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1、公司生产设备管理方法浅议公司设备的主要特点a)具有高度自动化、连续化、规模化、精密化、装备先进、结构复杂等特点 b)高度流程性：生产环节环环相套c)运行高效性：产量、劳动生产率的高效，包括信息流、物流、能量流、资金流的高速运转相对离散型制造业而言，流程型制造对设备的平稳运行要求更高，只要制造流程中一个环节出现问题，很可能导致整个生产链的断裂，造成巨大损失。d)设备保养维护技术性高,要求具有较高的专业水平.2. 对设备管理的要求：a) 及时性：对设备维修的有效性和准确性要求，把停机时间压缩到最短b) 全面性：现代化设备的社会化程度高，从设计、制造、安装、调试、使用、维护直至报废，各环节相互影响，
2、相互制约，要求实施综合管理c) 高效性：流程工业追求的是劳动生产率的高效，在设备管理方面必须体现d) 经济性：由于装置复杂和昂贵，要求备件尽可能少，设备解体尽可能少、避免过维修，寻求维修和管理成本的经济合理性 根据董总的思路和指示,结合公司各方面的实际,对公司设备管理工作建议:实行设备分类管理,对不同的分类设备采用不同的保养维护及维修策略.对于重点流程设备实行使用与维护相分离,即操作工负责正确合理的使用设备,保养维护全部由维修工负责.下面就此谈一谈具体方法.一、设备使用管理1.操作者在独立使用设备前，必须经过设备结构性能、技术规范和安全操作规程的技术基础理论教育及实际操作技能的培训，设备操作考
3、试合格并获得设备操作证，方可持证上岗操作设备。2.设备专人管理、操作，未经领导批准不能使用和改动设备。（四保持）2.1。3.2各操作开关、安全防护装置齐全。3.认真遵守操作规程，不超负荷使用。4.自觉遵守设备使用守则。5. 做好设备运行状态监测5.1每日班前按点检作业表要求项目对操作设备进行点检，并将点检结果记录在点检作业表上。5.2发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映。在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并上报和通知值班长及有关岗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。5.3作好设备运行记录，将本班次设备异常，故障，停、开机时间进行记录。未处理的缺陷必须记于运行记录上。6认真做
4、好“6S”现场清理工作6.1外观无灰尘、油垢、呈现本色。6.2各盖罩内部无灰尘、杂物、油垢。6.3电器箱、电器装置内外无灰尘和杂物。6.4周围地面干净。6.5各紧固螺丝、螺帽、铭牌、罩盖、开关齐全。6.6操作部位活动自如，无绳捆索绑附加物。6.7附件摆放整齐、清洁良好。6.8工件、在制品摆放整齐。6.9各操作开关、安全防护装置齐全。7.做好交接班工作。7.1上班按设备日保标准与维修工交接。7.2下班按“6S”标准与维修工交接。7.3作好交接班记录。设备点检是指为维持生产设备原有的机能、确保生产和设备的安全运行、满足客户的要求，按照设备的特性，通过人的“五官”和简单工具、仪器，对设备的规定部位，
5、按预先设定好的技术标准和观察周期，进行精心的、逐项的周密检查，查找其有无异状差错、缺陷和隐患及劣化，做到设备故障“早期发现、早期预防、早期修复”。7.1按点检规范对设备点检部位进行检查；7.2记录：将检查结果记录在点检作业表上；7.3处理：检查中间出现的异常及时通知设备部，恢复设备正常状态，并将处理结果记录；7.4点检的标准：设备管理部门应按不同设备的特性确定相应的点检部位和判定标准，制定出规范的点检作业表、点检计划表。7.5每日班前按点检作业表要求项目对操作设备进行点检，并将点检结果记录在点检作业表上。 3、我们所能采用的设备维修方式从历史的发展看，从技术的发展看，维修方式有其发展的总趋势，
