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1、目 录第一章 总 论11.1项目概况11.2报告编制依据和研究范围21.3主要技术经济指标3第二章 项目建设背景与必要性42.1项目建设背景42.2项目建设必要性6第三章 市场分析与预测83.1市场分析83.2市场预测9第四章 项目选址及建设条件104.1项目选址104.2建设条件10第五章 建设内容及规模145.1建设内容145.2建设规模15第六章 工艺技术方案166.1工艺流程166.2设备选型17第七章 工程建设方案197.1总图运输197.2建筑工程197.3结构工程207.4给排水工程217.5电气工程22第八章 节能与环保258.1节能措施258.2环保措施28第九章 项目工程管
2、理与劳动保护319.1工程管理319.2劳动保护32第十章 项目实施进度安排3410.1项目前期阶段3410.2项目准备阶段3410.3项目实施阶段34第十一章 投资估算与资金筹措3511.1投资估算3511.2资金筹措36第十二章 招投标方案3812.1编制依据3812.2招标范围3812.3招标组织形式3912.4招标方式3912.5招标信息发布39第十三章 经济效益分析4013.1分析说明4013.2经济费用、效益分析4013.3财务指标分析4113.4评价结论41第十四章 社会效益分析4214.1项目对当地经济发展和社会稳定的影响4214.2项目对当地相关产业发展的影响4214.3项目
3、对合理利用自然资源的影响42第十五章 研究结论与建议4315.1研究结论4315.2建议431. 工程技术方案1.1 生产工艺1.1.1 设计依据1.1.1.1 建设规模、生产方法本项目建设一条年产60万t矿渣（S90、S95）粉磨站，年运转310天。1.1.1.2 建设范围矿渣进厂至矿渣微粉储存、发运的工艺生产线。1.1.1.3 产品运输方式矿渣微粉全部散装，成品采用汽车运输出厂。1.1.1.4 原燃料的物理性能物料名称粒度(mm)堆积密度（t/m3）水份(%)矿渣50.915原煤1000.9101.1.1.5 设计原则和装备水平1) 工艺系统生产可靠、技术先进、节省投资，节能、降耗，提高经
4、济效益。2) 合理布置生产线，做到工艺流程顺畅，总体布置紧凑。3) 采用高效可靠的除尘设备，确保净化后的废气排放的含尘量达到环保标准要求。4) 设备选型立足国内，选用国内成熟、可靠、先进的设备。1.1.2 物料平衡表物料平衡表见下表。物料平衡表物料名称天然水分(%)干基配合比(%)物 料 平 衡 量干基物料（t）天然水分物料（t）每小时每 年每小时每 年矿渣15100.00108.00600000127713012.5烘干用煤104.826666.6注：.煤的热值按应用基5000 kcal/kg煤计算。1.1.3 各种物料储存方式、储存量及储存期各种物料储存方式、储存量及储存期表序号堆场名称储
5、存物料规格(m)储存量(t)储存期(d)1矿渣堆棚长型堆棚30150140004.62储存库圆 库2-1545248003.73原煤堆棚长型3020110012.21.1.4 主要生产车间设备、生产能力及工作制度 主要生产车间设备、生产能力及工作制度序号车间名称主机名称能力(t/h)数量日运转时数(h)工作制度d/wh/d年运转率(%)1矿渣粉磨辊压机，球磨机矿渣微粉比表面积：4500cm2/g110118.272462.32 煤破碎环锤式破碎机型号：喂料粒度100mm出料粒度10mm20110.5710.515.53矿渣微粉散装机2004781.1.5 工艺方案流程简述1.1.5.1 矿渣储
6、存及输送矿渣由汽车运输进厂，送至矿渣堆棚内，由装载机送入矿渣粉磨磨头仓。1.1.5.2 矿渣粉磨矿渣粉磨系统采用一套由预粉碎设备（辊压机）球磨机及高效选粉机组成的闭路循环粉磨系统，当比表面积：4500cm2/g时，系统产量110t/h。1.1.5.3 矿渣微粉储存及输送设置二座1545m矿渣微粉库，总储量为24800t。来自矿渣粉磨系统的矿渣微粉经斗式提升机、空气输送斜槽送入矿渣微粉库内。考虑生产的灵活性，粉磨后的矿渣可进入任何一个库，确保入库矿渣不混料。矿渣库采用TP型，卸空率高。每个库下设置两套矿渣微粉散装头，每个散装头能力200t/h。矿渣微粉库顶及库下均设有袋收尘器，将含尘气体净化后排
