制箱梁的模板类型可分为外模与内模，外模、内模材料均选用4mm厚钢板，并且为了顺利开展安装作业，还要求施工人员在外模质量上严格把关。由于绝大多数项目都以大型钢模为基础，假如无法保障对应的质量标准，接下来的工作就难
3、以开展。1.4混凝土浇筑。在开展预制箱梁混凝土浇筑工作之前，应就模板之间的间隙、拉杆螺栓、连接螺栓与其稳定性等进行检查。在预制箱梁浇筑的过程中，需保证一次浇筑成型，而且要求在相同断面实施浇筑时，首先要进行底板浇筑，其次才是对腹板的浇筑，最终对顶板进行分层浇筑（见图2）。1.5拆模。模板拆除在预制箱梁的制作中是较为关键的环节，在混凝土凝结后，对模板进行拆除，模板拆除后应马上对混凝土进行养护。若没有掌握好模板拆除时间，可能导致混凝土凝结完全但强度不足，拆除模板时出现粘连情况，甚至影响预制箱梁的整体质量。若拆除太晚，就会造成混凝土温度偏高，若不及时降温，就可能会形成裂缝（见图3）。2工程概况2.1线
4、路概况。该工程是新建吴忠至中卫的铁路（DK109+200右侧）施工范围中的中卫预制梁场建设及箱梁预制环节。其中，预制梁场建设环节主要包括预制梁场征地拆迁、场地规划、地基处理、预制梁存梁台建设、对应的工装及相关设施的配置与测试、办公区及住宿配套设施的建设、实验室的建设等，制梁台座、存梁台座、提梁机走道基础等依照实地状况开展对应的加固工作。梁场预制梁及箱梁的技术标准如表1所示。2.2主要工程量。预制梁场的主要任务是对16座桥的箱梁制作（在此当中32m箱梁588榀，24m箱梁23榀，共计611榀，均为4.6m线距的箱梁）。其中，吴忠方向191榀，中卫方向420榀。2.3施工条件。2.3.1交通运输。
5、中卫市到宣和镇交通便捷，宁卫路及定武高速都途经宣和镇，驶出高速右转顺宁卫公路向前行驶1km即可抵达施工现场，为材料输送提供有效保障。2.3.2水资源。预制梁场的使用水选用地下水源，在拌合站及办公区配置2个井口。梁场中配置3个生产用的蓄水池及1个生活水的水塔。生产用水的井深为180m，可提供10m3/h的水源，满足了施工用水需求，借助水管主管导入现场，再从主管道中分出支管接到其他单元。2.3.3电力资源条件。施工用电主要由自设变压器再到各个地方的电网，借助发电机作为辅助，选用2台630kVA变压器与1台250kVA变压器，总功率达1510kVA。预制梁场中全部电缆都要用专用电缆沟与排水沟铺设在地
6、表以下，依照梁场不同地区用电量配置不同规格的配电箱。3桥梁预制箱梁的质量控制要点3.1底模质量控制要点。就箱梁设计需求而言，要先规划好预拱度，并让其维持一定的曲线或抛物线形态。不仅如此，还要借助对应的水准仪测量底模的拱度是否符合需求。在材料选用上，模板可采用不低于5mm厚的钢板开展作业，以确保底模的总体架构处于完善的状态，方便模板的多次使用，反之亦然。若选择一次性模板，会直接使混凝土被吸入土层当中，影响其结构的完整性。3.2箱梁内、外模质量控制。在施工时，相关的规定要求采用箱梁内、外模时要进行对应拼接，在准备好的底模上同步测量一定的尺寸大小，再用相关的检测装置对底部总体的平整度及光滑度开展周期
7、性测量，以保障质量与标准相符。应尽量使箱梁内、外模的平整性得到保障，杜绝出现不规则的现象；在质量控制的全过程中，应运用统一、标准的脱模剂，且型号一致，不能在控制过程中出现更换脱模剂的现象，不可使用其他溶剂替换已使用的脱模剂。3.3钢筋质量控制在预制箱梁施工中，原材料的使用具有极其重要的价值与意义，而主要材料就是钢筋，钢筋质量的关键控制点包括以下方面。1）梁体外露钢筋一定要保证间距统一且达标。2）钢筋绑扎一定要采用梅花式，不能出现漏绑现象，钢筋保护层垫块一定要秉承大于4个/m的基本原则，进而使钢筋保护层厚度符合标准。3）强化顶板负弯矩波纹管的实际定位，并使其管外露10cm，以防止模板拆除时波纹管
8、从根部折断。3.4混凝土质量控制。混凝土在浇筑过程中：使用运输车将混凝土运送至料斗，之后开始实施入模操作；全过程始终要保持对称，使整个工序连续，此外，应使浇筑由一端开始并由另一端结束，有序进行；最为关键的就是使浇筑角度按45的标准向前推进，施工人员应科学地控制机械设备并掌握好浇筑时间与周期，使混凝土厚度达标，进而便于后期养护工作的开展。3.5张拉压浆。钢绞线要基于实际的指标与标准进行编束编号，编束依照1.5m要求。在穿钢绞线前，应把锚垫板中的水泥浆清除干净，否则不利于锚具安装，并且会使钢绞线的预应力被削弱。3.6施工材料质量控制。施工材料的使用会在很大程度上影响整个工程的质量与进度。要使桥梁施工的水平与质量得到有效保障，施工机构就要在科研创新方面不断加大投入，构建技术中心、工作站等科研平台，并且运用科研层面上所获得的优秀成果，优化系统设施运行的内在指标。4结语综上所述，本文着眼于底模、箱梁内外模及钢筋质量的关键控制点，深入阐述了桥梁预制箱梁的具体施工流程与技术，最终得出结论：桥梁工程施工的相关技术人员应做好本职工作，并且不断提高安全质量意识，包括设计计算、制定保护策划方案、分析各项指标等方面，使所有施工环节均真正体现出路桥工程相关施工人员的决心与信心。1