6、但并不一定最先进的方式总是经济的，效益最高的，而是要结合自己的情况，选择最适用的技术及管理方法，才是最经济和效益最高的，也就是说应采用适用技术。 1、事后维修，但这种维修方式有不少缺点，即停机时间长。因停机造成的生产损失甚大，但修理费用低，这是因为它不需为预防性的各种措施付出代价，而只是修理坏了的部分，因而修理费用低。在此同时对维修管理的要求也低。对生产的影响较大，尤其对我公司的设备由于停机造成的生产损失过大，是不能采用的。对一些非主要的生产设备，或利用率不高的一些设备，亦采用此种方法进行维修，可节约维修费用，缩小维修组织。2、定期有计划的检查，及根据检查安排的近期修理计划。定期的有计划的检查
7、，是比预防性的定时修理更接近于设备实际情况的一种预防维修方式。通过检查这种手段来了解设备目前的状态，发现存在的缺陷和隐患，从而据此针对性地安排修理计划，排除这些缺陷和隐患，以保证设备的高的有效利用率和减少修理费用。这种方式的关键在于对设备的检查，要妥善地安排好检查的频率，对哪些设备进行定期有计划的检查、进行检查的部位有检查技术要求，这样就形成了一个公司设备预防性定期检查总表。 有计划的检查及根据检查安排的近期修理计划进行修复的方式中，检查与修理安排是互相配合的一个整体。没有修复安排，检查中的问题只是一些信息没有实际效果，只安排修复计划没有检查中提供的情况，则修复计划的编制就缺少了依据。这种修理
8、方式与定时修理方式相比，看来共性的都是预防性，都是拟在故障发生前把缺陷和隐患消除。不同点是定时修理是根据磨损或概率或其他的经验，按一定的模式有规则的进行有计划的定时修理，但由于除了有规律的故障的零件更换是符合实际情况的而其余的计划修理时间及修理内容均不能完全符合设备的实际情况。虽然这些系统都力图使其安排的修理间隔及修理内容接近于设备缺陷的实际需要，但由于各台设备的状况是千变万化的，而不是千篇一律的，因此总是与每台的实际情况有出入。而为了做到预防为主，避免紧急故障的产生，往往会产生过剩维修，这样在维修费用和设备的有效利用上都是效果不好的。而定期有计划的检查所得到的结果是较接近于设备的实际，因而所
9、安排的修理计划是接近于设备的实际。因而所安排的修理计划是接近于设备目前的状况和设备缺陷所需要的，所以这种方式比较起来是效率较高，费用也节约。但是这种维修方式不能安排长期修理计划，因而不能早期的进行资源平衡，只能随时进行平衡，会给工作带来一定的困难。 因此，综合起来看，这种方式目前看来是比较进步的，效率高，因而在国际上被广泛的采用，在国内也有不少单位在进行试探性的工作和试点。3、强制性的维修。在一些关键性的零部件，由于它们的更换或修理将造成巨大的停机损失；或者这些零部件所处位置难于拆卸，只有在其他部件分解时才能拆卸。因而如单独进行这一零件的更换也将带来巨大的停产损失等情况下，如采用定时，或根据检
10、查发现的情况进行修理或更换时，都会发生这种情况。即局部是合理的，亦即这一零件的修理和更换本身是合理的，优化的，节约的，但对整套装置，或生产线来说是不合理的，不经济的，因为导致较大的停产损失。因此，从全面出发对这些设备或部件采用强制性的维修办法，即摸索一些经验及规律后，根据生产安排的维修窗口及间隙，强制性的维修或更换这些零件以防止非计划的停产损失，亦即利用计划的停产期间进行强制性的维修。这样虽然维修费用要多一些，但从停产损失比较起来只占着很小的比例。另一方面，要根据经验和规律处理好强制性维修的频率问题，要使其相对的恰当，才能取得满意的效果。针对公司的关键设备使用这种方式较为有效。4.按设备的状态