7、入大气。1.1.5.4 煤破碎及输送原煤由汽车运输进厂，储存于煤堆棚内，经装载机入卸车坑，由板式喂料机送至锤式细碎机，破碎后储存于原煤仓。仓下由定量给料机送入矿渣粉磨的热风炉。1.1.5.5 空气压缩机站设置一空气压缩机站，选用3台螺杆式空压机，能力15m3/min，压缩后的气体经净化干燥，作为气动阀门，脉冲阀，及仪表的用气气源。1.1.6 环境保护本项目所有物料扬尘点均设置了不同类型的袋式收尘器，保证各扬尘点废气粉尘排放浓度均达到国家环保要求。对产生较大噪音的设备和地点，均采取消音或封闭隔离的办法降低噪音等级，以保证生产人员的身心健康。1.2 总图运输1.2.1 总平面布置本工程原料及成品均
8、由公路运输。由于受到场地地形及厂址周围环境的影响，在本总平面布置的设计中，需要着重考虑以下几个方面：（1）应充分利用地形等有利条件，保证工艺流程的顺畅，缩短厂内物料的输送距离。（2）厂区内道路交通要顺畅，与厂外公路的连接要短捷； （3）注重环境保护。本工程为建设一条60万t/a矿渣微粉磨系统，从原料进厂到矿渣微粉成品出厂为止，根据以上原则和外部运输条件，结合工艺流程要求，在对工厂总图进行整体规划的前提下进行本工程总平面布置。主生产线包括：矿渣堆棚、矿渣卸车坑、磨房、矿渣微粉库等生产车间，同时在主生产线附近还布置有空压机站、电力室、联合泵站等辅助生产设施。在厂前区新建浴室、水塔及污水处理等生活设
9、施。工厂仍利用原有大门，不再新建。在物流大门附近设置两台100t汽车衡，供原料进厂及成品出厂计量使用。1.2.2 竖向设计及雨水排除厂区内地势较为平坦，新建厂房标高沿用已有厂房标高。厂区雨水排除采用明沟排水方式，局部地段如厂区主要道路边采用加盖板明沟。明沟采用浆砌片石明沟，盖板采用钢筋混凝土盖板。雨水明沟设置于道路的一侧或两侧以及回车广场及堆场区的边缘。厂内经雨水沟汇集后最终排至厂外。1.2.3 交通运输本项目建成后所有的原燃料进厂及成品出厂均由汽车运输。公路运输进厂的矿渣运量每年71.3万t；燃煤运量每年： 26.7万t；运出超细矿渣粉每年60万t。工厂物料的总运输量 物料名称年运量（t/a
10、）最大日运量（t/d）日需最大车辆数运输方式矿渣7130132530.0127公路运输燃煤26.7861.343公路运输矿渣粉6000002129.0107公路运输注：（1）按照年运输工作日310天计算 （2）不均匀系数按1.1考虑。 （3）汽车载重按20t计。1.2.4 道路设计为满足原燃料运输及检修、消防要求和厂区各区域的联系进行道路设计。在对工厂总图进行整体规划的前提下进行厂区道路布置，新建道路设计成环形，并将厂区不同标高的各区域连接起来。采用市郊型道路，水泥混凝土路面，路面宽度按功能分为12m、6m、4m三种，在人流较多的干道一侧或两侧设人行道，道路基层采用碎石灰土。人行道宽为1.5m
11、，材料为水泥预制方砖。在原料卸车等处设置调车场，满足汽车卸车作业。1.2.5 绿化设计针对工厂所在地的自然条件，结合当地气候条件、绿化树种，合理进行绿化设计。在厂区综合办公楼等地进行重点绿化，在空地铺设草坪、建设花坛和绿化小品。道路两侧、围墙内侧，种植行道树；在主要生产车间周围等处，结合种植乔、灌木、草坪和绿篱，以便改变环境条件，美化工厂；在整个厂区内和进出口大门两侧的区域，因地制宜地进行绿化。1.2.6 总图运输技术经济指标总图运输技术经济指标序号指标名称单位数量备注1厂区占地面积m2208472建构筑物、堆场占地面积m275563道路及广场占地面积m250004建筑系数%36.25绿地率%
12、156绿化面积m231271.3 电气及生产过程自动化1.3.1 电气1.3.1.1 电源湖北武汉盛大材料公司矿渣微粉工程 ,其供电电源引自厂区附近的区域变电站，由电缆向本工程矿渣粉磨配电站供电，供电电压10kV，电源是可靠的。1.3.1.2 供配电系统矿渣粉磨系统工程设10kV配电站一座,由区域的变电站以单回路电受电，10kV单母线不分段运行。矿渣粉磨配电站采用一级放射式配电。 即以10kV向车间各高压电动机和各电力室的10/0.4-0.23kV变压器供电。 配电站设于矿渣粉磨磨房右侧电控楼的底层。配电站采用综合保护器,与计算机综合自动化系统联网通讯。1.3.1.3 电力室的设置矿渣粉磨系统
13、工程的生产线设置：矿渣粉磨电力室、矿渣散装控制室。矿渣粉磨电力室与配电站共用同一建筑物，并设在二层。 矿渣粉磨电力室的配电范围是：矿渣粉磨调配及输送、矿渣粉磨、矿渣储存库等。1.3.1.4 电压等级高压配电电压 10.5kV高压电动机电压 10kV低压配电电压 400/230V低压电动机电压 380V直流操作电源电压 220V DC照明电压 220V检修照明电压 36/12V1.3.1.5 全厂用电负荷及电耗矿渣粉磨站总装机容量 5705kW 其中 高压电动机 5105kW 有功计算负荷 3600kW年耗电量约 2040104kWh矿渣粉单位综合电耗 70 kWh/t （以60万 t/a矿渣粉计）1.3.1.6 功率因数补偿在工厂配电站10
