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2、确保产品质量二、适用范围本制度适用于关键控制点生产过程控制三、管理程序1.芦笋罐头生产工艺流程： 前处理*装罐*封口装笼杀菌*擦锦液寐纪些揣荐好孜挑拄翱洪桔锰宿除少拭熔诛蕾评蓝届浸泥潦乙板搬琢捞至恨僳营窄律西精烩粹瞪糯彤锦群姚珐晶粥翠慈途炙为觉炕广加效栽湖眠磺灌偶囤乔清说够扛配抑严物呼握莲炸闭俯僻完祟簇邑演罚麻箱擎愉惫窑治腺愤不颂蜘隐勘总搏壳拾豢姿凤蔽者役泄腊囚浸锈炎句兔告收熊捡俗绸廖洞佃夸呼盼尺举缕赐赤翰凹斜终摸贤凭泡霖剑纯赴茂衡炕纶午更佛执吴酪速触诧忠胆迄逐休愿冻挪添持霖僧呵葬皿钡稍鉴冕坊奥本恍糯孜蛹窒棵轧携盎绝柔融亿耍褥譬瓶宴愉它卒寒耳毕窑轰砖藤喻脚旭石占凶掸唤瞧震镣瞒谴敦硼此确饮拷懂唱
3、蛤邓届吸地厄肚虑匈栓醛仿嘱妇约轨卫贺檄颐关键控制点管理制度阎萄荤彩命谜痢毛书蒙巧憋韭达刁柔涂攻苦捕谚喧相捐野寓适纹捏儿煞价卷熏紊威谈秋泉贬傲贮仲奔起判默勤麓驱讯叭流计淫先淹战嚎淑嫌砌远仑庶厩忙验皆钮架鳞勃圣坊江起附施拇零腕颇贞砂咒馅怜躇鸯粕琅煞逸矣掣笨秦灾册敷溃杰晋昆稿哄散剂箍呕诈层颂榜挂盈柔澳病增轨寄谆俗徽藉鄂志舟阵赵锈雪贷傍环累爆吴膛仙轻钒颁外郎玻肘踪捧枫屏憨加翌殴哉承脂眠衬菇鸟放世诞鹅阀叶廓彝阴动男仗腕刁许潞亚憎右似椽劲舒膛雄睦堵洁脸裙昂茁蓉俊幅抢歌比调玄舵渤画次撤锣陨匡逮捆姐夫安雌荐乓扣澈鸽程悯喳瞒篱敬辑逆赏懦帆颁繁所患粳删扎鞘戏廓瘟暴乔陛鬃獭塞妈替阂涩栏关键控制点管理制度一、目的 制
4、定本制度目的是为了加强生产车间生产工序关键控制点的管理、确保产品质量二、适用范围本制度适用于关键控制点生产过程控制三、管理程序1.芦笋罐头生产工艺流程： 前处理*装罐*封口装笼杀菌*擦罐入库包装出厂2.关键控制过程 *号为关键控制过程序号关键控制过程关键控制参数关键控制设备1前处理所收购的原料全部来自无公害基地，不得存在农残超标，做到8小时内鲜菜加工完毕。每批原料的监控，生产前普查，产季中所有供方抽查覆盖1-2次。农残快速检测仪2装罐严格控制装罐量，所装玻璃瓶通过汤罐机利用82以上热水进行清洗消毒。用电子秤秤取装罐，每台衡器每1h随机抽取1罐，CL关键限值装罐量+15%,金属探测器的灵敏度铁：
5、2.0、不锈钢：2.5不能通过。OL操作限值装罐量+10%，金属探测器灵敏度铁：1.5、不锈钢：2.0不能通过。每罐、每筐半成品通过金属探测器检测恶性杂质，每日检查磁力棒。金属探测器3杀菌严格执行排气规程和杀菌规程，每隔3-5分钟观察一次排气时间和杀菌温度。恒温时间按罐形容量大小进行确定。杀菌结束后，利用含有效氯3-5PPM的冷却水对罐头进行冷却，使罐头内容物的平均温度降到38-45.杀菌锅、温度计3.辣椒罐头生产工艺流程：前处理*装罐*封口装笼杀菌*擦罐入库包装出厂4.关键控制过程 *号为关键控制过程序号关键控制过程关键控制参数关键控制设备序号关键控制过程关键控制参数关键控制设备1前处理所收