11、进行维修，这是人们期望和努力实现的一种较理想的维修方式，国内现在有着不同的翻译名词，如：视情维修、预知维修等等。以往各种维修的不足之处，均在于虽然都希望在设备即将发生故障前，亦即劣化开始时进行维修，以使维修在最合适的时间及时进行，即运行的时间最长，同时维修内容最切合实际。但由于这些方法都不能基本掌握设备的实际情况，因而结果总是或者不能及时修理造成事后抢修，或是预防性措施过多，产生过剩维修。实行预防性的检查目的在于通过有计划的检查来达到这一目的，但由于检查手段的技术水平不高，虽比其他方式更接近于设备实际状况，但亦不能基本掌握设备的实际状态。随着设备状态监测技术的发展，开始有了监测手段，把这些手段
12、运用到检查工作中去，并且对一些关键的设备采用较精密的在线或离线系统，并采用一定的信息分析和处理手段，就可以比较接近于设备的状态的。因此，在做到这一点时，可以及时进行修理、效率最高、最经济。 但是，不是所有的设备都可以采用这一方式，他需要有重要的先决条件： A, 设备故障的发生不具有非常明确的规律性 B, 有明确的有效的监测方法和技术，可以测试到缺陷和故障的存在，并有判断能力。 C,从故障征兆开始出现，到故障出现之间称为故障的发展期，要有足够的发展期以使所采取的维修措施能够实施。 D,被监测的设备能够进行分解，具有排除故障的可能性。 E，设备在生产中的地位，使设备有可能在故障被发现时随时可以采取
13、措施排除故障。这种方式是有效的，但目前由于尚不能掌握对每种设备的检测技术，因而尚有一定的局限性。5.以可靠性为中心的维修方式，这是目前最新和最吸引人的一种维修方式。80年代开始用于飞机上的一种维修方式。目前，在民航及军用飞机上；海军舰艇上有较多的应用。在民航方面已经有了三次以上的规程修订。这种维修方式主要适用于复杂的可靠性对设备的影响特别大的一些设备。他的主要内容很多，主要有两项，一为按照单台设备或部件在整个系统中的可靠性要求，把这些单台设备或部件分类，从最关键开始向下分成若干类，第二他把各种不同类型的维修方式或措施分类；在这个基础上，对每个要分析的单台设备或部件用逻辑推理的方法进行分析找到他
14、应采取的措施，这样，就保证了他可以采用最优化的措施来进行维修或更换以及其他措施。目前，在国际上仅用于飞机、舰艇、海洋平台以及核电站等特殊复杂的系统。设备是企业最基本的生产要素，先进的设备需要先进的管理模式，需要先进的维修技术，为使设备维修达到高效、经济的目的，必须对设备的状态及劣化的原因有正确的了解，才能确定设备管理中诸如维修的时间和内容、维修方案、备件的预订与周期，从而保证维修作业的有效性。这就是要求对设备实施状态管理。根据公司现有的技术条件和技术力量对公司设备实行点检制和巡检相结合设备运行状态管理。设备点检制设备点检制的具体内容和特点所谓的点检制，是按照一定的标准、一定周期、对设备规定的部
15、位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。值得指出的是，设备点检制不仅仅是一种检查方式，而且是一种制度和管理方法。设备点检制的特点是：(1)定人。设备操作者和值班维修工。(2)定点。明确设备故障点，明确点检部位、项目和内容。(3)定量。对劣化倾向的定量化测定。(4)定周期。不同设备、不同设备故障点，给出不同点检周期。(5)定标准。给出每个点检部位是否正常的依据，即判断标准。(6)定记录。包括作业记录、异常记录、故障记录及倾向记录，都有固定的格式。(7)定点检业务流程。明确点检作业和点检结果的处理程序。如急需处理的问题应立即处理，不急处理的问题则记录在案，留待计划检查处理。维修人员是设备技术状态的管理员,是设备运行,维护,检修技术管理的中竖力量,对设备的技术状态负责. 负责对所辖区域设备技术状管理,按点巡检要求,设备技术维护要求按时进行设备的现场巡视并作好记录; 负责设备的现场故障处理; 设备故障的检测分析诊断,提出处理意见和检修,改进方案; 负责对设备的现场管理,指导,检查,督促生产岗位人员搞好设备操作和日常维护; 负责设备运行档案的填写与管理; 负责本区域岗位人员的设备知识培训.l事后维修(Breakdown Maintenance)l预防维修（Preventive Maintenance）l状态维修(C