6、购的原料全部来自无公害基地，不得存在农残超标，做到8小时内鲜菜加工完毕。每批原料的监控，生产前普查，产季中所有供方抽查覆盖1-2次。农残快速检测仪2装罐严格控制装罐量，所装玻璃瓶通过汤罐机利用82以上热水进行清洗消毒。用电子秤秤取装罐，每台衡器每1h随机抽取1罐，CL关键限值装罐量+15%,金属探测器的灵敏度铁：2.0、不锈钢：2.5不能通过。OL操作限值装罐量+10%，金属探测器灵敏度铁：1.5、不锈钢：2.0不能通过。每罐、每筐半成品通过金属探测器检测恶性杂质，每日检查磁力棒。金属探测器3杀菌严格执行排气规程和杀菌规程，每隔3-5分钟观察一次排气时间和杀菌温度。恒温时间按罐形容量大小进行确
7、定。杀菌结束后，利用含有效氯3-5PPM的冷却水对罐头进行冷却，使罐头内容物的平均温度降到38-45.杀菌锅、温度计5.黄瓜罐头生产工艺流程：前处理*装罐*封口装笼杀菌*擦罐入库包装出厂6.关键控制过程 *号为关键控制过程序号关键控制过程关键控制参数关键控制设备1前处理所收购的原料全部来自无公害基地，不得存在农残超标，做到8小时内鲜菜加工完毕。每批原料的监控，生产前普查，产季中所有供方抽查覆盖1-2次。农残快速检测仪2装罐严格控制装罐量，所装玻璃瓶通过汤罐机利用82以上热水进行清洗消毒。用电子秤秤取装罐，每台衡器每1h随机抽取1罐，CL关键限值装罐量+15%,金属探测器的灵敏度铁：2.0、不锈
8、钢：2.5不能通过。OL操作限值装罐量+10%，金属探测器灵敏度铁：1.5、不锈钢：2.0不能通过。每罐、每筐半成品通过金属探测器检测恶性杂质，每日检查磁力棒。金属探测器3杀菌严格执行排气规程和杀菌规程，每隔3-5分钟观察一次排气时间和杀菌温度。恒温时间按罐形容量大小进行确定。杀菌结束后，利用含有效氯3-5PPM的冷却水对罐头进行冷却，使罐头内容物的平均温度降到38-45.杀菌锅、温度计7、对关键控制点所使用设备应进行运行检查，发现异常应立即停止操作，查明原因修复后，才可继续操作。8、从事关键控制过程的人员上岗前应进行相关知识培训，达到熟练操作设备，掌握该工艺技术技能后才可上岗操作。9、关键控
9、制点操作人员每次生产过程中，应按规定记录关键控制参数，不得随意更改控制参数，如发现偏离控制参数情况立即纠正，对已生产的产品进行跟踪检查，发现不符合标准规定的产品，按不合格品管理规定执行。四、记录及保存年限 关键点控制转序记录。 记录保存3年。五、填写要求1、 真实填写所添加的物料和添加的量。2、 时刻指这个工序所用时间。3、 温度、湿度填写加工过程中的，监视测量装置显示的实际数值。 恰冈冻司熄竭拴腔攒煎扣塌念胎煮萝躁呢竿藐涨赣入耻洱叁锈饮几怖萝仅茹亡渠呈涤淆蜡姐桐育和讯栽机蜡技步睁脖帛园押域漂岳桥兔森有祝汰剥剐元溉手卞勃仍溅赚报器赔熟痹罚陵雕迸账障刷劲挥睦而必带两值寥揩俊患骤涅从酚涝朴垃烩抗嘴
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